本实用新型专利技术涉及一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，其包括进料装置、末端设置有排料口的检测流道、两个检测机构、排出斜开口检测不合格金属端子的排料装置，所述检测机构包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的弹性仿形治具和与所述弹性仿形治具固定的检测单元，该金属端子的斜开口尺寸检测装置，通过检测装置，该检测机能够高效的检测金属端子的斜插口的尺寸是否规则，节省了人力，提高了检测效率。
An Inclined Opening Dimension Detection Device for Metal Terminals
【技术实现步骤摘要】
一种金属端子的斜开口尺寸检测装置
本技术涉及金属端子检测领域，特别涉及一种金属端子的斜开口尺寸检测装置。
技术介绍
金属端子对于尺寸的要求十分严格，但是金属粉末冶金技术在成型脱脂烧结后会有收缩变形导致斜插口孔位轮廓线的不规则，对产品组装会有影响，因此出货前需拿PIN规进行全面检测，不仅效率低还耗费人力。因此，有必要提供一种金属端子的斜开口尺寸检测装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，节省人力，提高检测效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，其包括进料装置、末端设置有排料口的检测流道、两个检测机构、排出斜开口检测不合格金属端子的排料装置，两个检测机构分别设置在进料流道的两侧；所述检测机构包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的弹性仿形治具和与所述弹性仿形治具固定的检测单元。作为优选，为了移动所述检测流道内金属端子，所述进料装置包括振动盘、第一气缸、受所述第一气缸驱动进行移动的移动条、若干依次设置在所述移动条上的限位机构，所述限位机构包括固定在所述移动条上的卡块和一端固定在卡块上且另一端可以转动的转动块。作为优选，为了排出斜插口尺寸检测不合格的金属端子，所述排料装置包括第二气缸、受所述第二气缸驱动进行移动的推块、将关键尺寸检测不合格的金属端子推出所述检测流道的第三气缸。本技术一种金属端子的斜开口尺寸检测装置的有益效果是，通过检测机构，该检测机能够高效的检测金属端子的斜插口的尺寸是否规则，节省了人力，提高了检测效率。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的金属端子的斜开口尺寸检测装置的结构示意图；图2是图1的正视图；图中：1.检测流道，2.第一气缸，3.移动条，4.限位机构，5.检测机构，6.第二气缸，7.推块，8.第三气缸。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，其包括进料装置、末端设置有排料口的检测流道1、两个检测机构5、排出斜开口检测不合格金属端子的排料装置，两个检测机构5分别设置在所述检测流道1的两侧；由于金属端子的斜插口的位置是固定的，导致金属端子会有两种的形式进入检测流道1，其中一种是斜插口在金属端子的左侧，另一种是斜插口在金属端子的右侧，所以两个相互对称的检测机构5可以满足上述两种金属端子进入检测流道1的情况。所述检测机构5包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的弹性仿形治具和与所述弹性仿形治具固定的检测单元。当金属端子移动至检测机构5下方时，检测机构5工作，动力元件驱动弹性仿形治具下移，使得弹性仿形治具与金属端子接触，当弹性仿形治具下移时未发生形变，检测单元不会接收到弹性仿形治具形变的信息，则此时金属端子的斜插口的尺寸合格，当弹性仿形治具下移时发生形变，检测单元会接收到弹性仿形治具形变的信息，则此时金属端子的斜插口的尺寸不合格。作为优选，为了移动所述检测流道1内金属端子，所述进料装置包括振动盘、第一气缸2、受所述第一气缸2驱动进行移动的移动条3、若干依次设置在所述移动条3上的限位机构4，所述限位机构4包括固定在所述移动条3上的卡块和一端固定在卡块上且另一端可以转动的转动块。振动盘可将待检测的金属端子依次输入检测流道1，第一气缸2工作，驱动移动条3移动，使得移动条3上的限位机构4来回移动，当限位机构4向后移动时，转动块会向内转动，使得限位机构4移动至金属端子的后方，当限位机构4向前移动时，转动块会带动金属端子向前移动，从而将金属端子依次推至检测机构5下方。作为优选，为了排出斜插口尺寸检测不合格的金属端子，所述排料装置包括第二气缸6、受所述第二气缸6驱动进行移动的推块7、将关键尺寸检测不合格的金属端子推出所述检测流道1的第三气缸8。当斜插口尺寸不合格的金属端子移动至排料口时，第二气缸6工作，驱动推块7移出检测流道1，使得排料口露出，接着第三气缸8工作，将斜插口检测不合格的金属端子排出，然后第二气缸6将推块7推入检测流道1，防止关键尺寸检测合格的金属端子也被排出。该金属端子的斜开口尺寸检测装置的工作原理：振动盘可将待检测的金属端子依次输入检测流道1，进料装置将金属端子依次推至检测机构5下方，通过两个检测机构5，能够快速检测金属端子斜插口的尺寸，然后通过排料装置将斜插口尺寸检测不合格的金属端子排出。与现有技术相比，该金属端子的斜开口尺寸检测装置，通过检测装置14，该检测机能够高效的检测金属端子的斜插口的尺寸是否规则，节省了人力，提高了检测效率。以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，其特征在于，其包括进料装置、末端设置有排料口的检测流道、两个检测机构、排出斜开口检测不合格金属端子的排料装置，两个检测机构分别设置在进料流道的两侧；所述检测机构包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的弹性仿形治具和与所述弹性仿形治具固定的检测单元。
【技术特征摘要】
1.一种金属端子的斜开口尺寸检测装置，其特征在于，其包括进料装置、末端设置有排料口的检测流道、两个检测机构、排出斜开口检测不合格金属端子的排料装置，两个检测机构分别设置在进料流道的两侧；所述检测机构包括动力元件、受所述动力元件驱动进行上下移动的弹性仿形治具和与所述弹性仿形治具固定的检测单元。2.如权利要求1所述的金属端子的斜开口尺寸检测装置，其特征在于，所述进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：王硕，胡巍巍，张国增，
申请(专利权)人：昆山米泰克精密电子组件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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