一种适用于不同型号杯口的加工模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于不同型号杯口的加工模具，包括上模和下模，所述上模的外侧开设有模槽，所述上模的下端面一体化设置有一级凸台，所述一级凸台的下端面一体化式连接有连接端，所述连接端的外侧固定连接有从动齿轮，所述通槽的上下开口分布固定安装有上轴承和下轴承，所述安装柱和保护套通过止付螺丝穿过固定孔固定连接。该一种适用于不同型号杯口的加工模具，整体均为可拆卸式安装结构，通过下模上的主动齿轮带动上模上的从动齿轮旋转，带动上模整体旋转，从而对杯口进行加工，当需要加工不同口径的杯子时，将主动齿轮更换到合适大小的齿轮即可，无需更换整个加工模具，大大节约了生产的成本，便于使用，实现快速更换，提高生产效率。

A Machining Die Suitable for Different Types of Cup Mouth

【技术实现步骤摘要】
一种适用于不同型号杯口的加工模具
本技术涉及杯口加工
，具体为一种适用于不同型号杯口的加工模具。
技术介绍
玻璃杯分为双层玻璃杯和单层玻璃杯，其生产工艺不同，双层主要是适应广告杯的需要，在双层玻璃杯的内层印上公司的logo，用于促销赠送或者礼品，并且具有一定的保温效果。杯子在加工生产的时候，需要用模具在杯口加工出螺纹，便于安装杯盖，达到密封的效果，但是现如今的杯口的加工模具为一体化结构，焊接成一个整体，只能够适用一种口径杯子的生产，当需要生产其他口径的杯子时，则需要更换模具，加大了生产的成本，不便于使用，同时适用性较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适用于不同型号杯口的加工模具，以解决上述
技术介绍
中提出现如今的杯口的加工模具为一体化结构，焊接成一个整体，只能够适用一种口径杯子的生产，当需要生产其他口径的杯子时，则需要更换模具，加大了生产的成本，不便于使用，同时适用性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种适用于不同型号杯口的加工模具，包括上模和下模，所述上模的外侧开设有模槽，所述上模的下端面一体化设置有一级凸台，所述一级凸台的下端面一体化式连接有连接端，所述连接端的外侧固定连接有从动齿轮，所述上模的内部上下贯穿有通槽，所述通槽的上下开口分布固定安装有上轴承和下轴承，所述上轴承和下轴承的中间可拆卸式连接有螺栓，所述螺栓的上端固定连接有螺母，所述下模的下端固定连接有二级凸台，所述二级凸台的下端固定连接有安装柱，所述安装柱的上侧固定安装有主动齿轮，所述安装柱的外侧固定安装有保护套，所述安装柱和保护套外侧均开设有相同孔径的固定孔，所述安装柱和保护套通过止付螺丝穿过固定孔固定连接。优选的，所述通槽的内径与上轴承和下轴承的外径相同，且上轴承和下轴承的内径与螺栓的直径相同。优选的，所述从动齿轮与连接端为螺纹连接，且从动齿轮为可拆卸式结构，并且从动齿轮的内径与连接端的外径相同。优选的，所述螺栓的中间为光滑面，且螺栓的上端开设有螺纹。优选的，所述安装柱与主动齿轮为螺纹连接，且主动齿轮为可拆卸式结构，并且主动齿轮的内径与安装柱的外径相同。优选的，所述主动齿轮与从动齿轮为啮合连接，且上模的下端面与二级凸台的上端面贴合连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种适用于不同型号杯口的加工模具，整体均为可拆卸式安装结构，通过下模上的主动齿轮带动上模上的从动齿轮旋转，带动上模整体旋转，从而对杯口进行加工，当需要加工不同口径的杯子时，将主动齿轮更换到合适大小的齿轮即可，适用范围广，无需更换整个加工模具，大大节约了生产的成本，便于使用，其中从动齿轮与连接端为螺纹连接，且从动齿轮为可拆卸式结构，并且从动齿轮的内径与连接端的外径相同，安装柱与主动齿轮为螺纹连接，且主动齿轮为可拆卸式结构，并且主动齿轮的内径与安装柱的外径相同，实现快速更换，提高生产效率。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术上模拆分结构示意图；图3为本技术下模拆分结构示意图。图4为本技术上模底部结构示意图。图中：1、上模；2、模槽；3、一级凸台；4、连接端；5、通槽；6、上轴承；7、下轴承；8、从动齿轮；9、螺栓；10、螺母；11、下模；12、二级凸台；13、安装柱；14、主动齿轮；15、保护套；16、固定孔；17、止付螺丝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供技术方案：一种适用于不同型号杯口的加工模具，包括上模1、模槽2、一级凸台3、连接端4、通槽5、上轴承6、下轴承7、从动齿轮8、螺栓9、螺母10、下模11、二级凸台12、安装柱13、主动齿轮14、保护套15、固定孔16和止付螺丝17，上模1的外侧开设有模槽2，上模1的下端面一体化设置有一级凸台3，一级凸台3的下端面一体化式连接有连接端4，连接端4的外侧固定连接有从动齿轮8，上模1的内部上下贯穿有通槽5，通槽5的上下开口分布固定安装有上轴承6和下轴承7，上轴承6和下轴承7的中间可拆卸式连接有螺栓9，螺栓9的上端固定连接有螺母10，下模11的下端固定连接有二级凸台12，二级凸台12的下端固定连接有安装柱13，安装柱13的上侧固定安装有主动齿轮14，安装柱13的外侧固定安装有保护套15，安装柱13和保护套15外侧均开设有相同孔径的固定孔16，安装柱13和保护套15通过止付螺丝17穿过固定孔16固定连接。进一步的，通槽5的内径与上轴承6和下轴承7的外径相同，且上轴承6和下轴承7的内径与螺栓9的直径相同，便于上模1通过上轴承6和下轴承7并以螺栓9为圆心旋转，对杯口进行加工。进一步的，从动齿轮8与连接端4为螺纹连接，且从动齿轮8为可拆卸式结构，并且从动齿轮8的内径与连接端4的外径相同，便于对从动齿轮8进行拆装以及更换。进一步的，螺栓9的中间为光滑面，且螺栓9的上端开设有螺纹，便于将螺母10安装到螺栓9上，且便于螺栓9与上轴承6和下轴承7相连接。进一步的，安装柱13与主动齿轮14为螺纹连接，且主动齿轮14为可拆卸式结构，并且主动齿轮14的内径与安装柱13的外径相同，便于对主动齿轮14进行拆装以及更换，当需要对较大的杯口进行加工时，则更换更大的主动齿轮14，能够加工不同口径的杯子，适用范围广。进一步的，主动齿轮14与从动齿轮8为啮合连接，且上模1的下端面与二级凸台12的上端面贴合连接，主动齿轮14转动的同时带动从动齿轮8旋转，上模1跟随从动齿轮8一同旋转，进而对杯口进行加工。工作原理：首先对上模1整体进行安装，如图2所示，将上轴承6和下轴承7分别安装到通槽5内部，使上轴承6和下轴承7与通槽5的开口齐平，然后将从动齿轮8旋转到连接端4上，从动齿轮8与连接端4为螺纹连接，且从动齿轮8为可拆卸式结构，便于对从动齿轮8进行拆装以及更换，然后将螺栓9穿过上轴承6和下轴承7，并且将螺母10安装到螺栓9上，上模1整体安装完毕，然后对下模11整体进行安装，如图3所示，将主动齿轮14旋转到安装柱13的外侧，并且旋紧，然后将保护套15安装到安装柱13的外部，使安装柱13上的固定孔16与保护套15上的固定孔16对齐，然后用止付螺丝17穿过固定孔16，使安装柱13与保护套15固定，下模11整体安装完毕，然后将上模1和下模11安装到设备上，使从动齿轮8与主动齿轮14啮合连接，即可开始加工。最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本技术的技术方案，而非对本技术保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本技术的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本技术技术方案的实质和范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于不同型号杯口的加工模具，包括上模（1）和下模（11），其特征在于：所述上模（1）的外侧开设有模槽（2），所述上模（1）的下端面一体化设置有一级凸台（3），所述一级凸台（3）的下端面一体化式连接有连接端（4），所述连接端（4）的外侧固定连接有从动齿轮（8），所述上模（1）的内部上下贯穿有通槽（5），所述通槽（5）的上下开口分布固定安装有上轴承（6）和下轴承（7），所述上轴承（6）和下轴承（7）的中间可拆卸式连接有螺栓（9），所述螺栓（9）的上端固定连接有螺母（10），所述下模（11）的下端固定连接有二级凸台（12），所述二级凸台（12）的下端固定连接有安装柱（13），所述安装柱（13）的上侧固定安装有主动齿轮（14），所述安装柱（13）的外侧固定安装有保护套（15），所述安装柱（13）和保护套（15）外侧均开设有相同孔径的固定孔（16），所述安装柱（13）和保护套（15）通过止付螺丝（17）穿过固定孔（16）固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种适用于不同型号杯口的加工模具，包括上模（1）和下模（11），其特征在于：所述上模（1）的外侧开设有模槽（2），所述上模（1）的下端面一体化设置有一级凸台（3），所述一级凸台（3）的下端面一体化式连接有连接端（4），所述连接端（4）的外侧固定连接有从动齿轮（8），所述上模（1）的内部上下贯穿有通槽（5），所述通槽（5）的上下开口分布固定安装有上轴承（6）和下轴承（7），所述上轴承（6）和下轴承（7）的中间可拆卸式连接有螺栓（9），所述螺栓（9）的上端固定连接有螺母（10），所述下模（11）的下端固定连接有二级凸台（12），所述二级凸台（12）的下端固定连接有安装柱（13），所述安装柱（13）的上侧固定安装有主动齿轮（14），所述安装柱（13）的外侧固定安装有保护套（15），所述安装柱（13）和保护套（15）外侧均开设有相同孔径的固定孔（16），所述安装柱（13）和保护套（15）通过止付螺丝（17）穿过固定孔（16）固定连接。2.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小华，
申请(专利权)人：张小华，
类型：新型
国别省市：贵州,52