一种起重机用复卷底辊制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起重机用复卷底辊，针对现有的不便安装拆卸的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均开设有横向设置的固定孔，两个所述固定孔的内壁固定套设有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设有位于固定孔内部的固定管，两个所述固定管的内圈均活动连接有活动杆，且活动杆贯穿固定管，所述活动杆位于固定管内部的两侧均焊接有对称设置的限制杆，且限制杆从固定管的侧壁伸出，两个所述活动杆相互靠近的一端开设有均安装槽，本实用新型专利技术，能够便于对底辊进行安装固定，从而便于对其进行安装拆卸，使其能够更好满足使用者需求，符合使用需求。

A Rewinding Bottom Roll for Crane

【技术实现步骤摘要】
一种起重机用复卷底辊
本技术涉及起重机领域，尤其涉及一种起重机用复卷底辊。
技术介绍
起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，但是起重机的复卷底辊在安装于固定时非常繁琐，不便于安装更换，为此我们提出了一种起重机用复卷底辊。
技术实现思路
本技术提出的一种起重机用复卷底辊，解决了不便安装拆卸的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种起重机用复卷底辊，包括底板，所述底板顶部焊接有对称设置的支撑板，两个所述支撑板相互远离的一侧均开设有横向设置的固定孔，两个所述固定孔的内壁固定套设有轴承，两个所述轴承的内圈均固定套设有位于固定孔内部的固定管，两个所述固定管的内圈均活动连接有活动杆，且活动杆贯穿固定管，所述活动杆位于固定管内部的两侧均焊接有对称设置的限制杆，且限制杆从固定管的侧壁伸出，两个所述活动杆相互靠近的一端开设有均安装槽，两个安装槽的内壁连接有横向设置的连接杆，两个所述连接杆之间焊接有底辊，所述活动杆靠近连接杆一端的外壁螺纹连接有周向设置的固定栓，且固定栓一端位于安装槽的内部，且固定栓伸入安装槽的一端螺纹连接在连接杆上。优选的，所述底板的顶部开设有呈矩阵设置的安装孔，安装孔的内部螺纹连接有竖向设置的安装栓。优选的，所述固定管的顶部与底部均开设有横向设置的限制口，且限制杆与限制口的内壁滑动连接。优选的，两个所述活动杆相互远离的一侧均焊接有推板，且推板呈圆形结构。优选的，所述连接杆伸入安装槽一端的外壁开设有呈矩阵设置的定位孔，且固定栓伸入安装槽的一端螺纹连接在定位孔中。优选的，所述连接杆焊接在底辊两侧的中心位置，且连接杆与固定管的轴线重合。本技术中，通过安装有底板、支撑板、固定孔、轴承、固定管、活动杆、连接杆、固定栓、限制杆、推板、底辊、限制口、安装栓，在各部件的共同作用下，能够便于对底辊进行安装固定，从而便于对其进行安装拆卸，使其能够更好满足使用者需求，符合使用需求。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中A区域放大的结构示意图；图3为本技术中固定管的俯视结构示意图。图中标号：1底板、2支撑板、3固定孔、4轴承、5固定管、6活动杆、7连接杆、8固定栓、9限制杆、10推板、11底辊、12限制口、13安装栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种起重机用复卷底辊，包括底板1，底板1顶部焊接有对称设置的支撑板2，两个支撑板2相互远离的一侧均开设有横向设置的固定孔3，两个固定孔3的内壁固定套设有轴承4，两个轴承4的内圈均固定套设有位于固定孔3内部的固定管5，两个固定管5的内圈均活动连接有活动杆6，且活动杆6贯穿固定管5，活动杆6位于固定管5内部的两侧均焊接有对称设置的限制杆9，且限制杆9从固定管5的侧壁伸出，两个活动杆6相互靠近的一端开设有均安装槽，两个安装槽的内壁连接有横向设置的连接杆7，两个连接杆7之间焊接有底辊11，活动杆6靠近连接杆7一端的外壁螺纹连接有周向设置的固定栓8，且固定栓8一端位于安装槽的内部，且固定栓8伸入安装槽的一端螺纹连接在连接杆7上。底板1的顶部开设有呈矩阵设置的安装孔，安装孔的内部螺纹连接有竖向设置的安装栓13，固定管5的顶部与底部均开设有横向设置的限制口12，且限制杆9与限制口12的内壁滑动连接，两个活动杆6相互远离的一侧均焊接有推板10，且推板10呈圆形结构，连接杆7伸入安装槽一端的外壁开设有呈矩阵设置的定位孔，且固定栓8伸入安装槽的一端螺纹连接在定位孔中，连接杆7焊接在底辊11两侧的中心位置，且连接杆7与固定管5的轴线重合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。工作原理：在拆卸时，首先在底辊11的下方放置一个支撑块，提供一个支撑力，接着只需旋除活动杆6外壁上的固定栓8，使其不再与连接杆7相连接，从而能够拉动推板10，使推板10带动活动杆6移动，使活动杆6一端的安装槽与连接杆7的一端分离，同时使活动杆6上的限制杆9沿着限制口12的内壁滑动，从而使底辊11分离，在安装固定式，同理使底辊11在支撑块的作用下，然后推动推板10，使活动杆6一端的安装槽套设在连接杆7上，便于用固定栓8使活动杆6与连接杆7相固定，从而便于安装，本技术，在各部件的共同作用下，能够便于对底辊进行安装固定，从而便于对其进行安装拆卸，使其能够更好满足使用者需求，符合使用需求。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起重机用复卷底辊，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部焊接有对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互远离的一侧均开设有横向设置的固定孔(3)，两个所述固定孔(3)的内壁固定套设有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈均固定套设有位于固定孔(3)内部的固定管(5)，两个所述固定管(5)的内圈均活动连接有活动杆(6)，且活动杆(6)贯穿固定管(5)，所述活动杆(6)位于固定管(5)内部的两侧均焊接有对称设置的限制杆(9)，且限制杆(9)从固定管(5)的侧壁伸出，两个所述活动杆(6)相互靠近的一端开设有均安装槽，两个安装槽的内壁连接有横向设置的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)之间焊接有底辊(11)，所述活动杆(6)靠近连接杆(7)一端的外壁螺纹连接有周向设置的固定栓(8)，且固定栓(8)一端位于安装槽的内部，且固定栓(8)伸入安装槽的一端螺纹连接在连接杆(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种起重机用复卷底辊，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部焊接有对称设置的支撑板(2)，两个所述支撑板(2)相互远离的一侧均开设有横向设置的固定孔(3)，两个所述固定孔(3)的内壁固定套设有轴承(4)，两个所述轴承(4)的内圈均固定套设有位于固定孔(3)内部的固定管(5)，两个所述固定管(5)的内圈均活动连接有活动杆(6)，且活动杆(6)贯穿固定管(5)，所述活动杆(6)位于固定管(5)内部的两侧均焊接有对称设置的限制杆(9)，且限制杆(9)从固定管(5)的侧壁伸出，两个所述活动杆(6)相互靠近的一端开设有均安装槽，两个安装槽的内壁连接有横向设置的连接杆(7)，两个所述连接杆(7)之间焊接有底辊(11)，所述活动杆(6)靠近连接杆(7)一端的外壁螺纹连接有周向设置的固定栓(8)，且固定栓(8)一端位于安装槽的内部，且固定栓(8)伸入安装槽的一端螺纹连接在连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾健，
申请(专利权)人：江苏江南起重机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32