气动阀的气动开关制造技术

一种气动阀的气动开关，其特点是由前接头、本体座、后接头、阀杆、把手座所组成，不使用弹簧，且前接头、本体座、后接头、阀杆、把手座是利用工程塑胶射出成型，不但生产快速且具有较佳的抗腐蚀性，可提高使用寿命，其阀杆前后位移的动作确实，不会误动，因而可确保操作顺畅，提高生产效率。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是指一种气动阀的气动开关的改进结构，其具有耐酸碱、抗腐蚀而提高使用寿命且不会弹性疲乏、动作确实的优点。目前的气动阀主要是以电磁阀来启动，但由于电磁阀使用在易燃设备中例如易燃药水中时容易因产生火花而导致燃烧爆炸，且电磁阀在酸碱药水设备中也较容易因药水的酸气而腐蚀损坏；其次也有些业者改用金属气动开关来取代电磁阀，但金属气动开关8(见附附图说明图1)乃存在如下缺失1、弹簧81、82在经过使用一段时间后会产生弹性疲乏而造成动作不确实，进而影响机械设备的正常运作。2、当使用在酸碱药水设备时，容易受酸气的腐蚀，使弹簧锈蚀而影响使用寿命。3、构件多而繁杂，不但组配麻烦浪费时间，而且成本高。本技术的目的在于提供一种气动阀的气动开关，以克服已有技术缺失，确保操作确实、顺畅。本技术的目的是这样实现的。一种气动阀的气动开关，其特点是其系包括有一前接头，其后侧具有外螺牙，可供旋锁入本体座的通气轴孔的前侧，且具有一轴向的通孔，恰可与该本体座的通气轴孔相通；一本体座，具有一轴向的通气轴孔，该通气轴孔前侧具有外径较大的内螺牙孔，可供与前接头衔接，而其后侧亦具有外径较大的内螺牙孔，可供与前接头衔接，另外，该本体座一侧分别开设有第一气槽、上排气槽及第二气槽，并且各具小通孔可分别与前述通气轴孔连通；一后接头，其前侧具有外螺牙，可供旋锁入本体座后侧，而其后侧则具有外径较大的外螺牙部，可供旋锁两定位螺帽，另外该后接头还具有一轴孔，可供阀杆之穿设；一阀杆，可穿过后接头并嵌套入本体座的通气轴孔，该阀杆由其前侧向后间隔适当距离分别设有三处外径较大的前止挡部、中止挡部和后止挡部，且各止挡部分别具有一环凹槽，以供嵌套环形垫圈，其后侧另开设有一环凹槽，可供把手座套入，并藉由锁固元件将把手座与该阀杆锁固定位；一把手座，藉锁固元件固设在阀杆的后侧；藉由上述构件的组成，利用后接头的后侧较大外螺牙部所旋锁的两定件螺帽可与面板等预定部位锁固连结，而当把手座被向前推移，阀杆亦向前位移，使阀杆的前侧前止挡部的前端面抵靠在前接头的后端面，并恰由该阀杆的中止挡部与后止挡部之间所形成的环形空间分别与第一气槽、第二气槽相通，当把手座被向后拉移，阀杆的后止挡部的后端面被后接头的前侧内凹端缘止挡时，恰可由阀杆的中止挡部与前止挡部之间所形成的环形空间同时与第二气槽与上排气槽相通。该前接头、本体座、后接头、阀杆、把手座均以工程塑胶分别一体射出成型。本技术的优点是1、阀杆前后位移的动作确实，不会误动，能提高生产效率并确保操作的顺畅。2、不须使用弹簧，且前接头、本体座、后接头、阀杆、把手座是利用工程塑胶射出成型的，不但生产快速且具较佳的抗腐蚀性能，可提高使用寿命，而其构件简单，组配方便，亦可降低成本。现配合实施例及其附图对本技术详加说明如后图1是习用产品的立体分解图。图2是习用产品的立体组合图。图3是本技术实施例的立体分解图。图4是本技术实施例的立体组合图。图5是本技术实施例的组合俯视图。图6是本技术实施例的组合左视图。图7是本技术实施例的组合右视图。图8是本技术实施例的组合断面图。图9是本技术实施例另一角度组合断面动作图。图10是本技术实施例的另一角度组合状态断面图。图11是本技术实施例另一角度组合状态断面动作图。图中1—前接头，11—外螺牙，12—通孔，211、212—内螺牙孔，2—本体座，10、432—后端面，21—通气轴孔，22—第一气槽，23—上排气槽，24—第二气槽，221、231、241—小通孔，3—后接头，31—外螺牙，32—外螺牙部，33、34—定位螺帽，311—内凹端面，35—轴孔，410、420、430—环形垫圈，4—阀杆，41—前止挡部，412—前端面，42—中止挡部，43—后止挡部，411、421、431—凹槽，44—凹槽，5—把手座，6—锁固元件，7—面板，A、B—环形空间。如图3至图11所示，本技术一种气动阀的气动开关，包括有一前接头1，其后侧具有外螺牙11，可供旋锁入本体座2的通气轴孔21的前侧，且具有一轴向的通孔12恰可与该本体座2的通气轴孔21相通；一本体座2，其具有一轴向的通气轴孔21，且该通气轴孔21前侧具有外径较大的内螺牙孔211(参考图8)可供与前接头1衔接，而其后侧亦具有外径较大的内螺牙孔212，可供与后接头3衔接，另外，该本体座2一侧分别开设有第一气槽22(参考图6)、上排气槽23(参考图7)及第二气槽24(参考图7)，并且各具有小通孔221、231、241(参考图5、图6图7)可分别与前述通气轴孔21连通；一后接头3，其前侧具有外螺牙31，可供旋锁入本体座2后侧，而其后侧则另具有外径较大的外螺牙部32，可供旋锁两定位螺帽33、34，另外该后接头3还具有一轴孔35，可供阀杆4的穿设；一阀杆4，穿过后接头3并嵌套入本体座2的通气轴孔21，该阀杆4由其前侧向后间隔适当距离分别设有三处外径较大的前止挡部41、中止挡部42及后止挡部43，且各止挡部41、42、43分别具有一环凹槽411、421、431，以供嵌套环形垫圈410、420、430，再者，其后侧另开设有一环凹槽44，可供把手座5套入，并藉由锁固元件6将把手座5与该阀杆4锁固定位；一把手座5，系藉锁固元件6固设在阀杆4的后侧；藉由上述构件的组成，利用后接头3的后侧较大外螺牙部32所旋锁的两定件螺帽33、34可与面板7等预定部位锁固连结，而当把手座5被向前推移，使阀杆4亦向前位移，使阀杆4的前侧前止挡部41的前端面412抵靠在前接头的后端面10，并恰由该阀杆4的中止挡部42与后止挡部43之间所形成的环形空间A分别与第一气槽22、第二气槽24相通，进而使压缩气体可由本体座2的第一气槽22的小通孔221进入本体座2的通气轴孔21，再由该本体座2的另一侧的气槽24排出(参考图8、图9)；又当把手座5被向后拉移，使阀杆4的后止挡部43的后端面432被后接头3的前侧内凹端缘311止挡时，恰可由阀杆4的中止挡部42与前止挡部41之间所形成的环形空间B同时与第二气槽24与上排气槽23相通。进而使压缩气体可由第二气槽24的小通孔241进入本体座2的通气轴孔21，再由该本体座2的上排气槽23排出。再者，前述的前接头1、本体座2、后接头3、阀杆4、把手座5均以工程塑胶分别一体射出成型，因此本身亦具有耐酸碱、抗腐蚀性，可提高使用寿命。综上所述，本技术具有下列增进功效1、构件简单，组配方便，且其操作简单，藉由把手座5的前后位移调整即可达到调整控制的目的。2、不使用弹簧，且前接头1、本体座2、后接头3、阀杆4、把手座5是利用工程塑胶射出成型，不但生产快速，而且具有较佳的抗腐蚀性能，可提高使用寿命。3、阀杆前后位移的动作确实，不会误动，可确保操作的顺畅，提高生产效率。权利要求1.一种气动阀的气动开关，其特征在于该气动开关包括有一前接头，其后侧具有外螺牙，且具有一轴向的通孔，恰可与该本体座的通气轴孔相通；一本体座，具有一轴向的通气轴孔，该通气轴孔前侧具有外径较大的内螺牙孔，可供与前接头后侧的外螺牙衔接，其后侧亦具有外径较大的内螺牙孔，可供与后接头前侧的外螺牙衔接，该本体座一侧分别开设有第一气槽、上排气槽及第二气槽，并且各具小通孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气动阀的气动开关，其特征在于该气动开关包括有：一前接头，其后侧具有外螺牙，且具有一轴向的通孔，恰可与该本体座的通气轴孔相通；一本体座，具有一轴向的通气轴孔，该通气轴孔前侧具有外径较大的内螺牙孔，可供与前接头后侧的外螺牙衔接，其后 侧亦具有外径较大的内螺牙孔，可供与后接头前侧的外螺牙衔接，该本体座一侧分别开设有第一气槽、上排气槽及第二气槽，并且各具小通孔可分别与前述通气轴孔连通；一后接头，其前侧具有外螺牙，其后侧具有外径较大的外螺牙部，可供旋锁两定位螺帽，该后接头 还具有一轴孔；一阀杆，可穿过后接头并嵌套入本体座的通气轴孔，该阀杆由其前侧向后间隔适当距离分别设有三处外径较大的前止挡部、中止挡部和后止挡部，且各止挡部分别具有一环凹槽，以供嵌套环形垫圈，其后侧另开设有一环凹槽，可供把手座套入，并藉由锁 固元件将把手座与该阀杆锁固定位；一把手座，藉锁固元件固设在阀杆的后侧。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国柄，
申请(专利权)人：集贤实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]