一种铝板用烘箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铝板用烘箱，包括烘干箱体，烘干箱体左右两侧分别设有两条输送辊，该两条输送辊之间通过输送带相互传动连接，输送带上上下贯穿设置有若干通气孔，烘干箱体内侧壁上且位于进口和出口下方设有隔板，隔板和烘干箱体底部内壁之间形成喷气腔，隔板上沿横向均匀分别设有若干喷气孔，烘干箱体外设有供热气组件，供热气组件包括供热箱，供热箱内部设有若干电加热板，供热箱顶部设有抽气泵，抽气泵输入端通过进气管与供热箱顶部连接，抽气泵输出端通过出气管与喷气腔连通，烘干箱体内侧壁上且位于进口和出口上方设有用于加速烘干铝板上侧面的加速烘干组件。本实用新型专利技术提供了一种烘干效果好、烘干效率高且铝板生产质量高的铝板用烘箱。

A Kind of Oven for Aluminum Plate

【技术实现步骤摘要】
一种铝板用烘箱
本技术涉及一种烘箱，具体涉及一种铝板用烘箱。
技术介绍
在铝板的生产过程中，需要将完成酸洗和水洗后的铝板进行烘干，从而完成下一步的生产加工分切收卷，通常采用烘箱对铝板进行烘干，现有的烘箱对铝板的单位时间烘干效率较低，烘干不到位，铝板表面易残留水渍，从而影响铝板的生产质量，由此需要进行改进。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种烘干效果好、烘干效率高且铝板生产质量高的铝板用烘箱。本技术的技术方案是这样实现的：一种铝板用烘箱，其特征在于：包括烘干箱体，所述烘干箱体左右两侧分别设置有两条输送辊，该两条输送辊之间通过输送带相互传动连接，所述输送辊的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机，所述烘干箱体左右两侧侧壁上分别开设有供输送带穿入和穿出的进口和出口，所述输送带上上下贯穿设置有若干通气孔，所述烘干箱体内侧壁上且位于进口和出口下方设置有隔板，所述隔板和烘干箱体底部内壁之间形成喷气腔，所述隔板上沿横向向上凸起设置有若干凸槽，所述隔板上且位于凸槽中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔，所述烘干箱体外设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱，所述供热箱内部上下间隔设置有若干电加热板，所述供热箱顶部设置有抽气泵，所述抽气泵的输入端通过进气管与供热箱顶部连接，所述抽气泵的输出端通过出气管与喷气腔连通，所述烘干箱体内侧壁上且位于进口和出口上方设置有用于加速烘干铝板上侧面的加速烘干组件。通过采用上述技术方案，在驱动电机的驱动作用下，其输出端连接的输送辊转动，两条输送辊之间通过输送带相互传动连接，铝板放置在输送带上传输，并从设置在烘干箱体左侧侧壁上的进口进入到烘干箱体中，在烘干箱体外设置有供热气组件，供热气组件包括供热箱，供热箱内部上下间隔设置有若干电加热板，电加热板通电加热后，在供热箱中产生大量的热气，在供热箱顶部设置有抽气泵，抽气泵的输入端通过进气管与供热箱顶部连接，抽气泵的输出端通过出气管与喷气腔连通，抽气泵工作下，持续抽取供热箱中的热气通入到喷气腔中，隔板上沿横向向上凸起设置有若干凸槽，隔板上且位于凸槽中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔，通入到喷气腔中的热气从若干喷气孔喷出并均匀的通过输送带上的若干通气孔吹到输送中的铝板下表面，进行快速的加热烘干，在烘干箱体内侧壁上且位于进口和出口上方设置有用于加速烘干铝板上侧面的加速烘干组件，配合设置在隔板上的若干喷气孔，加速的烘干在输送带上输送的铝板上下侧面，从而保证对铝板的烘干效率和烘干到位，保证烘干效果，完成烘干后的铝板从设置在烘干箱体右侧侧壁上开设的出口送出，持续输送铝板的同时在烘干箱体中快速的烘干，本技术提供了一种烘干效果好、烘干效率高且铝板生产质量高的铝板用烘箱。本技术进一步设置为：所述加速烘干组件包括沿横向相对设置在烘干箱体两侧内壁上的烘干管以及与烘干管连通的输气管，所述输气管远离烘干管的一端贯穿烘干箱体侧壁后与出气管连接，所述烘干管侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置有若干喷气头，该若干喷气头的输出端斜向下设置。通过采用上述技术方案，在抽气泵的持续工作状态下，供热箱中的大量热气从进气管1输送到出气管中，输气管远离烘干管的一端贯穿烘干箱体侧壁后与出气管连接，输气管的一端与烘干管连通，烘干管沿横向相对设置在烘干箱体两侧内壁上，热气通过输气管进入到烘干管中，并从设置在烘干管侧壁上沿横向彼此等距离间隔设置的若干喷气头喷出，该若干喷气头的输出端斜向下设置，持续喷出热气向输送中的铝板上侧面，对铝板上侧面进行快速的加热烘干，烘干效率高且烘干效果好。本技术进一步设置为：所述喷气头和水平面所成夹角设置在三十度至六十度之间。通过采用上述技术方案，为了保证从喷气头喷出的热气对铝板上表面的烘干效率和烘干效果，将喷气头和水平面所成夹角设置在三十度至六十度之间，从而使若干喷气头喷出热气后快速的与铝板上侧面接触并烘干。本技术进一步设置为：所述供热箱下部侧壁上连接有进风管，所述进风管上设置有进风机。通过采用上述技术方案，为了提高热气的进气效率，在供热箱下部侧壁上连接有进风管，进风管上设置有进风机。本技术进一步设置为：若干通气孔呈蜂窝状设置在输送带上。通过采用上述技术方案，为了保证输送带的结构强度，同时提高输送带的传热效率，使输送带上传输的铝板快速的烘干，将若干通气孔呈蜂窝状设置在输送带上，从而提高了热气与铝板的接触面积，加速烘干过程中的进行，提高烘干效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式结构示意图。图2为图1中A-A方向截面结构示意图。图3为本技术具体实施方式中输送带结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-图3所示，本技术公开了一种铝板用烘箱，在本技术具体实施例中，包括烘干箱体1，所述烘干箱体1左右两侧分别设置有两条输送辊2，该两条输送辊2之间通过输送带3相互传动连接，所述输送辊2的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机33，所述烘干箱体1左右两侧侧壁上分别开设有供输送带3穿入和穿出的进口4和出口5，所述输送带3上上下贯穿设置有若干通气孔6，所述烘干箱体1内侧壁上且位于进口4和出口5下方设置有隔板7，所述隔板7和烘干箱体1底部内壁之间形成喷气腔8，所述隔板7上沿横向向上凸起设置有若干凸槽9，所述隔板7上且位于凸槽9中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔10，所述烘干箱体1外设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱11，所述供热箱11内部上下间隔设置有若干电加热板12，所述供热箱11顶部设置有抽气泵13，所述抽气泵13的输入端通过进气管14与供热箱11顶部连接，所述抽气泵13的输出端通过出气管15与喷气腔8连通，所述烘干箱体1内侧壁上且位于进口4和出口5上方设置有用于加速烘干铝板上侧面的加速烘干组件。通过采用上述技术方案，在驱动电机33的驱动作用下，其输出端连接的输送辊2转动，两条输送辊2之间通过输送带3相互传动连接，铝板放置在输送带3上传输，并从设置在烘干箱体1左侧侧壁上的进口4进入到烘干箱体1中，在烘干箱体1外设置有供热气组件，供热气组件包括供热箱11，供热箱11内部上下间隔设置有若干电加热板12，电加热板12通电加热后，在供热箱11中产生大量的热气，在供热箱11顶部设置有抽气泵13，抽气泵13的输入端通过进气管14与供热箱11顶部连接，抽气泵13的输出端通过出气管15与喷气腔8连通，抽气泵13工作下，持续抽取供热箱11中的热气通入到喷气腔8中，隔板7上沿横向向上凸起设置有若干凸槽9，隔板7上且位于凸槽9中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔10，通入到喷气腔8中的热气从若干喷气孔10喷出并均匀本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝板用烘箱，其特征在于：包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)左右两侧分别设置有两条输送辊(2)，该两条输送辊(2)之间通过输送带(3)相互传动连接，所述输送辊(2)的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机(33)，所述烘干箱体(1)左右两侧侧壁上分别开设有供输送带(3)穿入和穿出的进口(4)和出口(5)，所述输送带(3)上上下贯穿设置有若干通气孔(6)，所述烘干箱体(1)内侧壁上且位于进口(4)和出口(5)下方设置有隔板(7)，所述隔板(7)和烘干箱体(1)底部内壁之间形成喷气腔(8)，所述隔板(7)上沿横向向上凸起设置有若干凸槽(9)，所述隔板(7)上且位于凸槽(9)中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔(10)，所述烘干箱体(1)外设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱(11)，所述供热箱(11)内部上下间隔设置有若干电加热板(12)，所述供热箱(11)顶部设置有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的输入端通过进气管(14)与供热箱(11)顶部连接，所述抽气泵(13)的输出端通过出气管(15)与喷气腔(8)连通，所述烘干箱体(1)内侧壁上且位于进口(4)和出口(5)上方设置有用于加速烘干铝板上侧面的加速烘干组件。...

【技术特征摘要】
1.一种铝板用烘箱，其特征在于：包括烘干箱体(1)，所述烘干箱体(1)左右两侧分别设置有两条输送辊(2)，该两条输送辊(2)之间通过输送带(3)相互传动连接，所述输送辊(2)的一端设置有用于驱动其转动的驱动电机(33)，所述烘干箱体(1)左右两侧侧壁上分别开设有供输送带(3)穿入和穿出的进口(4)和出口(5)，所述输送带(3)上上下贯穿设置有若干通气孔(6)，所述烘干箱体(1)内侧壁上且位于进口(4)和出口(5)下方设置有隔板(7)，所述隔板(7)和烘干箱体(1)底部内壁之间形成喷气腔(8)，所述隔板(7)上沿横向向上凸起设置有若干凸槽(9)，所述隔板(7)上且位于凸槽(9)中沿横向均匀分别设置有若干喷气孔(10)，所述烘干箱体(1)外设置有供热气组件，所述供热气组件包括供热箱(11)，所述供热箱(11)内部上下间隔设置有若干电加热板(12)，所述供热箱(11)顶部设置有抽气泵(13)，所述抽气泵(13)的输入端通过进气管(14)与供热箱(11)顶部连接，所述抽气泵(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛丹枫，
申请(专利权)人：浙江千彩新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33