一种带反馈信号的燃气阀控制电路制造技术

技术编号:21863623 阅读:37 留言:0更新日期:2019-08-14 06:44
本实用新型专利技术公开了一种带反馈信号的燃气阀控制电路,克服了现有技术中燃气壁挂炉安全性需要提高的问题。该实用新型专利技术含有MCU、燃气阀继电器驱动电路、继电器线圈状态检测电路和燃气阀电源检测电路,其中MCU输出端MCU_OUT的输出信号控制燃气阀继电器驱动电路中继电器的通断,继电器线圈的通断给继电器线圈状态检测电路提供反馈信号,继电器线圈状态检测电路的工作信号输入MCU输入端,继电器常开触点的通断给燃气阀电源检测电路提供反馈信号,燃气阀电源检测电路的工作信号输入MCU输入端。该技术中双重反馈信号使MCU判定是继电器驱动电路故障还是继电器常开触点故障,并通过反馈信号确认燃气截止阀的状态。

A Gas Valve Control Circuit with Feedback Signal

【技术实现步骤摘要】
一种带反馈信号的燃气阀控制电路
本技术涉及一种燃气壁挂炉的控制装置,特别是涉及一种带反馈信号的燃气阀控制电路。
技术介绍
壁挂炉是燃气壁挂炉的简称,全称是“燃气壁挂式采暖炉”,是一种以燃气为能源的热水器。壁挂炉(又称燃气采暖热水炉,可参见GB25034-2010《燃气采暖热水炉》)是以天然气、人工煤气或液化气作为燃料,燃料经燃烧器输出,在燃烧室内燃烧后,由热交换器将热量吸收。采暖系统中的循环水途经热交换器进行热量转移,持续的加热从而将热量不断地输出给建筑物,为建筑物提供热源。供热系统中流动的自来水途经燃烧室内的热交换器进行升温,温水用作生活热水使用。因为壁挂炉有燃气的接入,燃气截止阀的开关状态对于壁挂炉的运行至关重要,因此急需一种带反馈信号的壁挂炉燃气截止阀控制电路,使其能很好的通过MCU监测燃气截止阀及燃气截止阀控制电路的运行状态,及时的为壁挂炉控制器的正常运行提供有力的反馈信号。当截止阀出现故障后,MCU能通过切断比例阀和分段阀来实现多重保护,提高控制器的安全性。
技术实现思路
本技术克服了现有技术中,燃气壁挂炉安全性需要提高的问题,提供一种结构合理、使用方便的带反馈信号的燃气阀控制电路。本技术的技术解决方案是,提供一种具有以下结构的带反馈信号的燃气阀控制电路:含有MCU、燃气阀继电器驱动电路、继电器线圈状态检测电路和燃气阀电源检测电路,其中MCU输出端MCU_OUT的输出信号控制燃气阀继电器驱动电路中继电器的通断,继电器线圈的通断给继电器线圈状态检测电路提供反馈信号,继电器线圈状态检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN1中,继电器常开触点的通断给燃气阀电源检测电路提供反馈信号,燃气阀电源检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN2中。燃气阀继电器驱动电路含有电阻R3、三极管Q2、继电器线圈S、保护二极管D1和直流24V电源,其中电阻R3串接于MCU控制输出端MCU_OUT与NPN三极管Q2的基极之间,继电器线圈S串接于24V电源正极和NPN三极管的集电极之间,继电器线圈S两端并联二极管D1后,二极管D1的负极连接24V电源正极,NPN三极管的发射极连接于24V电源负极。继电器线圈状态检测电路含有电阻R1、电阻R2、电阻R5、三极管Q1和二极管D2,其中电阻R1连接于PNP三极管Q1的发射极和基极之间,PNP三极管Q1的发射极连接MCU的3.3V电源正极,PNP三极管Q1的集电极串联电阻R5后连接MCU的3.3V电源负极,MCU_IN1连接PNP三极管Q1的集电极,PNP三极管Q1的基极依次串联电阻R2、二极管D2后接于燃气阀继电器驱动电路中NPN三极管Q2的集电极上,其中二极管D2的负极接于三极管Q2的集电极。燃气阀电源检测电路含有继电器常开触头K1、燃气阀插接头P1、整流桥D3、光耦合器U1、电阻R7和电阻R9,其中整流桥D3的输入端并联燃气阀插接头P1后再串联继电器常开触头K1后接入AC220V,整流桥D3的输出端正极连接串联电阻R9后,连接光耦合器U1中发光二极管的正极,整流桥D3输出端负极连接光耦合器U1中发光二极管的负极,光耦合器U1中光感NPN三极管的集电极连接MCU的3.3V电源正极,光耦合器U1中光感NPN三极管的发射极串联电阻R7后连接MCU的3.3V电源负极,同时光耦合器U1中光感NPN三极管的发射极连接于MCU_IN2。所述MCU为型号STM32F103C8T6的单片机,接光耦合器U1的型号为PC817,三极管Q1的型号为2N3906,三极管Q2的型号为2N3904,整流桥D3的型号为DB107S,二极管D1和D2的型号均为1N914。与现有技术相比,本技术带反馈信号的燃气阀控制电路具有以下优点:控制器能很好的通过MCU监测燃气截止阀及燃气截止阀控制电路的运行状态,能及时的为壁挂炉控制器的正常运行提供有力的反馈信号。由于添加了双重反馈信号,控制器的MCU能很好的判定是继电器驱动电路故障还是继电器常开触点故障,也能直接通过反馈信号确认燃气截止阀的状态,当燃气阀故障后,MCU能通过切断比例阀和分段阀来实现多重保护,提高控制器的安全性,方便故障判别。附图说明图1是本技术带反馈信号的燃气阀控制电路的工作原理结构示意图;图2是本技术带反馈信号的燃气阀控制电路的电路连接示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术带反馈信号的燃气阀控制电路作进一步说明:如图2所示,本实施例中含有MCU、燃气阀继电器驱动电路、继电器线圈状态检测电路和燃气阀电源检测电路,其中MCU输出端MCU_OUT的输出信号控制燃气阀继电器驱动电路中继电器的通断,继电器线圈的通断给继电器线圈状态检测电路提供反馈信号,继电器线圈状态检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN1中,继电器常开触点的通断给燃气阀电源检测电路提供反馈信号,燃气阀电源检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN2中。燃气阀继电器驱动电路含有电阻R3、三极管Q2、继电器线圈S、保护二极管D1和直流24V电源,其中电阻R3串接于MCU控制输出端MCU_OUT与NPN三极管Q2的基极之间,继电器线圈S串接于24V电源正极和NPN三极管的集电极之间,继电器线圈S两端并联二极管D1后,二极管D1的负极连接24V电源正极,NPN三极管的发射极连接于24V电源负极。保护二极管D1具有反向保护作用,当继电器线圈S被断开后,防止线圈上储存的电能释放损坏器件。MCU_OUT为高电平时,NPN三极管被导通,从而继电器线圈有电流流过,驱动继电器导通,从而燃气阀上有220V交流电源输入。继电器线圈状态检测电路含有电阻R1、电阻R2、电阻R5、三极管Q1和二极管D2,其中电阻R1连接于PNP三极管Q1的发射极和基极之间,PNP三极管Q1的发射极连接MCU的3.3V电源正极,PNP三极管Q1的集电极串联电阻R5后连接MCU的3.3V电源负极,MCU_IN1连接PNP三极管Q1的集电极,PNP三极管Q1的基极依次串联电阻R2、二极管D2后接于燃气阀继电器驱动电路中NPN三极管Q2的集电极上,其中二极管D2的负极接于三极管Q2的集电极。当继电器线圈失电时,PNP三极管Q1的发射极上的电压高于基极电压,达到PNP三极管Q1导通的条件,故PNP三极管Q1被导通,从而MCU的继电器线圈检测端口MCU_IN1检测到高电平。当继电器线圈得电时,由于继电器驱动电路中NPN三极管Q2的集电极相当于直接连接于电源24V正极,从而二极管D2被反向截止,PNP三极管Q1发射极和基极的电平一致,从而PNP三极管Q1被截止不导通,从而相当于MCU的继电器线圈检测端口MCU_IN1通过电阻R5连接于电源负极GND,从而MCU的继电器线圈检测端口MCU_IN1检测到的电平为低电平。燃气阀电源检测电路含有继电器常开触头K1、燃气阀插接头P1、整流桥D3、光耦合器U1、电阻R7和电阻R9,其中整流桥D3的输入端并联燃气阀插接头P1后再串联继电器常开触头K1后接入AC220V,整流桥D3的输出端正极连接串联电阻R9后,连接光耦合器U1中发光二极管的正极,整流桥D3输出端负极连接光耦合器U1中发光二极管的负极,光耦合器U1中光感NPN三极管的集电极本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带反馈信号的燃气阀控制电路,其特征在于:含有MCU、燃气阀继电器驱动电路、继电器线圈状态检测电路和燃气阀电源检测电路,其中MCU输出端MCU_OUT的输出信号控制燃气阀继电器驱动电路中继电器的通断,继电器线圈的通断给继电器线圈状态检测电路提供反馈信号,继电器线圈状态检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN1中,继电器常开触点的通断给燃气阀电源检测电路提供反馈信号,燃气阀电源检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN2中。

【技术特征摘要】
1.一种带反馈信号的燃气阀控制电路,其特征在于:含有MCU、燃气阀继电器驱动电路、继电器线圈状态检测电路和燃气阀电源检测电路,其中MCU输出端MCU_OUT的输出信号控制燃气阀继电器驱动电路中继电器的通断,继电器线圈的通断给继电器线圈状态检测电路提供反馈信号,继电器线圈状态检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN1中,继电器常开触点的通断给燃气阀电源检测电路提供反馈信号,燃气阀电源检测电路的工作信号输入MCU输入端MCU_IN2中。2.根据权利要求1所述的带反馈信号的燃气阀控制电路,其特征在于:所述燃气阀继电器驱动电路含有电阻R3、三极管Q2、继电器线圈S、保护二极管D1和直流24V电源,其中电阻R3串接于MCU控制输出端MCU_OUT与NPN三极管Q2的基极之间,继电器线圈S串接于24V电源正极和NPN三极管的集电极之间,继电器线圈S两端并联二极管D1后,二极管D1的负极连接24V电源正极,NPN三极管的发射极连接于24V电源负极。3.根据权利要求1所述的带反馈信号的燃气阀控制电路,其特征在于:所述继电器线圈状态检测电路含有电阻R1、电阻R2、电阻R5、三极管Q1和二极管D2,其中电阻R1连接于PNP三极管Q1的发射极和基极之间,PNP三极管Q1的发射极连接MCU的3.3V电源正极,PNP三极管Q1的集电极...

【专利技术属性】
技术研发人员:黄嘉伟张建
申请(专利权)人:优艾特仪表科技成都有限公司
类型:新型
国别省市:四川,51

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