本实用新型专利技术公开一种筒类零件的孔加工夹具，包括座体、固定板、螺栓，所述座体上开设有卡套筒类零件一端的第一止口，所述固定板上开设有卡套筒类零件另一端的第二止口；所述螺栓的螺杆一端固定于所述座体上，另一端穿过所述固定板，与其螺母连接。本实用新型专利技术的筒类零件的孔加工夹具，结构简单，以所述座体和所述固定板上第一止口和第二止口将筒类零件固定，所述固定板抵紧筒类零件的端面，通过所述螺栓和其螺母将筒类零件紧固于所述座体上，该筒类零件的孔加工夹具采用端面夹紧的方式加工内孔，可以减少径向变形，保证尺寸精度，同时所述筒类零件的加工夹具还可设一可调支撑，用于减少加工时产生的振动。
A Hole Machining Fixture for Cylindrical Parts
【技术实现步骤摘要】
一种筒类零件的孔加工夹具
本技术涉及本技术涉及加工夹具
，具体涉及一种筒类零件的孔加工夹具。
技术介绍
现有技术中，筒类零件的孔加工一般是通过常规的夹具进行定位，采用外圆加紧的方式，在钻孔的过程中会造成零件变形，导致径向尺寸失圆，尺寸精度达不到要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述技术不足，提供一种筒类零件的孔加工夹具，解决现有技术中内孔加工时的径向变形大、尺寸精度不满足要求的技术问题。为达到上述技术目的，本技术的技术方案提供一种筒类零件的孔加工夹具，包括座体、固定板、螺栓，所述座体上开设有卡套筒类零件一端的第一止口，所述固定板上开设有卡套筒类零件另一端的第二止口；所述螺栓的螺杆一端固定于所述座体上，另一端穿过所述固定板，与其螺母连接。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：该一种筒类零件的孔加工夹具以所述座体和所述固定板上第一止口和第二止口将筒类零件固定，所述固定板抵紧筒类零件的端面，通过所述螺栓和其螺母将筒类零件紧固于所述座体上，采用端面夹紧的方式加工内孔，可以减少径向变形，保证尺寸精度，提高筒类零件的孔加工的加工质量；所述第一止口、第二止口可以适应不同规格的的筒类零件，提高了所述筒类零件的孔加工夹具的通用性；所述筒类零件的孔加工夹具还可设一可调支撑，所述可调支撑可在筒类零件全部装夹完成后支撑筒类零件外径上任意一点，以减少加工时产生的振动。附图说明图1是本技术的筒类零件的孔加工夹具的主视局部剖视结构示意图；图2是本技术的筒类零件的孔加工夹具的左视结构示意图；图3是本技术中筒类零件的孔加工夹具第一实施例的座体主视局部剖视结构示意图；图4是本技术中筒类零件的孔加工夹具第二实施例的座体主视局部剖视结构示意图；图5是本技术一实施例中筒类零件的孔加工夹具座体右视结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如附图1～5所示的本技术所述的一种筒类零件的孔加工夹具10，用于筒类零件20径向孔的加工，包括座体11、固定板12、螺栓13、可调支撑14，所述座体11上开设有卡套筒类零件20一端的第一止口111a，所述固定板12上开设有卡套筒类零件20另一端的第二止口121，所述螺栓13的螺杆131一端固定于所述座体11上，另一端穿过所述固定板12，与其螺母132连接。如附图1所示的本技术所述的一种筒类零件的孔加工夹具10，使用时，将筒类零件20的两端分别置于第一止口111a和第二止口121中与之嵌套，通过旋紧螺母132将筒类零件20紧固于座体11和固定板12之间，筒类零件20装夹完成后即可进行孔加工操作。本实施例中，所述座体11包括固定部111、支撑部112和加强部113，固定部111垂直设置且下端与水平放置的支撑部112连接，加强部113一端部分连接于固定部111上端，另一端部分连接于支撑部112远离固定部111下端的的表面。本是实例中所述座体11在使用过程中，其支撑部112的下表面固定于机床工作台平面上，所述座体11的结构简单，通过其结构设计，可以使座体11平稳，有效减少孔加工过程中的振动。所述座体11的加强部113有两种实施方式，一种是杆状加强部，如附图3所示，所述加强部113呈杆状，其一端与所述固定部111上端连接，另一端与所述支撑部112远离所述固定部111的一端连接，所述加强部113的两端分别与固定部111和支撑部112连接，形成三角形结构，使座体的稳定性增加。另一种是三角板状的加强部，如附图4所示。所述加强部113可为一直角三角板，其一直角边与固定部111连接，另一直角边与支撑部112连接，直角三角板可使座体更加稳定，两直角边分别与固定部111和支撑部112贴合，相比附图3所示的座体，所述直角三角板增大了与座体的接触面积，所以座体的稳定性进一步增加。两种加强部均是为了提高座体的稳定性，故所述加强部113的个数不受限制，可以设置多个，如附图5所示的本技术一实施例中筒类零件的孔加工夹具10座体右视结构示意图，从附图5中可以看到所述加强部113设置有五个。本实施例中，为方便所述螺栓13固定筒类零件20，所述固定板12上设有至少两个通孔122，且沿固定板12周向均匀分布，所述座体11的固定部111上设有与所述通孔122相对应的至少两个限位槽111b。如附图2所示，在本实施例中所述通孔112设置有四个，分别沿固定板12周向均匀分布，相对应地，所述座体11的固定部111上设有与所述通孔122相对应的四个限位槽111b，如附图5所示。所述限位槽111b设置于固定部111上，与通孔112相对应，所述螺栓13的螺杆131一端通过嵌入所述限位槽112a中固定于座体11上，另一端穿过固定板12上的通孔122，与其螺母132旋接。装夹筒类零件20时，先将筒类零件20放入座体11和固定板12上卡套筒类零件20的第一止口111a和第二止口121中，所述第一止口111a和所述第二止口121分别固定筒类零件20的两端，然后移动固定板12，使螺栓13的螺杆131分别穿过固定板12上与之对应的通孔122，将筒类零件20抵紧在座体11上，然后旋紧螺母132，使筒类零件20的两端分别与座体11和固定板12相抵紧，将筒类零件20紧紧固定住。通过所述第一止口111a、第二止口121增大了与筒类零件20端面抵紧时的接触面积，以及配合螺栓13的使用，可将筒类零件20牢牢固定，为孔加工操作提高了定位精度。作为对本实施例的改进，所述第一止口111a、第二止口121呈阶梯状多级凹槽，如附图1所示，所述固定板12上的每一级凹槽与所述座体11上的凹槽每一级凹槽均同轴布置，且所述固定板12上的每一级凹槽与所述座体11上的凹槽每一级凹槽一一对应设置；所述固定板12上的多级凹槽的横截面积沿其轴向由所述固定板12相对所述座体11一侧至其另一侧依次减小，所述座体11上的多级凹槽的横截面积沿其轴向由所述座体11相对所述固定板12一侧至其另一侧依次减小。该改进可以使得加工的筒类零件20的规格不再单一，可以用来加工不同直径的筒类零件20，且筒类零件20的两端可以有不同横截面积的凸台。实施例中的第一止口111a和第二止口121呈阶梯状多级凹槽，每一级凹槽的横截面为圆形，如附图4所示，从局部剖视图中可以看出本实施例中的第一止口111a呈阶梯状三级凹槽，且所述三级凹槽的横截面积沿其轴向由所述座体11相对所述固定板12一侧至其另一侧依次减小，相对应地，固定板12上的第二止口121也呈阶梯状三级凹槽，且所述固定板12上的三级凹槽的横截面积沿其轴向由所述固定板12相对所述座体11一侧至其另一侧依次减小，但本技术的筒类零件的孔加工夹具10不仅仅局限于本实施例中的三级凹槽。本实施例中，为了减少加工时的振动，可在座体11和固定板12之间设有可调支撑30，用于支撑筒类零件20外径上一点。所述可调支撑30包括支撑座31及用于调节支撑座31上下运动的调节座32，支撑座31上端面为弧形面，支撑座31底部与座体11的支撑部113在同一水平线上,置于机床工作台平面本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种筒类零件的孔加工夹具，其特征在于,包括座体、固定板、螺栓，所述座体上开设有卡套筒类零件一端的第一止口，所述固定板上开设有卡套筒类零件另一端的第二止口；所述螺栓的螺杆一端固定于所述座体上，另一端穿过所述固定板，与其螺母连接。
【技术特征摘要】
1.一种筒类零件的孔加工夹具，其特征在于,包括座体、固定板、螺栓，所述座体上开设有卡套筒类零件一端的第一止口，所述固定板上开设有卡套筒类零件另一端的第二止口；所述螺栓的螺杆一端固定于所述座体上，另一端穿过所述固定板，与其螺母连接。2.根据权利要求1所述的筒类零件的孔加工夹具，其特征在于,所述座体包括固定部、支撑部和加强部，所述固定部垂直设置且下端与水平放置的所述支撑部连接，所述加强部一端部分连接于所述固定部上端，另一端部分连接于所述支撑部远离所述固定部下端的表面。3.根据权利要求2所述的筒类零件的孔加工夹具，其特征在于，所述加强部的一端与所述固定部上端连接，另一端与所述支撑部远离所述固定部的一端连接。4.根据权利要求2所述的筒类零件的孔加工夹具，其特征在于，所述加强部可为一直角三角板，其一直角边与所述固定部连接，另一直角边与所述支撑部连接。5.根据权利要求2所述的筒类零件的孔加工夹具，其特征在于，所述固定板上设有至少两个通孔，且沿所述固定板周向均匀分布。6.根据权利要求5所述的筒类零件的孔加工夹具，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨平，
申请(专利权)人：黄石市钜晟重型汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。