塑料挤出设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料挤出设备，包括：用于挤出料粒的挤出机；出料口与所述挤出机的进料口连接、用于为所述挤出机喂料的料斗；出料口与所述料斗的进料口连接、用于为所述料斗提供均匀混合的原料的混料机；以及设置于所述混料机的出料口和所述料斗的进料口之间、用于过滤原料结块的过滤装置。通过上述实施方式，能够对原料结块进行滤除，防止原料结块进入料斗并在料斗内架桥影响下料，并有利于粉末填充原料的分散。

Plastic extrusion equipment

【技术实现步骤摘要】
塑料挤出设备
本技术涉及一种塑料挤出设备。
技术介绍
在传统的塑料改性行业中，通常使用挤出机挤出造粒进行塑料改性。生产工艺主要包括混料、挤出机挤出、水冷、切割造粒等。塑料改性的原料包括：塑胶原料以及多种添加剂。为了使添加剂能够均匀的分散至塑胶原料中，改性造粒前需先经过混料。常见的做法是将塑胶原料与添加剂一起放入混料机中，进行混料。混料后将原料放入挤出机的喂料漏斗中，然后进入挤出机的进料口进行挤出、冷却、切割造粒。随着LED行业的兴起，以导热塑料为代表的多填充物料的使用量急剧增加。由于导热塑料粉末填充的含量在40%-50%，传统的塑料混料机已经很难满足导热塑料的制备要求。主要存在如下缺点：1.粉末填充较多，在混料的过程中易结块；2.结块物易在挤出机料斗里面架桥，影响下料；3.结块不利于粉末填充的分散。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题提供一种塑料挤出设备，能够对原料结块进行滤除，防止原料结块进入料斗并在料斗内架桥影响下料，并有利于粉末填充原料的分散。为解决上述技术问题，本技术提供一种塑料挤出设备，包括：用于挤出料粒的挤出机；出料口与所述挤出机的进料口连接、用于为所述挤出机喂料的料斗；出料口与所述料斗的进料口连接、用于为所述料斗提供均匀混合的原料的混料机；以及设置于所述混料机的出料口和所述料斗的进料口之间、用于过滤原料结块的过滤装置。进一步地，所述过滤装置包括网格板和可紧密压合至所述网格板的压盖，所述网格板用于过滤原料结块，所述压盖用于压合至所述网格板时将残留于所述网格板上的原料结块破碎打散以使其能够从所述网格板落入所述料斗。进一步地，所述网格板包括框体和形成于所述框体内具有一定目数的细网格，所述细网格起过滤原料的作用，所述细网格由交错设置于所述框体内的多根金属线或者金属条构成。进一步地，所述压盖是具有一定重量的金属板或者塑料板，所述压盖压合至所述网格板时可完全覆盖所述网格板。进一步地，所述压盖压合至所述网格板的一面设置有多个压条，所述压盖压合至所述网格板时，所述压条可切割破碎残留于所述网格板上的原料结块。进一步地，所述过滤装置通过所述网格板安装固定于所述料斗上以与所述料斗形成一体。进一步地，所述网格板呈圆形结构，所述压盖对应呈圆形结构；或者，所述网格板呈矩形结构，所述压盖对应呈句型结构。进一步地，所述压盖转动连接于所述网格板上，通过施加力使所述压盖翻转进而压合至所述网格板。进一步地，所述压盖和所述网格板通过转轴转动连接，其中，所述压盖上设置有与所述转轴固定连接的第一套筒，所述网格板上设置有与所述转轴转动连接的第二套筒，所述转轴一端装设有第一齿轮，所述塑料挤出设备包括控制器和与所述控制器电连接的步进电机，所述步进电机的输出轴安装有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。进一步地，所述压盖和所述网格板为分离设计，所述塑料挤出设备包括控制器和与所述控制器连接且装设于所述料斗旁的三轴进给平台，所述三轴进给平台包括X轴运动机构、安装于所述X轴运动机构上的Y轴运动机构以及安装于Y轴运动机构上的Z轴运动机构，所述压盖安装于Z轴运动机构上，所述三轴进给平台在所述控制器的控制下，带动所述压盖压合至所述网格板或带动所述压盖从所述网格板分离。本技术的塑料挤出设备，具有如下有益效果：通过在混料机与料斗之间装设过滤装置，能够对原料结块进行滤除，防止原料结块进入料斗并在料斗内架桥影响下料，并有利于粉末填充原料的分散；尤其是，通过将过滤装置设置为包括网格板和可紧密压合至网格板上的压盖，能够破碎打散残留于网格板上的原料结块，提高废料利用率，取得经济效益。附图说明图1是本技术塑料挤出设备的结构示意图。图2是图1所示塑料挤出设备中过滤装置第一实施例的结构示意图。图3是是图1所示塑料挤出设备中过滤装置第二实施例的结构示意图。图4是图1所示塑料挤出设备中过滤装置第三实施例的结构示意图。图5是是图1所示塑料挤出设备中过滤装置第四实施例的结构示意图。图6是是图1所示塑料挤出设备中过滤装置第五实施例中压盖和网格板分离状态示意图。图7是是图6所示塑料挤出设备中过滤装置实施例中压盖和网格板压合状态示意图。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术进行详细说明。本技术提供一种塑料挤出设备。请参阅图1，该塑料挤出设备包括挤出机1、料斗2、混料机3以及过滤装置4。具体而言，挤出机1用于挤出料粒。料斗2用于为挤出机1喂料，料斗2的出料口与挤出机1的进料口连接。混料机3内设有搅拌机构31，用于为料斗2提供均匀混合的原料，该原料通常是包括粉末状的塑胶原料和多种添加剂的混合物，混料机3的出料口与料斗2的进料口连接。其中，过滤装置4设置于混料机3与料斗2之间，具体的，过滤装置4设置于混料机3的出料口与料斗2的进料口之间，用于过滤混料过程中由于静电、摩擦热导致低熔点聚合物熔融所导致粉体团聚结块形成的原料结块。通过设置过滤装置4，可以防止原料结块在料斗2里面架桥影响喂料（即下料）。较佳的，过滤装置4包括网格板41和压盖42。网格板41用于过滤原料结块。压盖42可紧密压合至网格板41，压盖42用于压合至网格板41时将残留于网格板41上的原料结块破碎打散重新经过网格板41落入料斗2内。网格板41配合压盖42的设置，能够提高对于原料的利用率，进而提高经济效益。其中，网格板41包括框体和细网格，细网格形成于框体内具有一定目数和一定的承重力。细网格主要起过滤原料的作用。较佳的，细网格由（如纵横）交错设置于框体内的多根金属线410或者金属条410构成，进而在压盖42压合至网格板41时可以借助细网格与压盖42之间的作用力破碎打散原料结块。而压盖42通常具有一定重量，压盖42可以采用金属板或者塑料板。较佳的，压盖42压合至网格板41时可完全覆盖网格板41，以使得能够对残留于网格板41上任意位置的原料结块进行破碎打散。举例而言，如图2所示，网格板41呈圆形结构，压盖42对应呈圆形结构；或者，如图3所示，网格板41’呈矩形结构，压盖42’对应呈句型结构。当然，网格板41和压盖42的形状并不仅限于此，可以视需要来进行设计。本技术举例以网格板41呈圆形结构，压盖42对应呈圆形结构示意说明。更优地，压盖42压合至网格板41的一面设置有多个压条420，压盖42压合至网格板41时，压条420可切割破碎残留于网格板41上的原料结块。在一具体实施例中，过滤装置4举例可以通过网格板41安装固定于料斗2上以与料斗2形成一体。在一具体实施例中，压盖42转动连接于网格板41上，通过施加力使压盖42翻转进而压合至网格板41。其中，压盖42和网格板41可以通过一个以上的合页43实现转动连接，具体如图4所示。较佳的，如图5所示，为实现压盖42可电控压合至网格板41上，压盖42上设置有第一套筒52，网格板41上设置有第二套筒53，第一套筒52和第二套筒53套设于一转轴51上，且第一套筒52与转轴51固定（不可转动）连接，第二套筒53与转轴51之间活动（即转动）连接。进一步地，在转轴51一端安装第一齿轮54，并设置输出轴56安装第二齿轮57的步进电机55和与步进电机55连接的控制器，步进电机55的第二齿轮57与转轴51的第一齿轮54啮合，进而可通过控制器控制步进电机55正反向转动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料挤出设备，其特征在于，包括：用于挤出料粒的挤出机；出料口与所述挤出机的进料口连接、用于为所述挤出机喂料的料斗；出料口与所述料斗的进料口连接、用于为所述料斗提供均匀混合的原料的混料机；以及设置于所述混料机的出料口和所述料斗的进料口之间、用于过滤原料结块的过滤装置。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出设备，其特征在于，包括：用于挤出料粒的挤出机；出料口与所述挤出机的进料口连接、用于为所述挤出机喂料的料斗；出料口与所述料斗的进料口连接、用于为所述料斗提供均匀混合的原料的混料机；以及设置于所述混料机的出料口和所述料斗的进料口之间、用于过滤原料结块的过滤装置。2.根据权利要求1所述的塑料挤出设备，其特征在于：所述过滤装置包括网格板和可紧密压合至所述网格板的压盖，所述网格板用于过滤原料结块，所述压盖用于压合至所述网格板时将残留于所述网格板上的原料结块破碎打散以使其能够从所述网格板落入所述料斗。3.根据权利要求2所述的塑料挤出设备，其特征在于：所述网格板包括框体和形成于所述框体内具有一定目数的细网格，所述细网格起过滤原料的作用，所述细网格由交错设置于所述框体内的多根金属线或者金属条构成。4.根据权利要求2所述的塑料挤出设备，其特征在于：所述压盖是具有一定重量的金属板或者塑料板，所述压盖压合至所述网格板时可完全覆盖所述网格板。5.根据权利要求2所述的塑料挤出设备，其特征在于：所述压盖压合至所述网格板的一面设置有多个压条，所述压盖压合至所述网格板时，所述压条可切割破碎残留于所述网格板上的原料结块。6.根据权利要求2所述的塑料挤出设备，其特征在于：所述过...

【专利技术属性】
技术研发人员：马志超，万勇军，蔡明辉，李少钦，邹怿聃，
申请(专利权)人：中广核瑞胜发厦门新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35