一种大容量锂离子动力电池壳体制造技术

本实用新型专利技术公开了属于锂离子动力电池领域的一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体，所述壳体的一侧一体成型有第一拼接板，所述壳体的另一侧一体成型有第二拼接板，两个壳体通过所述第一拼接板和所述第二拼接板插接固定；本实用新型专利技术壳体的两侧分别有第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板通过插接板和水平插槽插接，使得两个壳体固定在一起，并且前盖和后盖将壳体密封起来，可以容纳更大体积的电池，若干个散热片分布在壳体前后表面，可以将壳体内部产出的热量进行排出，达到散热的效果，固定板将若干个散热片固定在一起，对散热片起到支撑的效果，同时对壳体起到了加强筋的效果。

A Large Capacity Lithium Ion Power Battery Shell

【技术实现步骤摘要】
一种大容量锂离子动力电池壳体
本技术属于锂离子动力电池
，具体涉及一种大容量锂离子动力电池壳体。
技术介绍
锂离子动力电池在移动电话、便携式计算机、摄像机、照相机等、部分代替了传统电池。大容量锂离子电池已在电动汽车中试用，将成为21世纪电动汽车的主要动力电源之一，已经在人造卫星、航空航天和储能方面得到应用。现有的技术存在以下问题：现有的电池壳体在容纳电池时，电池壳体的体积不能调节，只能容纳固定容量的电池，不方便电池的安装。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种大容量锂离子动力电池壳体，具有拼接壳体的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体，所述壳体的一侧一体成型有第一拼接板，所述壳体的另一侧一体成型有第二拼接板，两个壳体通过所述第一拼接板和所述第二拼接板插接固定，所述第一拼接板和所述第二拼接板的内部均一体成型有三个安装板，所述安装板的内部开设有安装孔，前盖可拆卸连接在所述壳体靠近所述第一拼接板的一侧，后盖可拆卸连接在所述壳体靠近所述第二拼接板的一侧。作为本技术的优选技术方案，所述前盖靠近所述壳体的一侧一体成型有所述第二拼接板。作为本技术的优选技术方案，所述后盖靠近所述壳体的一侧一体成型有所述第一拼接板。作为本技术的优选技术方案，若干个散热片固定在所述壳体的前后两表面。作为本技术的优选技术方案，所述散热片的两端固定有固定板，所述固定板和所述壳体固定连接。作为本技术的优选技术方案，所述壳体靠近所述第一拼接板的一侧一体成型有竖直拼接板，所述竖直拼接板设于两个所述第一拼接板相对靠近的位置，所述竖直拼接板的内部开设有竖直插槽。作为本技术的优选技术方案，所述第一拼接板的内部开设有水平插槽，所述第二拼接板的内部一体成型有插接板，所述水平插槽和所述插接板插接固定。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术壳体的两侧分别有第一拼接板和第二拼接板，第一拼接板和第二拼接板通过插接板和水平插槽插接，使得两个壳体固定在一起，并且前盖和后盖将壳体密封起来，可以容纳更大体积的电池；2、本技术若干个散热片分布在壳体前后表面，可以将壳体内部产出的热量进行排出，达到散热的效果，固定板将若干个散热片固定在一起，对散热片起到支撑的效果，同时对壳体起到了加强筋的效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中壳体一侧的结构示意图；图3为本技术图1中第一拼接板和第二拼接板的结构示意图；图中：1、壳体；2、安装孔；3、安装板；4、前盖；5、第一拼接板；6、散热片；7、固定板；8、第二拼接板；9、后盖；10、竖直拼接板；11、竖直插槽；12、水平插槽；13、插接板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体1，壳体1的一侧一体成型有第一拼接板5，壳体1的另一侧一体成型有第二拼接板8，两个壳体1通过第一拼接板5和第二拼接板8插接固定，第一拼接板5和第二拼接板8的内部均一体成型有三个安装板3，安装板3的内部开设有安装孔2，前盖4可拆卸连接在壳体1靠近第一拼接板5的一侧，后盖9可拆卸连接在壳体1靠近第二拼接板8的一侧。借助于上述技术方案，壳体1的两侧分别有第一拼接板5和第二拼接板8，第一拼接板5和第二拼接板8插接在一起，然后使得螺钉贯穿安装板3内的安装孔2内，使得两个壳体1固定在一起，工作人员根据电池的体积，来将数量合适的壳体1安装在一起，达到调节电池壳体本体体积的效果，并且前盖4和后盖9将壳体1密封起来，便于电池壳体本体的使用。另外，在本实施例中，对于上述前盖4来说，前盖4靠近壳体1的一侧一体成型有第二拼接板8；采用该方案前盖4通过第二拼接板8和第一拼接板5固定在壳体1的一侧，然后使用螺钉贯穿第二拼接板8和第一拼接板5上的安装孔2，使得前盖4和壳体1固定在一起。另外，在本实施例中，对于上述后盖9来说，后盖9靠近壳体1的一侧一体成型有第一拼接板5；采用该方案后盖9通过第二拼接板8和第一拼接板5固定在壳体1的一侧，然后使用螺钉贯穿第二拼接板8和第一拼接板5上的安装孔2，使得后盖9和壳体1固定在一起。另外，在本实施例中，对于上述壳体1来说，若干个散热片6焊接固定在壳体1的前后两表面；采用该方案若干个散热片6分布在壳体1前后表面，可以将壳体1内部产出的热量进行吸收和排出，达到散热的效果。另外，在本实施例中，对于上述散热片6来说，散热片6的两端焊接固定有固定板7，固定板7和壳体1固定连接；采用该方案固定板7将若干个散热片6固定在一起，对散热片6起到支撑的效果，同时对壳体1起到了加强筋的效果。另外，在本实施例中，对于上述壳体1来说，壳体1靠近第一拼接板5的一侧一体成型有竖直拼接板10，竖直拼接板10设于两个第一拼接板5相对靠近的位置，竖直拼接板10的内部开设有竖直插槽11；采用该方案壳体1的两侧均有竖直拼接板10，两个壳体1可以通过竖直拼接板10和螺钉固定在一起，达到紧密固定的效果。另外，在本实施例中，对于上述第一拼接板5和第二拼接板8来说，第一拼接板5的内部开设有水平插槽12，第二拼接板8的内部一体成型有插接板13，水平插槽12和插接板13插接固定；采用该方案第二拼接板8上若干个插接板13可以插入第一拼接板5内的水平插槽12中，增加了第一拼接板5和第二拼接板8的接触面积，方便壳体1固定在一起。本实施例中散热片6为深圳市佳豪五金电子有限公司销售的JH79型散热片。综上所述，借助于本技术的上述技术方案，壳体1的两侧分别有第一拼接板5和第二拼接板8，第一拼接板5和第二拼接板8插接在一起，然后使得螺钉贯穿安装板3内的安装孔2内，使得两个壳体1固定在一起，第二拼接板8上若干个插接板13可以插入第一拼接板5内的水平插槽12中，增加了第一拼接板5和第二拼接板8的接触面积，方便壳体1固定在一起，工作人员根据电池的体积，来将数量合适的壳体1安装在一起，达到调节电池壳体本体体积的效果，并且前盖4和后盖9将壳体1密封起来，便于电池壳体本体的使用，若干个散热片6分布在壳体1前后表面，可以将壳体1内部产出的热量进行吸收和排出，达到散热的效果，固定板7将若干个散热片6固定在一起，对散热片6起到支撑的效果，同时对壳体1起到了加强筋的效果，壳体1的两侧均有竖直拼接板10，两个壳体1可以通过竖直拼接板10和螺钉固定在一起，达到紧密固定的效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧一体成型有第一拼接板(5)，所述壳体(1)的另一侧一体成型有第二拼接板(8)，两个壳体(1)通过所述第一拼接板(5)和所述第二拼接板(8)插接固定，所述第一拼接板(5)和所述第二拼接板(8)的内部均一体成型有三个安装板(3)，所述安装板(3)的内部开设有安装孔(2)，前盖(4)可拆卸连接在所述壳体(1)靠近所述第一拼接板(5)的一侧，后盖(9)可拆卸连接在所述壳体(1)靠近所述第二拼接板(8)的一侧。

【技术特征摘要】
1.一种大容量锂离子动力电池壳体，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的一侧一体成型有第一拼接板(5)，所述壳体(1)的另一侧一体成型有第二拼接板(8)，两个壳体(1)通过所述第一拼接板(5)和所述第二拼接板(8)插接固定，所述第一拼接板(5)和所述第二拼接板(8)的内部均一体成型有三个安装板(3)，所述安装板(3)的内部开设有安装孔(2)，前盖(4)可拆卸连接在所述壳体(1)靠近所述第一拼接板(5)的一侧，后盖(9)可拆卸连接在所述壳体(1)靠近所述第二拼接板(8)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种大容量锂离子动力电池壳体，其特征在于：所述前盖(4)靠近所述壳体(1)的一侧一体成型有所述第二拼接板(8)。3.根据权利要求1所述的一种大容量锂离子动力电池壳体，其特征在于：所述后盖(9)靠近所述壳体(1)的一侧一体成型有所述第一拼接板...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武章，励建炬，
申请(专利权)人：江苏科达利精密工业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32