本实用新型专利技术公开了一种可重组的再生生态木板材，在板材体的底面延长度方向设有凹槽，节省了原材料的使用量，减轻产品重量，降低了生产成本，可根据需要制成不同宽度和深度的凹槽，提高板材的适用范围；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽，在不影响板材抗压性的同时进一步减轻产品重量，降低了生产成本；板材体的内部延长度方向设有两个矩形槽A，两个L形槽，方便产品在生产过程中迅速降温，便于在板材内铺设管道，不影响板材抗压强度，并减轻了产品重量，降低了生产成本；板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形，外形美观，提高板材强度的同时减少原料用量；板材体的外表面和内表面包覆有贴面保护层，贴面保护层不易磨损，耐腐蚀性差。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材
，尤其涉及一种可重组的再生生态木板材。
技术介绍
近年来，木材资源缺口逐年增大，如何充分有效地利用有限资源保护环境，已成为景观行业迫切需要解决的问题。具有环保可再生等优势的生态木，顺应了可持续发展的大趋势，凸显出越来越大的发展潜力。再生生态木材料虽出现较晚，但其耐虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、寿命长等特点，而被广泛应用于轿车内装饰基材，建筑装修、装饰材料，公园、球场、街道等公共场所使用的露天座椅、板凳及家具等诸多领域。如公开号为CN202685471U的“一种再生生态木板材”，解决了现有再生生态木板材在使用过程中易腐蚀的技术问题，所述再生生态木板材包括板材，板材包括芯板和设于芯板两端的连接部，至少芯板表面包覆有贴面保护层。但其贴面保护层易磨损、板材原料消耗量大、生产工艺繁琐、外形不美观、适用范围窄等问题。因此急需对现有的再生木板材进行改进。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种可重组的再生生态木板材，解决贴面保护层易磨损、板材原料消耗量大、生产工艺繁琐、外形不美观、承重强度低，耐腐蚀性差，适用范围窄等问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是:可重组的再生生态木板材，包括板材体、L形槽、矩形槽A、矩形槽B、沟槽和凹槽，板材体为长条状结构，板材体的内部延长度方向设有矩形槽B，矩形槽B的端口面位于板材体宽度方向的中心处；板材体的底面延长度方向设有凹槽，凹槽位于板材体宽度方向的中心处，且凹槽位于矩形槽B的下方；板材体的内部延长度方向设有两个所述的矩形槽A，两个所述的矩形槽A位于矩形槽B的两侧且对称分布；板材体的内部延长度方向设有两个所述的L形槽，两个所述的L形槽位于两个所述的矩形槽A的两侧且对称分布；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽；板材体的外表面包覆有贴面保护层。进一步的，板材体的内表面包覆有贴面保护层。进一步的，板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形。本技术适用范围广，在板材体的底面延长度方向设有凹槽，节省了原材料的使用量，减轻产品重量，降低了生产成本，可根据需要制成不同宽度和深度的凹槽，提高板材的适用范围；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽，在不影响板材抗压性的同时进一步减轻产品重量，降低了生产成本；板材体的内部延长度方向设有两个矩形槽A，两个L形槽，方便产品在生产过程中迅速降温，便于在板材内铺设管道，不影响板材抗压强度，并减轻了产品重量，降低了生产成本；板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形，外形美观，提高板材强度的同时减少原料用量；板材体的外表面和内表面包覆有贴面保护层，贴面保护层不易磨损，耐腐蚀性差。【附图说明】图1是本技术端部截面示意图。其中:1.L形槽，2.矩形槽A，3.矩形槽B，4.沟槽，5.凹槽。【具体实施方式】如图1所示，可重组的再生生态木板材，包括板材体、L形槽1、矩形槽A2、矩形槽B3、沟槽4和凹槽5，板材体为长条状结构，板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形，板材体的内部延长度方向设有矩形槽B3，矩形槽B3的端口面位于板材体宽度方向的中心处；板材体的底面延长度方向设有凹槽5，凹槽5位于板材体宽度方向的中心处，且凹槽5位于矩形槽B3的下方；板材体的内部延长度方向设有两个所述的矩形槽A2，两个所述的矩形槽A2位于矩形槽B3的两侧且对称分布；板材体的内部延长度方向设有两个所述的L形槽1，两个所述的L形槽I位于两个所述的矩形槽A2的两侧且对称分布；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽4 ;板材体的外表面包覆有贴面保护层，板材体的内表面也可以包覆贴面保护层；贴面保护层配以一定比例的滑石粉、偶联剂、WAX、CAST、增强剂和色粉，添加了 APP(聚磷酸铵)阻燃剂，有效的增加了生态木产品的防火性能，经检测证明防火等级可以达到B2级，是一种环保并且再生重复利用难以燃烧的再生生态木板材；板材体的外表面可通过热转印加工各种花纹、颜色，无需油漆，使用更加安全环保，生产成本更低。本技术的板材结构可适用于任意的现有生态木材料，但优选由以下重量份的原料制备而成的新材料:(I)按配方重量份称取各原料；(2)将芯材原料与外板材原料分别造粒；(3)将双螺杆挤出机的螺杆温度控制在160?180°C，单螺杆挤出机的螺杆温度控制在180?200°C，将混合均匀的芯材原料置于双螺杆挤出机料斗内，在下料口到机头温度为180?230°C，螺杆转速16?22r/min，下料量400?600kg/h的条件下原料通过螺杆内熔融后挤出机头；(4)当芯材开始挤出15?30s后，将外板材原料加在单锥螺杆挤出机的喂料口处；(5)再由其温度控制在60?90°C的三辊压延机进行压延，将芯材与外板材同时挤出成型，冷却后即得双层再生生态木板材。双螺杆挤出机的螺杆温度控制在165?175°C，单螺杆挤出机的螺杆温度控制在185?195°C;压延是在75?85°C的三辊压延机进行压延；偶联剂选自硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂的一种或一种以上；外板材与芯材的横截面积比为1:3。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术披露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.可重组的再生生态木板材，其特征在于:包括板材体、L形槽(I)、矩形槽A(2)、矩形槽B (3)、沟槽(4)和凹槽(5)，板材体为长条状结构，板材体的内部延长度方向设有矩形槽B(3)，矩形槽B(3)的端口面位于板材体宽度方向的中心处；板材体的底面延长度方向设有凹槽(5)，凹槽(5)位于板材体宽度方向的中心处，且凹槽(5)位于矩形槽B(3)的下方；板材体的内部延长度方向设有两个所述的矩形槽A(2)，两个所述的矩形槽A(2)位于矩形槽B (3)的两侧且对称分布；板材体的内部延长度方向设有两个所述的L形槽(I)，两个所述的L形槽(I)位于两个所述的矩形槽A (2)的两侧且对称分布；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽(4);板材体的外表面包覆有贴面保护层。2.根据权利要求1所述的可重组的再生生态木板材，其特征在于:所述板材体的内表面包覆有贴面保护层。3.根据权利要求1所述的可重组的再生生态木板材，其特征在于:所述板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形。【专利摘要】本技术公开了一种可重组的再生生态木板材，在板材体的底面延长度方向设有凹槽，节省了原材料的使用量，减轻产品重量，降低了生产成本，可根据需要制成不同宽度和深度的凹槽，提高板材的适用范围；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽，在不影响板材抗压性的同时进一步减轻产品重量，降低了生产成本；板材体的内部延长度方向设有两个矩形槽A，两个L形槽，方便产品在生产过程中迅速降温，便于在板材内铺设管道，不影响板材抗压强度，并减轻了产品重量，降低了生产成本；板材体的端部截面为矩形或者等腰梯形，外形美观，提高板材强度的同时减少原料用量；板材体的外表面和内表面包覆有贴面保护层，贴面保护层不易磨损，耐腐蚀性差。【IPC分类】B32B3-26【公开号】CN204505975【申请号】CN201520162455【专利技术人】于春斌 【申请人】大连本文档来自技高网...
【技术保护点】
可重组的再生生态木板材，其特征在于：包括板材体、L形槽(1)、矩形槽A(2)、矩形槽B(3)、沟槽(4)和凹槽(5)，板材体为长条状结构，板材体的内部延长度方向设有矩形槽B(3)，矩形槽B(3)的端口面位于板材体宽度方向的中心处；板材体的底面延长度方向设有凹槽(5)，凹槽(5)位于板材体宽度方向的中心处，且凹槽(5)位于矩形槽B(3)的下方；板材体的内部延长度方向设有两个所述的矩形槽A(2)，两个所述的矩形槽A(2)位于矩形槽B(3)的两侧且对称分布；板材体的内部延长度方向设有两个所述的L形槽(1)，两个所述的L形槽(1)位于两个所述的矩形槽A(2)的两侧且对称分布；板材体的两侧延长度方向均设有沟槽(4)；板材体的外表面包覆有贴面保护层。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于春斌，
申请(专利权)人：大连鑫岳科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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