油封与箱体压紧装置制造方法及图纸

一种油封与箱体压紧装置，包括底板以及安装于底板上的柜体，底板上安装有一对可调节的安装单元，柜体内安装有与安装单元配合使用的下压单元，底板、柜体之间安装有控制安装单元、下压单元的控制单元。本实用新型专利技术的油封与箱体压紧装置为半自动化运行装置，整体的半自动化控制通过控制盒、压力传感器、传感器显示屏执行，能够实现快速安装箱体与油封，且能够自动调整箱体与油封的使用位置，并确认位置后实现下压完成箱体与油封的安装，方便快捷，值得推广。

Oil Seal and Box Compression Device

【技术实现步骤摘要】
油封与箱体压紧装置
本技术涉及压紧装置，尤其是一种油封与箱体压紧装置。
技术介绍
目前，油封压入箱体的油封室内，但是传统结构的工装结构，并不能很好的固定箱体和油封，同时，也不能保证将封釉很好的被压入到油封室内，而且在压入的过程中，很容易就损伤到了轴承，造成零件的报废，同时，现有的工装只能加工固定尺寸大小的箱体，因此产品线单一，不能够加工多种尺寸大小的箱体，而且需要操作人员辅助定位，操作繁琐，企业的经济效益受损。
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种使用方便的油封与箱体压紧装置，该装置能够实现快速安装箱体与油封，且能够自动调整油封与箱体的使用位置，并在确认后实现自动下压完成油封与箱体安装，方便快捷。本技术解决其技术问题采用的技术方案：这种油封与箱体压紧装置，包括底板以及安装于底板上的柜体，底板上安装有一对可调节的安装单元，柜体内安装有与安装单元配合使用的下压单元，底板、柜体之间安装有控制安装单元、下压单元的控制单元。这样，该结构为半自动式，在使用中，安装单元用于安装箱体与油封，通过位置调节后，下压单元通过自检的方式检测到箱体的位置后，安装单元最终的使用位置确认，随后利用下压单元调节好冲压下压力，完成箱体与油封的安装，使用效果好，方便快捷。安装单元包括安装部与驱动部，安装部包括下安装板，下安装板内安装有油封安装轴，油封安装轴的左右两端均设有安装于下安装板内的引导柱，引导柱的上端安装有上箱体安装板；驱动部包括与下安装板连接的滑块、供滑块滑动连接于上的滑轨，滑轨固定于底板上。这样，安装部的结构能够实现快速组合安装部，且整体结构强、使用稳定性好，在使用中，油封安装于油封安装轴的上端上，箱体安装于上箱体安装板上端，且油封存在于箱体的油封槽内，驱动部用于调节安装部的使用位置，调节的设置在安装安装部时可供给足够的安装空间，便于安装部的安装，且驱动部为传统的驱动构件，采用滑块滑轨结构，然后配合气缸和拖拉杆实现调节位置，使用效果好，方便快捷。后端盖固定块的设置便于后端盖安装于上，且该后端盖固定块可供不同规格的后端盖安装，考虑到安装需要空间，故将安装部设置成可调节的，通过驱动部实现，驱动部结构简单，通过气缸作为驱动件，配合滑轨即可实现，方便快捷。下压单元包括安装于柜体内的压力传感器，压力传感器下端安装有Z型连接钣金，Z型连接钣金上安装有气缸，气缸的活塞杆上安装有压头。这样，该结构结构简单，使用效果好，不仅能够借气缸为驱动件实现下压，而且可根据压力传感器得到下压的力度大小，可通过该压力数值对气缸的压力进行调节，可用于不同规格的油封与箱体，方便快捷。控制单元包括安装于底板上的控制盒、安装于柜体外端面上的传感器显示屏以及用于反馈的一对提示灯，控制盒与气缸、压力传感器、传感器显示屏以及提示灯配合使用。这样，通过控制单元实现装置半自动化运行，控制器控制装置的启动以及运行，压力传感器用于反馈气缸的下压力大小，不同规格的箱体其油封室的大小也不同，所使用的下压力也不同，故传感器显示屏可用于调节气阀的输出大小来控制气缸的压力，方便快捷。进一步完善，引导柱内套有弹簧。这样，弹簧利用自身的自恢复性辅助被下压的上箱体安装板回到初始位置，方便快捷。进一步完善，底板与柜体之间安装有分隔板，其中分隔板上开有供滑轨穿过的插槽。这样，如此一来可提高滑轨拉伸固定块的使用稳定性，方便快捷。进一步完善，分隔板的上端部分呈弧形设置。这样，使得安装部所存在于底板上的使用面积大，可调节范围广，方便快捷。本技术有益的效果是：本技术的油封与箱体压紧装置为半自动化运行装置，整体的半自动化控制通过控制盒、压力传感器、传感器显示屏执行，能够实现快速安装箱体与油封，且能够自动调整箱体与油封的使用位置，并确认位置后实现下压完成箱体与油封的安装，方便快捷，值得推广。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术图1中A部分的局部放大示意图；图3为本技术安装部的立体结构示意图；图4为本技术未安装的安装部的爆炸示意图；图5为本技术安装后的安装部的组装示意图。附图标记说明：底板1，柜体2，安装单元3，下压单元4，控制单元5，安装部6，驱动部7，下安装板8，油封安装轴9，引导柱10，上箱体安装板11，滑块12，滑轨13，压力传感器14，Z型连接钣金15，气缸16，压头17，控制盒18，传感器显示屏19，提示灯20，弹簧21，分隔板22，插槽23。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：参照附图：这种油封与箱体压紧装置，包括底板1以及安装于底板1上的柜体2，底板1上安装有一对可调节的安装单元3，柜体2内安装有与安装单元3配合使用的下压单元4，底板1、柜体2之间安装有控制安装单元3、下压单元4的控制单元5；安装单元3包括安装部6与驱动部7，安装部6包括下安装板8，下安装板8内安装有油封安装轴9，油封安装轴9的左右两端均设有安装于下安装板8内的引导柱10，引导柱10的上端安装有上箱体安装板11；驱动部7包括与下安装板8连接的滑块12、供滑块12滑动连接于上的滑轨13，滑轨13固定于底板1上；下压单元4包括安装于柜体2内的压力传感器14，压力传感器14下端安装有Z型连接钣金15，Z型连接钣金15上安装有气缸16，气缸16的活塞杆上安装有压头17；控制单元5包括安装于底板1上的控制盒18、安装于柜体2外端面上的传感器显示屏19以及用于反馈的一对提示灯20，控制盒18与气缸16、压力传感器14、传感器显示屏19以及提示灯20配合使用。引导柱10内套有弹簧21。底板1与柜体2之间安装有分隔板22，其中分隔板22上开有供滑轨13穿过的插槽23。分隔板22的上端部分呈弧形设置。在使用时，首先油封安装轴9由下安装板8下端穿过，实现油封安装轴9与下安装板8配合安装，然后通过螺栓连接两者，再将引导柱10安装于下安装板8内，也通过螺栓连接两者，上箱体安装板11滑动连接于引导柱10上，并在存在于下安装板8与上箱体安装板11之间的引导柱10部分处设置弹簧21，完成安装部6的组合后，将油封24安装于油封安装轴9上，箱体25安装于上箱体安装板11上，然后将安装部6安装于滑块12上，然后调节其使用位置，存在于压头17下端，随后通过传感器显示屏19调节下压力，通过压力传感器执行14，随后完成油封24与箱体25的安装。虽然本技术已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油封与箱体压紧装置，包括底板（1）以及安装于底板（1）上的柜体（2），其特征是：所述底板（1）上安装有一对可调节的安装单元（3），柜体（2）内安装有与安装单元（3）配合使用的下压单元（4），所述底板（1）、柜体（2）之间安装有控制安装单元（3）、下压单元（4）的控制单元（5）；所述安装单元（3）包括安装部（6）与驱动部（7），所述安装部（6）包括下安装板（8），下安装板（8）内安装有油封安装轴（9），油封安装轴（9）的左右两端均设有安装于下安装板（8）内的引导柱（10），引导柱（10）的上端安装有上箱体安装板（11）；所述驱动部（7）包括与下安装板（8）连接的滑块（12）、供滑块（12）滑动连接于上的滑轨（13），滑轨（13）固定于底板（1）上；所述下压单元（4）包括安装于柜体（2）内的压力传感器（14），压力传感器（14）下端安装有Z型连接钣金（15），Z型连接钣金（15）上安装有气缸（16），气缸（16）的活塞杆上安装有压头（17）；所述控制单元（5）包括安装于底板（1）上的控制盒（18）、安装于柜体（2）外端面上的传感器显示屏（19）以及用于反馈的一对提示灯（20），所述控制盒（18）与气缸（16）、压力传感器（14）、传感器显示屏（19）以及提示灯（20）配合使用。...

【技术特征摘要】
1.一种油封与箱体压紧装置，包括底板（1）以及安装于底板（1）上的柜体（2），其特征是：所述底板（1）上安装有一对可调节的安装单元（3），柜体（2）内安装有与安装单元（3）配合使用的下压单元（4），所述底板（1）、柜体（2）之间安装有控制安装单元（3）、下压单元（4）的控制单元（5）；所述安装单元（3）包括安装部（6）与驱动部（7），所述安装部（6）包括下安装板（8），下安装板（8）内安装有油封安装轴（9），油封安装轴（9）的左右两端均设有安装于下安装板（8）内的引导柱（10），引导柱（10）的上端安装有上箱体安装板（11）；所述驱动部（7）包括与下安装板（8）连接的滑块（12）、供滑块（12）滑动连接于上的滑轨（13），滑轨（13）固定于底板（1）上；所述下压单元（4）包括安装于柜体（2）内的压力传感器（14），...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪宏俊，钱豪，
申请(专利权)人：横店集团英洛华电气有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33