一种低阻力止回阀制造技术

一种低阻力止回阀。涉及一种止回阀，尤其涉及对现有技术中止回阀结构的改进。提供一种开闭响应迅速，动作阻力小的低阻力止回阀。包括阀座和设于所述阀座上的阀瓣，所述阀瓣通过设于所述阀座上的复位机构复位，所述阀瓣与所述阀座之间设有用于加快所述阀瓣开闭的扭力机构。本实用新型专利技术利用扭力机构加快止回阀的闭合速度，也就是说扭力机构在止回阀闭合时能够辅助原有的复位机构，使得闭合速度更快，也就是说，止回阀闭合响应速度更快。当来水时，止回阀打开，传动力臂通过设于一端的滚轮，由水压力驱动促使滚轮沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。

A Low Resistance Check Valve

【技术实现步骤摘要】
一种低阻力止回阀
本技术涉及一种止回阀，尤其涉及对现有技术中止回阀结构的改进。
技术介绍
止回阀是液体管路中常用的止回阀器件，用于在管路中防止液体倒流，但是，使用时发现其打开时水流阻力大，动作过程缓慢，且关闭时密封性差。针对现有技术中止回阀动作过程缓慢的问题，现有技术中提供了一种低阻力止回阀结构，例如国家知识产权局2017-05-10公开的一份技术专利(CN206159553U，一种新型低阻力止回阀结构)利采用阀座的一端均匀设置有三组弹簧组，弹簧组为阀瓣提供轴向密封力，使止回阀处于常闭状态。在阀瓣轴向运动时，弹簧组旋转，弹簧组为阀瓣提供的轴向力与水流方向相反，且随旋转角增大而不断减小到零，之后随转角增大而增大，方向与水流方向相同。止回阀随阀瓣开度增大，对水流的阻力不断减小。但是这种止回阀仍然存在一些问题，其一是打开及关闭的动作阻力仍然较大；其二是其中关闭后的止回能力仍然欠缺，漏液情况时有出现；其三是产品检修维护时,橡胶易损件更换繁琐。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于：提供一种开闭响应迅速，动作阻力小的低阻力止回阀。本技术的目的采用如下技术方案实现：一种低阻力止回阀，包括阀座和设于所述阀座上的阀瓣，所述阀瓣通过设于所述阀座上的复位机构复位，所述阀瓣与所述阀座之间设有用于加快所述阀瓣开闭的扭力机构。所述扭力机构包括底座，所述底座的上端面上铰接至少一对传动力臂，所述传动力臂的一端铰接在所述底座上，所述传动力臂的另一端铰接滚轮，所述滚轮在所述阀座的内壁上滑动。所述复位机构包括固定在所述扭力机构上的导轨，所述导轨穿过所述阀座，所述导轨上套设复位弹簧。所述底座上设有容置槽，所述容置槽内放置一对扭簧，所述扭簧的一端套设在传动力臂上，所述扭簧的另一端通过弹簧压板压合在底座上。所述压板通过螺栓固定在所述底座上，所述底座上上设有用于容置所述扭簧的另一端的凹槽，所述弹簧压板将扭簧的另一端压合在所述凹槽内。所述阀座的侧壁上设有坡台，所述滚轮在所述坡台上滚动。所述阀座的内壁上设有沉台，所述复位弹簧穿过所述导轨置于所述沉台上；所述导轨伸出所述阀座的一端设有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨的轴向设置，所述螺栓孔内设有螺栓，将所述复位弹簧固定在所述导轨上。所述螺栓与所述导轨之间设有衬套。所述阀瓣包括胶垫和设于所述胶垫下部的压盖，所述压盖将所述胶垫压合在所述底座的下端面上。所述底座的下端面上设有沉孔，所述沉孔内固定有内嵌螺母，所述压盖通过螺栓和内嵌螺母的配合可拆卸的固定在所述底座上。相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术利用扭力机构加快止回阀的闭合速度，也就是说扭力机构在止回阀闭合时能够辅助原有的复位机构，使得闭合速度更快，也就是说，止回阀闭合响应速度更快。同时，扭力机构在止回阀闭合后对止回阀产生一个反向作用力，将止回阀的阀瓣紧密压在止回阀的阀座上，即提供一个额外的力给阀瓣，使得阀瓣在关闭状态下有更大的外力实现密封，使得止回阀密封效果更好，从而使得止回阀的阻回效果更好。当来水时，止回阀打开，水给予底座压力，此时传动力臂滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂通过设于一端的滚轮，由水压力驱动促使滚轮沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术结构爆炸图；图3是本技术中扭力机构结构示意图；图4是本技术中扭力机构结构爆炸图；图5是本技术局部剖视图；图6是本技术在闭合状态时的受力分析图；图7是本技术在打开状态时的受力分析图；图中：1、阀座；11、沉台；2、阀瓣；21、胶垫；22、压盖；3、复位机构；31、导轨；32、复位弹簧；33、衬套；4、扭力机构；41、底座；42、传动力臂；43、滚轮；44、坡台；45、容置槽；46、扭簧；47、弹簧压板；48、凹槽。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。本技术如图1-图2所示，一种低阻力止回阀，包括阀座1和设于所述阀座1上的阀瓣2，所述阀瓣2通过设于所述阀座1上的复位机构3复位，所述阀瓣2与所述阀座1之间设有用于加快所述阀瓣2开闭的扭力机构4。利用扭力机构4加快止回阀的闭合速度，也就是说扭力机构4在止回阀闭合时能够辅助原有的复位机构3，使得闭合速度更快，也就是说，止回阀闭合响应速度更快。同时，扭力机构4在止回阀闭合后对止回阀产生一个反向作用力，将止回阀的阀瓣2紧密压在止回阀的阀座1上，即提供一个额外的力给阀瓣2，使得阀瓣2在关闭状态下有更大的外力实现密封，使得止回阀密封效果更好，从而使得止回阀的阻回效果更好。如图3-图4所示，所述扭力机构4包括底座41，所述底座41的上端面上铰接至少一对传动力臂42，所述传动力臂42的一端铰接在所述底座41上，所述传动力臂42的另一端铰接滚轮43，所述滚轮43在所述阀座1的内壁上滑动。当来水时，止回阀打开，水给予底座41压力，此时传动力臂42滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂42通过设于一端的滚轮43，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。所述复位机构3包括固定在所述扭力机构4上的导轨31，所述导轨31穿过所述阀座1，所述导轨31上套设复位弹簧32。原有的复位机构3与扭力机构4配合，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。所述底座41上设有容置槽45，所述容置槽45内放置一对扭簧46，所述扭簧46的一端套设在传动力臂42上，所述扭簧46的另一端通过弹簧压板47压3在底座41上。扭紧紧固螺钉，通过弹簧压片压缩弹簧压臂，使弹簧压臂压入底座41凹槽48内。扭力弹簧产生的弹簧力通过弹簧力臂作用于摇杆上，为止回阀提供所需的密闭力。所述压板通过螺栓固定在所述底座41上，所述底座41上上设有用于容置所述扭簧46的另一端的凹槽48，所述弹簧压板47将扭簧46的另一端压合在所述凹槽48内。扭紧螺栓，通过弹簧压板47压缩弹簧压臂，将扭簧46压入底座41凹槽48内，即扭簧46本体置于容置槽45内，扭簧46的另一端置于凹槽48内。扭力弹簧产生的弹簧力通过弹簧力臂作用于摇杆上，为止回阀提供所需的密闭力。且扭簧46产生的弹力作用在传动力臂42上，使得整个止回阀在弹力的作用下密闭更好，且由于增加了扭簧46，使得止回阀关闭时响应速度更快。所述阀座1的侧壁上设有坡台44，所述滚轮43在所述坡台44上滚动。传动力臂42滑动，滑动方向与水流同向，传动力臂42通过设于一端的滚轮43，由水压力驱动促使滚轮43沿着侧壁滑动，减少了打开时的阻力，使得止回阀在打开时阻力减小，打开速度更快时间更短，也就是说提高了止回阀的响应速度。所述阀座1的内壁上设有沉台11，所述复位弹簧32穿过所述导轨31置于所述沉台11上；所述导轨31伸出所述阀座1的一端设有螺栓孔，所述螺栓孔沿所述导轨31的轴向设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低阻力止回阀，包括阀座和设于所述阀座上的阀瓣，所述阀瓣通过设于所述阀座上的复位机构复位，其特征在于：所述阀瓣与所述阀座之间设有用于加快所述阀瓣开闭的扭力机构。

【技术特征摘要】
1.一种低阻力止回阀，包括阀座和设于所述阀座上的阀瓣，所述阀瓣通过设于所述阀座上的复位机构复位，其特征在于：所述阀瓣与所述阀座之间设有用于加快所述阀瓣开闭的扭力机构。2.根据权利要求1所述的一种低阻力止回阀，其特征在于：所述扭力机构包括底座，所述底座的上端面上铰接至少一对传动力臂，所述传动力臂的一端铰接在所述底座上，所述传动力臂的另一端铰接滚轮，所述滚轮在所述阀座的内壁上滑动。3.根据权利要求1所述的一种低阻力止回阀，其特征在于：所述复位机构包括固定在所述扭力机构上的导轨，所述导轨穿过所述阀座，所述导轨上套设复位弹簧。4.根据权利要求2所述的一种低阻力止回阀，其特征在于：所述底座上设有容置槽，所述容置槽内放置一对扭簧，所述扭簧的一端套设在传动力臂上，所述扭簧的另一端通过弹簧压板压合在底座上。5.根据权利要求4所述的一种低阻力止回阀，其特征在于：所述压板通过螺栓固定在所述底座上，所述底座上上设有用于容置...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍达文，
申请(专利权)人：广东永泉阀门科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44