一种高效率自动磨边机制造技术

本实用新型专利技术公开一种高效率自动磨边机，包括机架、两组输送机构及两组打磨总成；两组输送机构并排设于机架上，每组输送机构包括有并排且同步传送的两组输送带；两组打磨总成分别一一对应两组输送机构设置，该每组打磨总成包括有用于将待磨餐具取至对应组输送机构上的取料机构，将对应组输送机构上的工件作夹紧并旋转动作的工件夹旋机构，以及对旋转的工件进行磨边处理的磨头机构。本案打磨机打磨处理时，两组输送机构可独立输送待打磨工件作业，由对应的打磨总成进行取料、夹旋及打磨处理，实现同时加工两排工件，生产效率大大提高。

A High Efficiency Automatic Edge Grinding Machine

【技术实现步骤摘要】
一种高效率自动磨边机
本技术涉及磨边设备
，具体是指一种高效率自动磨边机。
技术介绍
注塑成型的餐具，由于成型材料及工艺特性，所成型的产品在其圆周一侧往往会有毛边，这种毛边需要经过打磨处理后才能安全使用。传统技术中，所述毛边打磨处理皆是利用人工进行打磨，存在效率低、打磨质量参差不齐问题。随着自动化技术发展，逐渐出现有相关的自动打磨设备，然而目前的自动打磨设备，每次只能对一个工件进行打磨，仍然存在打磨效率不足问题。鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，并提出一种高效率自动磨边机，本案由此产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高效率自动磨边机，克服现有技术中存在打磨效率不足的问题。为了达成上述目的，本技术的解决方案是：一种高效率自动磨边机，包括机架、两组输送机构及两组打磨总成；两组输送机构并排设于机架上，每组输送机构包括有并排且同步传送的两组输送带；两组打磨总成分别一一对应两组输送机构设置，该每组打磨总成包括有用于将待磨餐具取至对应组输送机构上的取料机构，将对应组输送机构上的工件作夹紧并旋转动作的工件夹旋机构，以及对旋转的工件进行磨边处理的磨头机构。所述输送机构为可调宽结构，包括有两组支撑轴和两组撑带条；两组支撑轴并排设置并且沿垂直于输送方向延伸设置，两组撑带条一一对应活动撑套在两组输送带内，每组撑带条通过二连接板活动锁设在两组支撑轴上。所述撑带条的两端分别设有供输送带两端活动绕设的轮轴，该轮轴通过二连接侧片与撑带条一体连接。所述两组输送带的其中同一端的轮轴间安装有转轴，该转轴连接有驱动电机。所述两组支撑轴旁一一对应配设有两组校正轴，每组撑带条的二连接板对应活动锁设在两组校正轴上；两组校正轴间通过齿轮和皮条配合连接一体。所述机架上的对应两组输送机构的前方位置设有工件放置区，该工件放置区设有并排的两个放置工位。采用上述方案后，本新型一种高效率自动磨边机，相对于现有技术的有益效果在于：磨边机机架上并排设置两组输送机构，并且分别配置一组打磨总成，打磨处理时，两组输送机构可独立输送待打磨工件作业，由对应的打磨总成进行取料、夹旋及打磨处理，实现两排工件同时加工，生产效率大大提高。再有，进一步将输送机构设为可调宽结构，于此可根据工件的大小调整宽度，实现对不同尺寸工件的打磨处理，并且还可以实现餐具套件的不同尺寸工件的同步处理，利于生产。附图说明图1是本新型磨边机的一立体图；图2是本新型磨边机的另一立体图；图3是本新型两组输送机构在机架上的俯视图；图4是本新型输送机构的立体图。标号说明机架1，工件放置区11，放置工位111，收料过渡滑板12；打磨总成3，取料机构31，工件夹旋机构32，磨头机构33，输送机构2，输送带21，撑带条22，轮轴221，连接侧片222，支撑轴23，连接板24，连接轴套241，护板242，支座25，校正轴26，齿轮261，皮条262，转轴271，驱动电机272。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本案作进一步详细的说明。本案涉及一种高效率自动磨边机，如图1-4所示，包括机架1、两组输送机构2及两组打磨总成3。两组输送机构2并排设于机架1上，机架1上的对应两组输送机构2的前方位置设有工件放置区11，该工件放置区11设有并排的一一对应两组输送机构2的两个放置工位111。机架1上的对应两组输送机构2的后方位置设有收料过渡滑板12。每组输送机构2包括有并排且同步传送的两组输送带21。两组打磨总成3分别一一对应两组输送机构2设置，该每组打磨总成3包括有取料机构31、工件夹旋机构32及磨头机构33；由取料机构31将对应放置工位111上的待磨餐具(工件)取至对应组输送机构2上，由输送机构2传送工件至工件夹旋机构32，由工件夹旋机构32对送来的工件作夹紧并旋转动作，同时由磨头机构33对旋转的工件进行磨边处理。两组输送机构2可独立输送待打磨工件作业，由对应的打磨总成3进行取料、夹旋及打磨处理，于此实现两排工件同时加工，生产效率大大提高。优选的，本案所述输送机构2设计为可调宽结构，主要包括有两组撑带22和两组支撑轴23。两组支撑轴23并排设置并且沿垂直于输送方向延伸设置，具体来讲，两组支撑轴23通过支座25并排设于机架1上，两组支撑轴23的轴延伸方向为垂直于输送带21的输送方向。两组撑带条22一一对应活动撑套在两组输送带21内，为了利于输送带21输送，优选的，撑带条22的两端分别设有轮轴221，以供输送带21的两端活动绕设。该轮轴221通过二连接侧片222与撑带条22一体连接，具体来讲，二连接侧片222固定安装于撑带条22的两侧，轮轴221通过二轴耳活动安装于二连接侧片222上开设的耳孔。连接侧片222的外端部设计为与输送带21端部相匹配的半圆弧结构。每组撑带条22通过二连接板24活动锁设在两组支撑轴23上。具体来讲，连接板24上锁设有连接轴套241，连接板24通过连接轴套241套设在支撑轴23上实现活动锁设。由此，根据工件的大小调整宽度，即调节两组输送带21间的间距时，只需简单调节连接轴套241在支撑轴23上的位置即可，简单又便捷。所述两组输送带21的其中同一端的轮轴221间安装有转轴271，该转轴271连接有驱动电机272。由驱动电机272驱动，通过转轴271即可带动两组输送带21同步传动。优选的，为了利于两组输送带21调宽的精准可靠性，于两组支撑轴23旁一一对应配设有两组校正轴26，每组撑带条22的二连接板24对应活动锁设在两组校正轴26上，即校正轴26与连接板24间的连接方式和支撑轴23与连接板24间的连接方式相同。两组校正轴26间通过齿轮261和皮条262配合连接一体。于此调节宽度操作时，可依据两组校正轴26上的齿轮261和皮条262配合及张紧情况来简单判断两组输送带21是否平行对位。以上所述仅为本新型的优选实施例，凡跟本新型权利要求范围所做的均等变化和修饰，均应属于本新型权利要求的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效率自动磨边机，其特征在于：包括机架、两组输送机构及两组打磨总成；两组输送机构并排设于机架上，每组输送机构包括有并排且同步传送的两组输送带；两组打磨总成分别一一对应两组输送机构设置，该每组打磨总成包括有用于将待磨餐具取至对应组输送机构上的取料机构，将对应组输送机构上的工件作夹紧并旋转动作的工件夹旋机构，以及对旋转的工件进行磨边处理的磨头机构。

【技术特征摘要】
1.一种高效率自动磨边机，其特征在于：包括机架、两组输送机构及两组打磨总成；两组输送机构并排设于机架上，每组输送机构包括有并排且同步传送的两组输送带；两组打磨总成分别一一对应两组输送机构设置，该每组打磨总成包括有用于将待磨餐具取至对应组输送机构上的取料机构，将对应组输送机构上的工件作夹紧并旋转动作的工件夹旋机构，以及对旋转的工件进行磨边处理的磨头机构。2.如权利要求1所述的一种高效率自动磨边机，其特征在于：所述输送机构为可调宽结构，包括有两组支撑轴和两组撑带条；两组支撑轴并排设置并且沿垂直于输送方向延伸设置，两组撑带条一一对应活动撑套在两组输送带内，每组撑带条通过二连接板活动锁设在两组支撑轴上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：林惠勇，
申请(专利权)人：晋江力达机械有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35