【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种旋装机动力设备的改进。也就是将皮带传动、机械传动改为新型的液压马达传动。通常的机械传动或皮带传动结构复杂，安装繁琐，经常出现质量上的问题，不容易维修，而且噪音大。本技术的目的是旋装机的液压马达采用偏心轴较低激振频率的五活塞结构，减少摩擦损失，提高密封性能。本技术是这样实现的一种由摆缸、活塞组成的具有偏心轴五活塞结构的全自动液压旋装机，包括输送传动装置、旋装转动装置，其特征在于两个装置的动力部分都是液压马达，其中，旋装转动装置的液压马达的摆缸1和在摆缸1中的活塞2之间是塑料活塞环密封；摆缸1、活塞2的轴线通过曲轴3轴承套的中心，曲轴3上的偏心轴表面是滚柱轴承6，在滚柱轴承6外部是球面轴承套5；机壳的一端是通油盘9，配油盘8在曲轴的一端，并与通油盘9相通；壳体流道10穿过摆缸耳环4，曲轴上有节流小孔7。附图说明图1全自动液压旋装机液压马达摆缸、活塞、曲轴结构示意图。图2全自动液压旋装机液压马达结构示意图。本技术的工作原理，由图1可见，摆缸1和活塞2的轴线始终通过曲轴轴承套的中心，因而摆缸与活塞无侧向力，高压油从通油盘9的进油口进入与曲轴一起旋转的配油盘8，并经过壳体流道10和摆缸耳环4处进入活塞上部，再经节流小孔7进入活塞下部平衡腔，此时，通高压油的活塞在油压力作用下，通过球面轴承套5和滚柱轴承6把力传递到偏心轴上，曲轴在偏心力矩作用下转动，随着高压油进入，活塞向轴心方向移动直到下死点至，活塞腔通过配油盘开始与回油口接通，此时，活塞在曲轴的推动下被推离轴心方向移动，活塞腔容积减小，低压油经摆缸耳环4、壳体流道10、配油盘8、通油盘9排到回油...
【技术保护点】
一种全自动液压旋装机，包括输送传动装置、旋装转动装置，其特征在于：两个装置的动力部分都是液压马达，其中，旋装转动装置的液压马达的摆缸（１）和在摆缸（１）中的活塞（２）之间是塑料活塞环密封；摆缸（１）、活塞（２）的轴线通过曲轴（３）轴承套的中心，曲轴（３）上的偏心轴表面是滚柱轴承（６），在滚柱轴承（６）外部是球面轴承套（５）；机壳的一端是通油盘（９），配油盘（８）在曲轴的一端，并与通油盘（９）相通；壳体流道（１０）穿过摆缸耳环（４），曲轴上有节流小孔（７）。
【技术特征摘要】
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