【技术实现步骤摘要】
一种下料管及包括该下料管的焙烧炉
本技术属于化工设备制造领域,尤其涉及一种下料管及包括该下料管的焙烧炉。
技术介绍
工业生产硫酸的一般流程是首先将硫化矿焙烧产生二氧化硫;二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔,在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫;三氧化硫接着进入吸收塔,被浓硫酸吸收成硫酸。硫化矿一般在上部扩大型的沸腾焙烧炉中采用固体流态化技术进行焙烧,该焙烧炉一般包括炉体、沸腾床,炉体内部形成腔体,沸腾床固定设置在该腔体中并将腔体分为上部的炉膛和下部的下风室,炉体在炉膛壁上开设有进料口并在进料口设置有下料管,在下风室下壁开设有进风口。硫化矿通过下料管进入炉内,由于一般下料管是简单的竖向或斜向管道,其终端在壁面上,硫化矿进入后容易在进料口下方产生堆积而烧结,不仅浪费料源而且会给流化床造成结疤,损坏设备。当发生堆积后需要人工对堆积的硫化矿进行处理,费时费力,不利于产能的提高。
技术实现思路
基于此,本技术提供一种下料管及包括该下料管的焙烧炉,可减少物料在焙烧炉中的堆积,减少流化床结疤,提高产能。本技术所述下料管包括进料管和导流板,所述进料管相对于竖直线倾斜,所述导流板 ...
【技术保护点】
1.一种下料管,其特征包括进料管和导流板,所述进料管相对于竖直线倾斜,所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。
【技术特征摘要】
1.一种下料管,其特征包括进料管和导流板,所述进料管相对于竖直线倾斜,所述导流板沿进料管长度方向平行地固定设置在进料管内。2.根据权利要求1所述下料管,其特征在于:所述下料管还包括多孔板,所述多孔板沿进料管长度方向固定设置在进料管底部且所述多孔板与进料管之间的夹角为钝角。3.根据权利要求2所述下料管,其特征在于:所述多孔板设置有至少两个沿其长度方向的凹槽。4.根据权利要求3所述下料管,其特征在于:所述多孔板呈梯形,其短边固定设置在进料管底部,所述凹槽沿其斜边方向呈发散型分布。5.一种焙烧炉,包括炉体、沸腾床、下料管和气室,所述炉体内部形成内腔作为炉...
【专利技术属性】
技术研发人员:廖东芳,李钊文,严日生,谢树利,
申请(专利权)人:韶关市广宝化工有限公司,
类型:新型
国别省市:广东,44
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