一种铝铝药片包装机加料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝铝药片包装机加料器，包括底板、中间固定板、振动器底座、振动器、装料斗、下料管道、截料气缸、截料板、挡料板、挡料气缸。中间固定板固定在底板上。振动器底座固定设于中间固定板上端。述振动器固定设于振动器底座上端。装料斗与振动器固定相连。下料管道一侧内壁处沿长度方向设有与各下料孔一一对应的下料槽。下料管道的下端固定设于中间固定板上，且中间固定板上设有一排药片孔，各药片孔与下料槽一一对应。截料气缸固定设于下料管道下端两侧，其活塞端与截料板上端固定。挡料气缸固定设于下料管道上，且活塞端与挡料板固定。本实用新型专利技术加料器能为平板式泡罩包装机高效、安全填充药片。

A Feeder for Aluminum-Aluminum Pharmaceutical Tablet Packaging Machine

【技术实现步骤摘要】
一种铝铝药片包装机加料器
本技术属于制药机械领域，具体涉及一种给平板式泡罩包装机进行药片加料的设备。
技术介绍
平板式泡罩包装机在进行包装时，需配合加料器进行使用，但现有加料器存在上料非自动化，人工操作不安全和效率较低的问题。
技术实现思路
鉴于
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提供一种能为平板式泡罩包装机高效、安全填充药片的铝铝药片加料器。为实现上述目的，本技术提供了如下的技术方案：一种铝铝药片包装机加料器，其特征在于：包括底板、中间固定板、振动器底座、振动器、装料斗、下料管道、截料气缸、截料板、挡料板、挡料气缸。所述中间固定板通过支撑杆固定在底板上。所述振动器底座固定设于中间固定板上端。所述振动器固定设于振动器底座上端。所述装料斗与振动器固定相连。所述装料斗上设有一排与待加料药片尺寸相适配的下料孔，所述下料管道一侧内壁处沿长度方向设有与各下料孔一一对应的下料槽。各下料槽板的下端位置处设有对应的顶针孔。下料管道的下端固定设于中间固定板上，且中间固定板上设有一排药片孔，各药片孔与下料槽一一对应。所述截料气缸分别固定设于下料管道下端两侧，其活塞端分别与截料板上端固定相连，截料板下端朝向下料管道的一侧均布一排水平设置的梳齿状顶针，下料管道的对应位置处设有一排顶针孔。所述挡料气缸分别固定设于下料管道上，且活塞端分别与挡料板固定相连，当进行挡料时，挡料板一端伸入下料管道和中间固定板之间，并完全覆盖下料管道的下端管口。所述加料器还包括不锈钢板Ⅰ、不锈钢板Ⅱ、加料弹簧；所述不锈钢板Ⅰ固定设于中间固定板的下端，且对应位置处也设有药片孔；不锈钢板Ⅱ置于底板上端，不锈钢板Ⅱ与底板上均设有与平板式泡罩包装机一一对应的药片孔；加料弹簧两端分别点焊在不锈钢板Ⅰ和不锈钢板Ⅱ上，且两端都覆盖在对应的药片孔上。所述的下料管道包括下料槽板和槽盖板Ⅰ；下料槽板和槽盖板Ⅰ共同围成下料管道，垂直设置于装料斗下方、下料孔位置处，且下料槽板沿垂直方向均布一排与各下料孔一一对应的下料槽，下料槽板各下料槽的下端位置处设有对应的顶针孔。所述加料器还包括槽盖板Ⅱ；所述槽盖板Ⅰ上端设有透明的槽盖板Ⅱ。所述装料斗上设有一排下料孔，各下料孔孔与待加料药片尺寸相适配，且各下料孔向两侧延伸设有对应的弧形凹槽。本技术的有益效果是：通过对截料和挡料的控制，有效实现对药片包装时的加料控制，提高了对平板式泡罩机加料的准确率，提高了加料效率。附图说明图1是本技术结构示意图；图2是本技术的侧面结构示意图；图3是本技术装料斗的结构示意图；图中，1-装料斗，101-凹槽，102-下料孔，2-振动器，3-下料槽板，4-振动器底座，5-支撑柱Ⅰ，6-挡料气缸，7-挡料板，8-中间固定板，9-支撑杆Ⅱ，10-加料弹簧，11-不锈钢板Ⅱ，12-底板，13-不锈钢板Ⅰ，14-固定架，15-截料板，16-槽盖板Ⅰ，17-截料气缸，18-槽盖板Ⅱ。具体实施方式结合图1-3所示，本技术铝铝药片包装机加料器包括装料斗1、振动器2，下料槽板3，振动器底座4，支撑柱Ⅰ5，挡料气缸6，挡料板7，中间固定板8，支撑杆Ⅱ9，加料弹簧10，不锈钢板Ⅱ11，底板12，不锈钢板Ⅰ13，固定架14，截料板15，槽盖板Ⅰ16，截料气缸17，槽盖板Ⅱ18。中间固定板8通过多个支撑杆Ⅱ9固定在底板12上。振动器底座4固定设于中间固定板8上端一侧。振动器2固定设于振动器底座4上端。装料斗1固定设于振动器2上端，装料斗1上设有一排下料孔102，各下料孔孔与待加料药片尺寸相适配，且各下料孔102向两侧延伸设有对应的弧形凹槽101。下料槽板3和槽盖板Ⅰ16共同围成下料管道，垂直设置于装料斗1下方、下料孔102位置处，且下料槽板3沿垂直方向均布一排与各下料孔102一一对应的下料槽，下料槽板3各下料槽的下端位置处设有对应的顶针孔。下料管道的下端固定设于中间固定板8上，且中间固定板8上设有一排药片孔，各药片孔与下料槽板3上的下料槽一一对应。不锈钢板Ⅰ11固定设于中间固定板8的下端，且对应位置处也设有药片孔。不锈钢板Ⅱ11置于底板12上端，不锈钢板Ⅱ11与底板12上均设有与平板式泡罩包装机一一对应的药片孔。加料弹簧10(也可采用细软管进行药片分散下料)两端分别点焊在不锈钢板Ⅰ13和不锈钢板Ⅱ11上，且两端都覆盖在对应的药片孔上，弹簧的口径略大于药片孔的直径。两个截料气缸17分别固定设于下料槽板3下端两侧，两个截料气缸17活塞端分别与截料板15上端两侧固定相连。截料板15下端朝向下料槽板3的一侧均布一排水平设置的梳齿状顶针，顶针一一插入对应的顶针孔内，通过截料气缸16拉动截料板15前后运动进行顶针插入和抽出的控制，从而进行截料控制。两个挡料气缸6分别固定设于下料槽板3上两侧，两个挡料气缸6活塞端分别与挡料板7下端两侧固定相连，挡料板7下端延伸至其下料槽板3下方，下端面与中间固定板8相抵触，通过挡料气缸6拉动挡料板7前后运动，进行挡料控制。槽盖板Ⅰ16上端设有透明的槽盖板Ⅱ18，通过槽盖板Ⅱ18方便进行内部药片观察。如图1所示，当本技术工作时，将药片装入装料斗1，通过振动器2带动装料斗振动，使得药片通过装料斗的凹槽101由下料孔102进入下料管道内，均匀分布到各下料槽中，通过电磁阀控制截料气缸17做拉伸动作带动截料板15向外移动，使得下料管道底部打开，当胶囊落到挡料板7上时，控制截料气缸17带动截料板15向内移动，使得内部通道关闭，通过电磁阀控制挡料气缸6做拉伸动作将下料管道底部打开，使得药片通过不锈钢板Ⅰ13的胶囊孔顺着加料弹簧10下落，再通过不锈钢板Ⅱ11和底板12的胶囊孔填入底板12下方的泡罩板中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝铝药片包装机加料器，其特征在于：包括底板、中间固定板、振动器底座、振动器、装料斗、下料管道、截料气缸、截料板、挡料板、挡料气缸；所述中间固定板通过支撑杆固定在底板上；所述振动器底座固定设于中间固定板上端；所述振动器固定设于振动器底座上端；所述装料斗与振动器固定相连；所述装料斗上设有一排与待加料药片尺寸相适配的下料孔，所述下料管道一侧内壁处沿长度方向设有与各下料孔一一对应的下料槽；各下料槽板的下端位置处设有对应的顶针孔；下料管道的下端固定设于中间固定板上，且中间固定板上设有一排药片孔，各药片孔与下料槽一一对应；所述截料气缸分别固定设于下料管道下端两侧，其活塞端分别与截料板上端固定相连，截料板下端朝向下料管道的一侧均布一排水平设置的梳齿状顶针，下料管道的对应位置处设有一排顶针孔；所述挡料气缸分别固定设于下料管道上，且活塞端分别与挡料板固定相连，当进行挡料时，挡料板一端伸入下料管道和中间固定板之间，并完全覆盖下料管道的下端管口。

【技术特征摘要】
1.一种铝铝药片包装机加料器，其特征在于：包括底板、中间固定板、振动器底座、振动器、装料斗、下料管道、截料气缸、截料板、挡料板、挡料气缸；所述中间固定板通过支撑杆固定在底板上；所述振动器底座固定设于中间固定板上端；所述振动器固定设于振动器底座上端；所述装料斗与振动器固定相连；所述装料斗上设有一排与待加料药片尺寸相适配的下料孔，所述下料管道一侧内壁处沿长度方向设有与各下料孔一一对应的下料槽；各下料槽板的下端位置处设有对应的顶针孔；下料管道的下端固定设于中间固定板上，且中间固定板上设有一排药片孔，各药片孔与下料槽一一对应；所述截料气缸分别固定设于下料管道下端两侧，其活塞端分别与截料板上端固定相连，截料板下端朝向下料管道的一侧均布一排水平设置的梳齿状顶针，下料管道的对应位置处设有一排顶针孔；所述挡料气缸分别固定设于下料管道上，且活塞端分别与挡料板固定相连，当进行挡料时，挡料板一端伸入下料管道和中间固定板之间，并完全覆盖下料管道的下...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢鸿明，胡卫锋，
申请(专利权)人：江苏翰洋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32