一种木箱制造用板材转运车制造技术

本实用新型专利技术公开了一种木箱制造用板材转运车，包括转运车底盘、支撑称重台、蓄电盒和手拉杆，所述转运车底盘顶部通过剪刀架铰接支撑称重台，所述支撑称重台内开设安装槽且安装槽内安装称重底板，所述称重底板与安装槽之间嵌设称重传感器，所述称重底板顶部通过支撑杆安装板材放置台，所述板材放置台内一侧开设一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接一号加长板，所述板材放置台内另一侧开设二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接二号加长板，所述支撑称重台底部一端通过安装架安装微型显示器，所述称重传感器与微型显示器电性相连。本实用新型专利技术木箱制造用板材转运车，设计合理，便于调节，适用性广泛，适合被广泛推广和使用。

A Board Transfer Truck for Wooden Box Manufacturing

【技术实现步骤摘要】
一种木箱制造用板材转运车
本技术涉及板材加工设备
，特别涉及一种木箱制造用板材转运车。
技术介绍
现有的板材装运通常使用简易斗车装载、转运，由于简易斗车的底面积较小，装载较大面积的板材时，存在板材不稳定的问题，同时还有装载量小、运输效率低、运输不安全等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种木箱制造用板材转运车，过在板材放置台内一端设置一号滑槽且放置一号加长板，并在板材放置台内另一端设置二号滑槽且放置二号加长板，从而人员可以根据板材规格大小随意收放一号加长板和二号加长板，并通过加长板固定螺栓杆进行固定，进而让板材放置台可以放置各种规格大小的板材，提高板材放置台适用性、板材放置稳定性和装载能力，通过设置电动升降柱和剪刀架，从而人员可以通过电动升降柱调节剪刀架弯曲程度，进而升降调节支撑称重台及板材放置台高度，进而方便人员上料和下料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种木箱制造用板材转运车，包括转运车底盘、支撑称重台、蓄电盒和手拉杆，所述转运车底盘顶部通过剪刀架铰接支撑称重台，所述支撑称重台内开设安装槽且安装槽内安装称重底板，所述称重底板与安装槽之间嵌设称重传感器，所述称重底板顶部通过支撑杆安装板材放置台，所述板材放置台内一侧开设一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接一号加长板，所述板材放置台内另一侧开设二号滑槽，所述二号滑槽内滑动连接二号加长板，所述支撑称重台底部一端通过安装架安装微型显示器，所述称重传感器与微型显示器电性相连，所述剪刀架之间通过安装板安装电动升降柱，所述电动升降柱顶部输出端铰接剪刀架的转动轴。进一步地，所述一号加长板和二号加长板一端均通过螺栓固定安装条形挡板，所述板材放置台底部两端均通过螺纹连接加长板固定螺栓杆。进一步地，所述板材放置台两侧均通过支杆焊接挡雨板，所述支撑称重台顶部两端均通过固定螺丝安装挡块。进一步地，所述转运车底盘一端焊接手拉杆，所述手拉杆顶部一端通过防水罩安装蓄电盒，所述电动升降柱和微型显示器与蓄电盒电性相连。进一步地，所述转运车底盘底部通过减震板安装可制动万向轮。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.通过在板材放置台内一端设置一号滑槽且放置一号加长板，并在板材放置台内另一端设置二号滑槽且放置二号加长板，从而人员可以根据板材规格大小随意收放一号加长板和二号加长板，并通过加长板固定螺栓杆进行固定，进而让板材放置台可以放置各种规格大小的板材，提高板材放置台适用性、板材放置稳定性和装载能力。2.通过设置称重传感器和微型显示器，从而称重传感器可以对板材放置台顶部板材进行称重，称重的数值在微型显示器上及时显示，便于人员掌控板材放置台顶部板材重量，避免板材放置台顶部板材质量过重导致板材转运车损坏。3.通过设置支杆和挡雨板，挡雨板可以防止雨水打湿板材放置台顶部的板材，进而导致板材因潮湿损坏，造成损失；通过设置电动升降柱和剪刀架，从而人员可以通过电动升降柱调节剪刀架弯曲程度，进而升降调节支撑称重台及板材放置台高度，进而方便人员上料和下料。附图说明图1为本技术一种木箱制造用板材转运车的整体结构示意图。图2为本技术一种木箱制造用板材转运车的一号滑槽和二号滑槽内部结构示意图。图中：1、支杆；2、条形挡板；3、微型显示器；4、转运车底盘；5、减震板；6、蓄电盒；7、手拉杆；8、安装槽；9、挡块；10、固定螺丝；11、支撑称重台；12、板材放置台；13、称重底板；14、称重传感器；15、挡雨板；16、加长板固定螺栓杆；17、一号滑槽；18、一号加长板；19、二号滑槽；20、二号加长板；21、电动升降柱；22、剪刀架。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种木箱制造用板材转运车，包括转运车底盘4、支撑称重台11、蓄电盒6和手拉杆7，所述转运车底盘4顶部通过剪刀架22铰接支撑称重台11，所述支撑称重台11内开设安装槽8且安装槽8内安装称重底板13，所述称重底板13与安装槽8之间嵌设称重传感器14，所述称重底板13顶部通过支撑杆安装板材放置台12，所述板材放置台12内一侧开设一号滑槽17，所述一号滑槽17内滑动连接一号加长板18，所述板材放置台12内另一侧开设二号滑槽19，所述二号滑槽19内滑动连接二号加长板20，所述支撑称重台11底部一端通过安装架安装微型显示器3，所述称重传感器14与微型显示器3电性相连，所述剪刀架22之间通过安装板安装电动升降柱21，所述电动升降柱21顶部输出端铰接剪刀架22的转动轴。其中，所述一号加长板18和二号加长板20一端均通过螺栓固定安装条形挡板2，所述板材放置台12底部两端均通过螺纹连接加长板固定螺栓杆16。本实施例中如图1-2所示，条形挡板2可以挡住板材放置台12顶部的板材，避免板材从板材放置台12两端滑落而损坏；加长板固定螺栓杆16可以对板材放置台12两端的一号加长板18和二号加长板20伸缩长度进行有效固定。其中，所述板材放置台12两侧均通过支杆1焊接挡雨板15，所述支撑称重台11顶部两端均通过固定螺丝10安装挡块9。本实施例中如图1所示，挡雨板15可以防止雨水打湿板材放置台12顶部的板材，进而导致板材因潮湿损坏，造成损失；挡块9可以防止称重底板13脱离支撑称重台11顶部的安装槽8。其中，所述转运车底盘4一端焊接手拉杆7，所述手拉杆7顶部一端通过防水罩安装蓄电盒6，所述电动升降柱21和微型显示器3与蓄电盒6电性相连。本实施例中如图1所示，人员可以通过手拉杆7拉动板材转运车对板材放置台12顶部板材进行转运。其中，所述转运车底盘4底部通过减震板5安装可制动万向轮。本实施例中如图1所示，转运车底盘4底部减震板5和可制动万向轮的设置，从而一定程度赋予板材转运车减震和移动性能。需要说明的是，本技术为一种木箱制造用板材转运车，工作时，人员首先根据装载板材的规格大小，进而随意收放一号加长板18和二号加长板20，并通过加长板固定螺栓杆16进行固定，进而让板材放置台12可以放置各种规格大小的板材，提高板材放置台12适用性、板材放置稳定性，随即人员手动控制电动升降柱21工作，从而调节剪刀架22弯曲程度，进而升降调节支撑称重台11及板材放置台12高度，进而方便人员上料和下料，在装载过程中，称重传感器14可以对板材放置台12顶部板材进行称重，称重的数值在微型显示器3上及时显示，便于人员掌控板材放置台12顶部板材重量，避免板材放置台12顶部板材质量过重导致板材转运车损坏，最后人员通过手拉杆7拉动板材转运车，进而完成板材放置台12顶部板材的转运工作。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种木箱制造用板材转运车，包括转运车底盘（4）、支撑称重台（11）、蓄电盒（6）和手拉杆（7），其特征在于：所述转运车底盘（4）顶部通过剪刀架（22）铰接支撑称重台（11），所述支撑称重台（11）内开设安装槽（8）且安装槽（8）内安装称重底板（13），所述称重底板（13）与安装槽（8）之间嵌设称重传感器（14），所述称重底板（13）顶部通过支撑杆安装板材放置台（12），所述板材放置台（12）内一侧开设一号滑槽（17），所述一号滑槽（17）内滑动连接一号加长板（18），所述板材放置台（12）内另一侧开设二号滑槽（19），所述二号滑槽（19）内滑动连接二号加长板（20），所述支撑称重台（11）底部一端通过安装架安装微型显示器（3），所述称重传感器（14）与微型显示器（3）电性相连，所述剪刀架（22）之间通过安装板安装电动升降柱（21），所述电动升降柱（21）顶部输出端铰接剪刀架（22）的转动轴。

【技术特征摘要】
1.一种木箱制造用板材转运车，包括转运车底盘（4）、支撑称重台（11）、蓄电盒（6）和手拉杆（7），其特征在于：所述转运车底盘（4）顶部通过剪刀架（22）铰接支撑称重台（11），所述支撑称重台（11）内开设安装槽（8）且安装槽（8）内安装称重底板（13），所述称重底板（13）与安装槽（8）之间嵌设称重传感器（14），所述称重底板（13）顶部通过支撑杆安装板材放置台（12），所述板材放置台（12）内一侧开设一号滑槽（17），所述一号滑槽（17）内滑动连接一号加长板（18），所述板材放置台（12）内另一侧开设二号滑槽（19），所述二号滑槽（19）内滑动连接二号加长板（20），所述支撑称重台（11）底部一端通过安装架安装微型显示器（3），所述称重传感器（14）与微型显示器（3）电性相连，所述剪刀架（22）之间通过安装板安装电动升降柱（21），所述电动升降柱（21）顶部输...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永贤，
申请(专利权)人：天津远洋木业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12