PAM粉末自动加药装置制造方法及图纸

PAM粉末自动加药装置。涉及污水处理技术设备领域，具体涉及对PAM加药装置结构的改进。包括箱体，所述箱体的一侧顶面固定设置有料斗，在所述料斗的底部设有干粉定量投加器，所述料斗的底部侧面连接有混合器，所述混合器外接有进水管道，所述混合器底端伸入所述箱体内、连通所述箱体；所述箱体内依次设有预制混合槽、第一匀质熟化槽、第二匀质熟化槽和溶液存储槽。本实用新型专利技术能有效保证进入本槽内溶液的浓度均匀、不含沉淀杂质。不含沉淀杂质。不含沉淀杂质。

【技术实现步骤摘要】
PAM粉末自动加药装置


[0001]本技术涉及污水处理技术设备领域，具体涉及对PAM加药装置结构的改进。

技术介绍

[0002]PAM（聚丙烯酰胺）粉末是污水处理业内常用的一种非离子型高分子絮凝剂，其在颗粒间形成更大的絮体可产生巨大的表面吸附作用，将PAM粉末进行溶解制备成絮凝剂溶液，并投入污水中的辅助装置，进而对污水进行净化处理，在污水处理的领域中得到了广泛使用。
[0003]PAM在使用之前一般都需配制成0.1 %～0.5%的稀释溶液作为原液备用。在投加时，还需要近一步稀释成0.01～0.05的溶液，原因就是可以更有肋于絮凝剂在悬浮体系中的分散，可以降低用量，而且可以取得更好的絮凝效果。
[0004]现有的PAM加药装置使用时，将清水自加水管导入至溶解腔内，加药装置将PAM粉末自加药管输送进溶解腔内，通过搅拌电机带动搅拌桨转动，对清水和PAM粉末进行混合搅拌，使PAM粉末溶解，然后通过输药泵将絮凝剂溶液抽送至溶液腔内存储用于污水处理。鉴于在污水处理行业的特性，在药剂配置环节，操作人员入手拿捏不准，经常出现一次性超浓度投加的情况，造成首级原液箱浓度过高，甚至超过其溶解度出现沉淀的现象。此外，市购PAM粉末在使用过程中，我们发现存在一定的沉淀杂质。

技术实现思路

[0005]本技术针对现有技术存在的缺陷，提出了一种能有效实现分级浓度控制的PAM粉末自动加药装置。
[0006]本技术的技术方案是：包括箱体，所述箱体的一侧顶面固定设置有料斗，在所述料斗的底部设有干粉定量投加器，所述料斗的底部侧面连接有混合器，所述混合器外接有进水管道，所述混合器底端伸入所述箱体内、连通所述箱体；所述箱体内依次设有预制混合槽、第一匀质熟化槽、第二匀质熟化槽和溶液存储槽，
[0007]所述混合器底端伸入所述预制混合槽内，所述预制混合槽内设有第一搅拌装置，所述预制混合槽与第一匀质熟化槽的隔壁底部开设有连接口一，所述预制混合槽的底部靠近所述连接口一处设有第一挡板，所述第一匀质熟化槽内靠近所述连接口一处设有第一连通管，所述第一连通管的进口连接所述连接口一，所述第一连通管的出口设于所述第一匀质熟化槽内；
[0008]所述第一匀质熟化槽内设有第二搅拌装置，所述第一匀质熟化槽与第二匀质熟化槽的隔壁底部开设有连接口二，所述第二匀质熟化槽内靠近所述连接口二处设有第二连通管，所述第二连通管的进口连接所述连接口二，所述第二连通管的出口设于所述第二匀质熟化槽内；
[0009]所述第二匀质熟化槽内设有第三搅拌装置，所述第二匀质熟化槽与溶液存储槽的隔壁顶部开设有进液口，所述溶液存储槽的外侧壁连接输出管道。
[0010]所述第一挡板的底端固定连接所述预制混合槽槽底，所述第一挡板朝向所述连接口一处倾斜。
[0011]所述第一挡板的设置高度大于所述连接口一的高度。
[0012]所述第一连通管紧贴所述第一匀质熟化槽槽壁，所述第一连通管出口朝上位于所述第一匀质熟化槽的顶部，所述第二连通管紧贴第二匀质熟化槽槽壁，所述第二连通管出口朝上位于所述第二匀质熟化槽的顶部。
[0013]所述溶液存储槽内设有液位检测器，所述箱体顶面上还设有控制装置，所述液位检测器连接所述控制装置。
[0014]所述第一搅拌装置由驱动电机、搅拌轴和搅拌轴上上、下设置的两只搅拌桨构成，所述第二搅拌装置由驱动电机、搅拌轴和一只搅拌浆构成，所述第三搅拌装置由驱动电机、搅拌轴和一只搅拌浆构成。
[0015]所述干粉定量投加器的出口处设有加热器，所述进水管道上连接有流量计。
[0016]本技术的加药装置在其箱体内依次设置了预制混合槽、第一匀质熟化槽、第二匀质熟化槽和溶液存储槽，通过预制混合槽、第一匀质熟化槽、第二匀质熟化槽依次搅拌溶解来有效降低PAM粉末的浓度，直至满足使用要求。其中，在预制混合槽和第一匀质熟化槽连接口处，设置了第一挡板，这样设计可使得预制混合槽底部未溶解的溶质得到了挡除，防止进入到下一槽室内。第一、二匀质熟化槽进液口采用溢流管形式从上级箱体槽室传输而来，能有效保证进入本槽内溶液的浓度均匀、不含沉淀杂质。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图，
[0018]图2是图1的左视图，
[0019]图3是图1的俯视图；
[0020]图中，1
‑
料斗，101
‑
支架，2
‑
干粉定量投加器，3
‑
加热器，
[0021]4‑
混合器，5
‑
进水管道，501
‑
流量计；
[0022]6‑
箱体，
[0023]61
‑
预制混合槽，611
‑
第一搅拌装置，612
‑
第一挡板；
[0024]62
‑
第一匀质熟化槽，621
‑
第一连通管，622
‑
第二搅拌装置；
[0025]63
‑
第二匀质熟化槽，631
‑
第二连通管，632
‑
第三搅拌装置；
[0026]64
‑
进液口，65
‑
溶液存储槽，66
‑
液位监测器；
[0027]7‑
输出管道，8
‑
控制装置，9
‑
沉淀杂质，10
‑
溶液。
[0028]图中箭头表示溶液流通方向。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
‑
3进一步表述本技术，包括箱体6，箱体6的一侧顶面固定设置有料斗1，在料斗1的底部设有干粉定量投加器2，料斗1的底部侧面连接有混合器4，混合器4外接有进水管道5，混合器4底端伸入箱体6内、连通箱体6；箱体6内依次设有预制混合槽61、第一匀质熟化槽62、第二匀质熟化槽63和溶液存储槽65，
[0030]PAM粉末投入料斗1，经过干粉定量投加器2量化控制再投入到混合器4内，混合器4
由进水管道5配对相适应水分的量与PAM粉末进行混合，混合后的溶液由混合器4进入到箱体6，由初步得到的饱和溶液经过箱体6内多级腔室，进行浓度稀释，最后得到预定浓度的溶液。
[0031]混合器4底端伸入预制混合槽61内，预制混合槽61内设有第一搅拌装置611，预制混合槽61与第一匀质熟化槽62的隔壁底部开设有连接口一，预制混合槽61的底部靠近连接口一处设有第一挡板612，第一匀质熟化槽62内靠近连接口一处设有第一连通管621，第一连通管621的进口连接连接口一，第一连通管621的出口设于第一匀质熟化槽62内；
[0032]第一匀质熟化槽62内设有第二搅拌装置622，第一匀质熟化槽62与第二匀质熟化槽63的隔壁底部开设有连接口二，第二匀质熟化槽63内靠近连接口二处设有第二连通管631，第二连通管631的进口连接连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PAM粉末自动加药装置，包括箱体，所述箱体的一侧顶面固定设置有料斗，在所述料斗的底部设有干粉定量投加器，所述料斗的底部侧面连接有混合器，所述混合器外接有进水管道，所述混合器底端伸入所述箱体内、连通所述箱体；其特征在于，所述箱体内依次设有预制混合槽、第一匀质熟化槽、第二匀质熟化槽和溶液存储槽，所述混合器底端伸入所述预制混合槽内，所述预制混合槽内设有第一搅拌装置，所述预制混合槽与第一匀质熟化槽的隔壁底部开设有连接口一，所述预制混合槽的底部靠近所述连接口一处设有第一挡板，所述第一匀质熟化槽内靠近所述连接口一处设有第一连通管，所述第一连通管的进口连接所述连接口一，所述第一连通管的出口设于所述第一匀质熟化槽内；所述第一匀质熟化槽内设有第二搅拌装置，所述第一匀质熟化槽与第二匀质熟化槽的隔壁底部开设有连接口二，所述第二匀质熟化槽内靠近所述连接口二处设有第二连通管，所述第二连通管的进口连接所述连接口二，所述第二连通管的出口设于所述第二匀质熟化槽内；所述第二匀质熟化槽内设有第三搅拌装置，所述第二匀质熟化槽与溶液存储槽的隔壁顶部开设有进液口，所述溶液存储槽的外侧壁连接输出管道。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春林，
申请(专利权)人：扬州纪扬机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：