火排式蒸汽机制造技术

本实用新型专利技术公开了火排式蒸汽机，包括蒸汽机本体，蒸汽机本体内部一端设置有加热腔，加热腔底部设置有燃烧火排，加热腔的内侧壁设置有岩棉保温层，加热腔的内部对称设置有环状铜管，加热腔顶部设置有风机，风机的顶端贯通连接于蒸汽机本体的顶端，风机的一端连通有废气管，废气管的另一端贯通蒸汽机本体的顶端设置有废气出口，加热腔的顶部一端设置有热蒸汽输送管，且热蒸汽输送管的顶端贯通蒸汽机本体的顶端延伸至外部。本实用新型专利技术通过火排对加热腔进行加热，环状铜管增大水的受热面积，让水充分吸收管道中的热量，换热效果好，提高了热量的利用率，岩棉保温层进行保温，防止加热腔的热量大量散失，减少了能耗，提高了加热效率。

Fire exhaust steam engine

【技术实现步骤摘要】
火排式蒸汽机
本技术涉及一种蒸汽机，特别涉及火排式蒸汽机。
技术介绍
蒸汽机又叫蒸汽发生器(俗称锅炉)是利用燃料或其他能源的热能把水加热成为热水或蒸汽的机械设备，锅的原义是指在火上加热的盛水容器，炉是指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，主要是冷水进入加热腔，加热为蒸汽后从蒸汽出口排出，适用于大型食堂、企事业机关单位、快餐店、酒店厨房,需要蒸煮类加工设备、酒店厨房节能改造、桑拿洗浴、中小蒸汽锅炉等，目前的蒸汽机，尤其是过热蒸汽机耗能巨大，且大多是直接进行加热，不具备保温措施，导致大部分热能白白散失，能量损耗严重。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供火排式蒸汽机，通过火排对加热腔进行加热，环状铜管增大水的受热面积，充分吸收管道中的热量，换热效果好，提高了热量的利用率，通过岩棉保温层进行保温，防止加热腔的热量大量散失，提高了加热效率。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术火排式蒸汽机，包括蒸汽机本体，所述蒸汽机本体内部一端设置有加热腔，所述加热腔底部设置有燃烧火排，所述加热腔的内侧壁设置有岩棉保温层，所述加热腔的内部对称设置有环状铜管，所述加热腔顶部设置有风机，所述风机的顶端贯通连接于蒸汽机本体的顶端，所述风机的一端连通有废气管，所述废气管的另一端贯通蒸汽机本体的顶端设置有废气出口，所述加热腔的顶部一端设置有热蒸汽输送管，且热蒸汽输送管的顶端贯通蒸汽机本体的顶端延伸至外部。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热腔的一端设置有水位控制箱，所述水位控制箱固接于蒸汽机本体另一端的内侧壁，所述加热腔和水位控制箱之间连通有第一输水管，所述水位控制箱的正端面连接有第二输水管，所述第二输水管贯通蒸汽机本体的内侧壁延伸至外部，且第二输水管的延伸端设置有进水口。作为本技术的一种优选技术方案，所述水位控制箱的底部设置有点火控制器，所述点火控制器的底部设置有送气箱，所述送气箱贯通蒸汽机本体的内侧壁设置有进气管。作为本技术的一种优选技术方案，所述点火控制器与燃烧火排之间连接有点火控制线，所述送气箱的一端连通有送气管，所述送气管的另一端与燃烧火排相连通。作为本技术的一种优选技术方案，所述加热腔通过固定架与蒸汽机本体相固接。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术通过火排对加热腔进行加热，通过环状铜管增大水的受热面积，让水充分吸收管道中的热量，换热效果好，提高了热量的利用率，通过岩棉保温层进行保温，防止加热腔的热量大量散失，减少了能耗，提高了加热效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的加热腔结构示意图；图中：1、蒸汽机本体；2、加热腔；3、燃烧火排；4、岩棉保温层；5、环状铜管；6、风机；7、废气管；8、废气出口；9、热蒸汽输送管；10、水位控制箱；11、第一输水管；12、第二输水管；13、进水口；14、点火控制器；15、送气箱；16、进气管；17、点火控制线；18、送气管；19、固定架。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出本技术的特征是不必要的，则将其省略。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1-2所示，本技术提供火排式蒸汽机，包括蒸汽机本体1，蒸汽机本体1内部一端设置有加热腔2，加热腔2底部设置有燃烧火排3，加热腔2的内侧壁设置有岩棉保温层4，加热腔2的内部对称设置有环状铜管5，加热腔2顶部设置有风机6，风机6的顶端贯通连接于蒸汽机本体1的顶端，风机6的一端连通有废气管7，废气管7的另一端贯通蒸汽机本体1的顶端设置有废气出口8，加热腔2的顶部一端设置有热蒸汽输送管9，且热蒸汽输送管9的顶端贯通蒸汽机本体1的顶端延伸至外部，便于输送热蒸气和排出废气。进一步的，加热腔2的一端设置有水位控制箱10，水位控制箱10固接于蒸汽机本体1另一端的内侧壁，加热腔2和水位控制箱10之间连通有第一输水管11，水位控制箱10的正端面连接有第二输水管12，第二输水管12贯通蒸汽机本体1的内侧壁延伸至外部，且第二输水管12的延伸端设置有进水口13，便于输送水分控制水位。水位控制箱10的底部设置有点火控制器14，点火控制器14的底部设置有送气箱15，送气箱15贯通蒸汽机本体1的内侧壁设置有进气管16，便于输送天然气等燃气。点火控制器14与燃烧火排3之间连接有点火控制线17，送气箱15的一端连通有送气管18，送气管18的另一端与燃烧火排3相连通，便于控制打火和向燃烧火排3送气。加热腔2通过固定架19与蒸汽机本体1相固接，便于对加热腔2进行固定。具体的，使用时，将热蒸汽输送管9与待输送蒸汽的设备相连通，通过进水口13向水位控制箱10输送水，水位控制箱10通过第一输水管11向加热腔2中送水，水量达到标准时停止输水，之后通过进气管16导入燃气，保证燃烧火排3的燃气供应，通过点火控制器14控制燃烧火排3点火，燃烧火排3加热加热腔2，加热腔2受热加热水的同时，环状铜管5也受热，水受到环状铜管5和燃烧火排3的双向加热，且环状铜管5扩大了水的受热面积，减少热量的散失损耗，加热后的热蒸汽通过热蒸汽输送管9输送至使用设备中，废气被风机6抽取，通过废气管7和废气出口8排出，岩棉保温层4具有保温作用，保证热量过多的散失。综上所述，本技术通过火排对加热腔2进行加热，通过环状铜管5增大水的受热面积，让水充分吸收管道中的热量，换热效果好，提高了热量的利用率，通过岩棉保温层4进行保温，防止加热腔2的热量大量散失，减少了能耗，提高了加热效率。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.火排式蒸汽机，包括蒸汽机本体(1)，其特征在于，所述蒸汽机本体(1)内部一端设置有加热腔(2)，所述加热腔(2)底部设置有燃烧火排(3)，所述加热腔(2)的内侧壁设置有岩棉保温层(4)，所述加热腔(2)的内部对称设置有环状铜管(5)，所述加热腔(2)顶部设置有风机(6)，所述风机(6)的顶端贯通连接于蒸汽机本体(1)的顶端，所述风机(6)的一端连通有废气管(7)，所述废气管(7)的另一端贯通蒸汽机本体(1)的顶端设置有废气出口(8)，所述加热腔(2)的顶部一端设置有热蒸汽输送管(9)，且热蒸汽输送管(9)的顶端贯通蒸汽机本体(1)的顶端延伸至外部。

【技术特征摘要】
1.火排式蒸汽机，包括蒸汽机本体(1)，其特征在于，所述蒸汽机本体(1)内部一端设置有加热腔(2)，所述加热腔(2)底部设置有燃烧火排(3)，所述加热腔(2)的内侧壁设置有岩棉保温层(4)，所述加热腔(2)的内部对称设置有环状铜管(5)，所述加热腔(2)顶部设置有风机(6)，所述风机(6)的顶端贯通连接于蒸汽机本体(1)的顶端，所述风机(6)的一端连通有废气管(7)，所述废气管(7)的另一端贯通蒸汽机本体(1)的顶端设置有废气出口(8)，所述加热腔(2)的顶部一端设置有热蒸汽输送管(9)，且热蒸汽输送管(9)的顶端贯通蒸汽机本体(1)的顶端延伸至外部。2.根据权利要求1所述的火排式蒸汽机，其特征在于，所述加热腔(2)的一端设置有水位控制箱(10)，所述水位控制箱(10)固接于蒸汽机本体(1)另一端的内侧壁，所述加热腔(2)和水位控制箱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧真全，孙忠海，郭静，刘明文，
申请(专利权)人：山东锦旭能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37