一种电梯门板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电梯门板，包括面板、上封头、下封头和固定在面板上的若干加强筋，所述加强筋的横截面为L形，加强筋包括与面板贴合固定的安装面和垂直于安装面的竖直面，加强筋与上封头、下封头均设置于面板的同一侧面上，上封头与面板之间、下封头与面板之间设置有容纳加强筋的间隙，所述加强筋的两端部嵌入所述间隙中。该实用新型专利技术电梯门板强度高、不易变形，提高了门板平面度，减少了工艺步骤，提高了生产效率。

An elevator door panel

【技术实现步骤摘要】
一种电梯门板
本技术涉及电梯
，具体涉及一种电梯门板。
技术介绍
电梯门板是电梯安全运行的重要保护屏障，它的稳定性和安全性是决定电梯等级的关键因素。现有的电梯门板存在着强度低、稳定差等问题，为了提高门板的强度，通常在门板背面沿中心线固定一根或两根加强筋，而加强筋大多采用Ω结构。该加强筋结构和布置方式存在着缺点：电梯门板因为横向空间有限导致不能布置足够多的加强筋，电梯门板的强度难以保证，门板易变形。此外，目前加强筋与上封头或下封头之间的连接方式通常采用焊接或胶粘接的方式固定，易降低门板平面度，且工序繁多。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的问题，本技术提供了一种电梯门板，强度高、不易变形，提高了门板平面度，减少了工艺步骤，提高了生产效率。本技术通过以下技术方案来实现：一种电梯门板，包括面板、上封头、下封头和固定在面板上的若干加强筋，所述加强筋的横截面为L形，加强筋包括与面板贴合固定的安装面和垂直于安装面的竖直面，加强筋与上封头、下封头均设置于面板的同一侧面上，上封头与面板之间、下封头与面板之间设置有容纳加强筋的间隙，所述加强筋的两端部嵌入所述间隙中。与现有的Ω型加强筋相比，本技术电梯门板采用的L型加强筋与面板的固定面积更小，一方面在电梯门板长宽相同的条件下可安装更多的L型加强筋，从而提高门板的强度；另一方面，可减少铆接、焊接或胶粘接的面积，从而提高门板的平面度。加强筋嵌入式的固定方法可有效减少工艺步骤，提高生产效率，同时提高门板平面度，整个电梯门板结构简单，强度大，不易扭曲变形。进一步的，所述上封头和/或下封头包括与面板贴合固定的安装部，安装部的一侧边背向面板折弯形成支撑部，支撑部与原折弯方向反向向外弯折形成外折边，支撑部、外折边与面板之间形成可容纳加强筋的所述间隙。更进一步的，所述上封头安装部另一侧边背向面板折弯形成封头部，封头部沿原折弯方向继续向内弯折形成内折边，所述封头部表面与面板上端面持平，以封装固定面板和加强筋。进一步的，所述下封头安装部另一侧边背向面板折弯形成倾斜部，倾斜部与安装部之间形成钝角，倾斜部与原折弯方向反向向外折弯形成滑块安装部，滑块安装部与安装部相互平行设置，滑块安装部朝向面板折弯形成封头部，所述封头部下端面与面板下端面之间留有焊接间隙。进一步的，所述面板截面为C型，包括面板本体和设于面板本体两侧的内折边，两侧的内折边对称设置，由面板本体沿同一折弯方向向内弯折两次形成，内折边结构可有效加强电梯门板的强度，同时封装面板两侧以避免划伤人员。更进一步的，所述内折边包括垂直于面板本体的第一折边和平行于面板本体的第二折边，所述上封头、下封头两端部夹在面板本体、第一折边和第二折边之间，下封头滑块安装部与第二折边之间留有滑块安装间隙，上封头、下封头各部位均不凸出于面板第二折边，避免电梯门板叠放时，凸出部分划伤其他门板。进一步的，所述竖直面高度与所述间隙宽度相同，加强筋刚好嵌入所述间隙中，同时起到支撑上封头和下封头的作用。进一步的，所述若干加强筋平行布置于面板上，竖直面垂直于面板。进一步的，所述若干加强筋呈X形布置于面板上，该布置方式可有效增强电梯门板抵挡对角方向的变形扭曲力，提高门板平面度，使门板运行时更加顺畅。更进一步的，所述呈X形布置的加强筋的两侧设有L型加强筋，该布置方式可进一步提高电梯门板的纵向抗扭曲强度，从而提高电梯门板的整体强度，使得门板运行更加平稳。本技术与现有技术相比，具有以下优点：(1)采用L型加强筋，结构更简单，同等电梯面板长宽的条件下可安装更多的加强筋，提高门板的强度。(2)减少铆接、焊接或胶粘工艺步骤，提高门板的平面度，同时提高生产效率。(3)提高电梯门板抵挡对角方向和纵向的变形扭曲力，提高门板的整体强度，使门板不易变形。附图说明图1为实施例1的结构示意图；图2为加强筋的截面图；图3为加强筋嵌入上封头与面板之间间隙的截面示意图；图4为加强筋嵌入下封头与面板之间间隙的截面示意图；图5为图1的俯视图；图6为实施例2的结构示意图；图7为实施例3的结构示意图。图中：1、面板；11、面板本体；12、第一折边；13、第二折边；2、上封头；21、封头部；22、安装部；23、支撑部；24、内折边；25、外折边；3、下封头；31、外折边；32、支撑部；33、安装部；34、倾斜部；35、滑块安装部；36、封头部；4、加强筋；41、安装面；42、竖直面。具体实施方式下面结合附图进一步说明本技术电梯门板的具体实施方式。实施例1如图1-5所示,一种电梯门板，包括面板1、分别固定于面板1上下两端的上封头2和下封头3，以及沿面板1高度方向延伸且固定于面板1上的若干加强筋4。面板1为板材折弯而成，其截面为C形，包括面板本体11和设于面板本体11两侧的内折边，两侧的内折边对称设置，由面板本体11沿同一折弯方向向内90度弯折两次形成。具体的，每一侧的内折边包括垂直于面板本体的第一折边12和平行于面板本体的第二折边13，内折边结构可有效加强电梯门板的强度。其中，本技术中的同一折弯方向是指：板件所在的平面在折弯时可向相对的两个方向折弯，如果始终朝同一个方向折弯，其结果是板件的横截面为螺旋状。上封头2为长条状结构，由钢板折弯而成，水平设置于面板1上端面用于封装固定面板1及加强筋4。上封头2包括与面板本体11贴合固定的安装部22，安装部22两侧边分别背向面板本体11折弯形成封头部21和支撑部23，封头部21沿原折弯方向继续向内弯折形成内折边24，支撑部23与原折弯方向反向向外弯折形成外折边25。内折边24和外折边25两端部均与面板第二折边13相抵靠，其中支撑部23、外折边25与面板本体11之间形成可容纳加强筋3的间隙。上封头2的封头部21表面与面板1上端面持平，上封头2两端部夹在面板本体11、第一折边12和第二折边13之间，安装部22与面板本体11之间采用焊接、铆接或胶粘方式固定。该上封头结构简单，强度大，可有效提高电梯门板的抗扭曲强度。下封头3为长条状结构，由钢板折弯而成，水平设置于面板1下端面用于封装固定面板1和加强筋4，以及安装滑块。下封头3包括与面板本体11贴合固定的安装部33，安装部33一侧边背向面板本体11折弯形成支撑部32，另一侧边背向面板本体11折弯形成倾斜部34，倾斜部34与安装部33之间形成钝角。支撑部32与原折弯方向反向向外弯折形成外折边31，倾斜部34与原折弯方向反向向外折弯形成滑块安装部35，滑块安装部35与安装部33相互平行设置，滑块安装部35朝向面板本体11折弯形成封头部36。其中，由于滑块安装部35用于安装滑块，需承受力的作用，倾斜部34的设置与直角折弯相比可增加滑块安装部35的强度。下封头3两端部夹在面板本体11、第一折边12和第二折边13之间，支撑部32、外折边31与面板本体11之间形成可容纳加强筋3的间隙。滑块安装部35与面板第二折边13之间设有一定间隙，用于安装滑块。封头部36下端面与面板本体11下端面之间留有焊接间隙，该焊接间隙可容纳焊接点的高度。安装部33与面板本体11之间采用焊接、铆接或胶粘的方式固定。该下封头3结构简单，强度大，既可以容纳加强筋，也可以安装滑块。本实施例中面板折边和上、下封头的折弯如无特别说明都采用直本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯门板，包括面板、上封头、下封头和固定在面板上的若干加强筋，其特征在于，所述加强筋的横截面为L形，加强筋包括与面板贴合固定的安装面和垂直于安装面的竖直面，加强筋与上封头、下封头均设置于面板的同一侧面上，上封头与面板之间、下封头与面板之间设置有容纳加强筋的间隙，所述加强筋的两端部嵌入所述间隙中。

【技术特征摘要】
1.一种电梯门板，包括面板、上封头、下封头和固定在面板上的若干加强筋，其特征在于，所述加强筋的横截面为L形，加强筋包括与面板贴合固定的安装面和垂直于安装面的竖直面，加强筋与上封头、下封头均设置于面板的同一侧面上，上封头与面板之间、下封头与面板之间设置有容纳加强筋的间隙，所述加强筋的两端部嵌入所述间隙中。2.如权利要求1所述的电梯门板，其特征在于，所述上封头和/或下封头包括与面板贴合固定的安装部，安装部的一侧边背向面板折弯形成支撑部，支撑部与原折弯方向反向向外弯折形成外折边，支撑部、外折边与面板之间形成可容纳加强筋的所述间隙。3.如权利要求2所述的电梯门板，其特征在于，所述上封头安装部另一侧边背向面板折弯形成封头部，封头部沿原折弯方向继续向内弯折形成内折边，所述封头部表面与面板上端面持平。4.如权利要求2所述的电梯门板，其特征在于，所述下封头安装部另一侧边背向面板折弯形成倾斜部，倾斜部与安装部之间形成钝角，倾斜部与原折弯方向反向向外折弯形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：张为民，徐兆军，陆晓辉，曹兆根，梁鑫旺，高金尧，
申请(专利权)人：浙江西子重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33