一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及工装夹具技术领域，尤其为一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，包括固定座、液压装置、连接柱、夹紧板、限位件和调节卡座，所述液压装置固定连接于所述固定座的侧壁，所述连接柱固定连接于所述液压装置的侧壁，所述夹紧板固定连接于所述连接柱的一端；固定座的底面固定在机床台面上，将工件放置在固定座的顶面，并通过液压的方式对工件进行固定，节省大量人工固定时间，解决操作人员劳动强度大的问题，在实际使用时，夹头上的防滑槽可增加与工件的摩擦力，防止工件加工时发生滑动，导致加工精度降低，可将夹头拆卸，更换无防滑槽的夹头，或更换其他夹头，以适应对多种要求工件进行固定。

A Rough Milling Top Face Hydraulic Tool for Cylinder Head Machining

【技术实现步骤摘要】
一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装
本技术涉及工装夹具
，具体涉及一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装。
技术介绍
随着机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置，工装夹具是机械加工不可缺少的部件。现有的技术存在以下问题：1、现有的4F粗铣顶面工装在实际使用时，工人将气缸盖定位在工装上后，用扳手扭动螺杆推动压板压紧气缸盖排气面，这种加工方式工人劳动强度很大，长时间工作后较为劳累，装夹效率会降低，不利于快速生产；2、现有的4F粗铣顶面工装在实际使用时，对气缸盖进行压紧的夹板均为一体固定式，无法对表面要求高或其他要求的工件进行装夹，往往需要将整个夹板拆卸更换，使用起来较为不便。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷或不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，具有液压自动夹紧及夹头可更换的特点。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为提供一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，包括固定座、液压装置、连接柱、夹紧板、限位件和调节卡座，所述液压装置固定连接于所述固定座的侧壁，所述连接柱固定连接于所述液压装置的侧壁，所述夹紧板固定连接于所述连接柱的一端，所述限位件固定连接于所述固定座的顶面，所述调节卡座固定连接于所述固定座顶面固定板的中间位置处。作为本技术的进一步改进，所述固定座开设有空腔和安装槽，所述液压装置的一端插接固定在所述安装槽内，且所述液压装置的另一端位于所述空腔内。作为本技术的进一步改进，所述液压装置的一端开设有固定槽，所述连接柱的一端插接固定在所述固定槽内，所述液压装置设置有推杆。作为本技术的进一步改进，所述连接柱开设有滑动腔，所述滑动腔内滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端开设有卡槽，所述推杆的一端位于所述卡槽内，所述滑动杆通过所述卡槽与所述推杆连接。作为本技术的进一步改进，所述夹紧板的顶端开设有固定卡槽，所述固定卡槽的内壁固定连接有夹头，所述夹头通过螺栓固定，所述夹头的侧壁开设有防滑槽。作为本技术的进一步改进，所述限位件包括定位销和支撑柱，所述定位销固定连接于所述固定座的顶面，所述支撑柱螺接固定于所述固定座的顶面。作为本技术的进一步改进，所述定位销的数量为两个，对称固定在所述固定座的顶面，所述支撑柱的数量为若干个，均匀固定在所述固定座的顶面。本技术的有益效果是：1、本技术中固定座的底面固定在机床台面上，将工件放置在固定座的顶面，并通过定位销进行定位，由支撑柱进行支撑，调节卡座对工件限位固定，液压装置的推杆向内拉动，连接柱中的滑动杆随推杆向内滑动，从而拉动固定在滑动杆一端的夹紧板，夹紧板上的夹头与工件接触，并对其进行固定，实现通过液压的方式对工件进行固定，节省大量人工固定时间，解决操作人员劳动强度大的问题；2、本技术在实际使用时，夹头上的防滑槽可增加与工件的摩擦力，防止工件加工时发生滑动，导致加工精度降低，且夹头固定在夹紧板开设的固定卡槽内，并通过螺栓固定，在对表面要求较高或其他要求的工件进行固定时，可将夹头拆卸，更换无防滑槽的夹头，或更换其他夹头，以适应对多种要求工件的固定。附图说明图1是本技术提供的结构示意图；图2是本技术提供的俯视结构示意图；图3是本技术提供的连接柱结构示意图；图4是本技术提供的夹头结构示意图；其中数字表示：1、固定座；101、空腔；102、安装槽；2、液压装置；201、固定槽；21、推杆；3、连接柱；301、滑动腔；31、滑动杆；311、卡槽；4、夹紧板；401、固定卡槽；41、夹头；411、防滑槽；5、限位件；51、定位销；52、支撑柱；6、调节卡座。具体实施方式下面结合附图说明及具体实施方式对本技术进一步说明。如图1-4所示，本技术提供以下技术方案：一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，包括固定座1、液压装置2、连接柱3、夹紧板4、限位件5和调节卡座6，液压装置2固定连接于固定座1的侧壁，连接柱3固定连接于液压装置2的侧壁，夹紧板4固定连接于连接柱3的一端，限位件5固定连接于固定座1的顶面，调节卡座6固定连接于固定座1顶面固定板的中间位置处。本实施方案中：固定座1的底面固定在机床台面上，将工件放置在固定座1的顶面，并通过定位销51进行定位，由支撑柱52进行支撑，调节卡座6对工件限位固定，液压装置2的推杆21向内拉动，连接柱3中的滑动杆31随推杆21向内滑动，从而拉动固定在滑动杆31一端的夹紧板4，夹紧板4上的夹头41与工件接触，并对其进行固定，实现通过液压的方式对工件进行固定，节省大量人工固定时间，解决操作人员劳动强度大的问题，工件加工完毕后，液压装置2的推杆21向外推动，连接柱3中的滑动杆31随推杆21向外滑动，从而推动固定在滑动杆31一端的夹紧板4，夹紧板4上的夹头41与工件脱离，将调节卡座6与工件脱离，将工件取下。具体的，固定座1开设有空腔101和安装槽102，液压装置2的一端插接固定在安装槽102内，且液压装置2的另一端位于空腔101内；在实现对液压装置2固定的同时，将液压装置2收纳至空腔101内，减小工装的占用空间，便于机床加工。具体的，液压装置2的一端开设有固定槽201，连接柱3的一端插接固定在固定槽201内，液压装置2设置有推杆21；连接柱3的一端插接固定在固定槽201内，可对连接柱3的位置进行固定，防止其发生晃动，推杆21方便与滑动杆31进行连接，实现由液压装置2带动夹紧板4进行运动。具体的，连接柱3开设有滑动腔301，滑动腔301内滑动连接有滑动杆31，滑动杆31的一端开设有卡槽311，推杆21的一端位于卡槽311内，滑动杆31通过卡槽311与推杆21连接；便于推杆21与滑动杆31连接，并通过滑动杆31带动夹紧板4进行运动。具体的，夹紧板4的顶端开设有固定卡槽401，固定卡槽401的内壁固定连接有夹头41，夹头41通过螺栓固定，夹头41的侧壁开设有防滑槽411；在实际使用时，夹头41上的防滑槽411可增加与工件的摩擦力，防止工件加工时发生滑动，导致加工精度降低，且夹头41固定在夹紧板4开设的固定卡槽401内，并通过螺栓固定，在对表面要求较高或其他要求的工件进行固定时，可将夹头41拆卸，更换无防滑槽411的夹头41，或更换其他夹头41，以适应对多种要求工件进行固定。具体的，限位件5包括定位销51和支撑柱52，定位销51固定连接于固定座1的顶面，支撑柱52螺接固定于固定座1的顶面；定位销51可对工件的固定位置进行精确定位，保证加工的精度，支撑柱52可对工件进行点支撑，防止工件表面直接与固定座1接触，发生油吸现象。具体的，定位销51的数量为两个，对称固定在固定座1的顶面，支撑柱52的数量为若干个，均匀固定在固定座1的顶面；两个定位销51可对工件进行导向及定位，若干个支撑柱52可保证对工件的支撑稳固性。本技术的工作原理及使用流程：固定座1的底面固定在机床台面上，将工件放置在固定座1的顶面，并通过定位销51进行定位，由支撑柱52进行支撑，调节卡座6对工件限位固定，液压装置2的推杆21向内拉动，连接柱3中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，其特征在于：包括固定座(1)、液压装置(2)、连接柱(3)、夹紧板(4)、限位件(5)和调节卡座(6)，所述液压装置(2)固定连接于所述固定座(1)的侧壁，所述连接柱(3)固定连接于所述液压装置(2)的侧壁，所述夹紧板(4)固定连接于所述连接柱(3)的一端，所述限位件(5)固定连接于所述固定座(1)的顶面，所述调节卡座(6)固定连接于所述固定座(1)顶面固定板的中间位置处。

【技术特征摘要】
1.一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，其特征在于：包括固定座(1)、液压装置(2)、连接柱(3)、夹紧板(4)、限位件(5)和调节卡座(6)，所述液压装置(2)固定连接于所述固定座(1)的侧壁，所述连接柱(3)固定连接于所述液压装置(2)的侧壁，所述夹紧板(4)固定连接于所述连接柱(3)的一端，所述限位件(5)固定连接于所述固定座(1)的顶面，所述调节卡座(6)固定连接于所述固定座(1)顶面固定板的中间位置处。2.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，其特征在于：所述固定座(1)开设有空腔(101)和安装槽(102)，所述液压装置(2)的一端插接固定在所述安装槽(102)内，且所述液压装置(2)的另一端位于所述空腔(101)内。3.根据权利要求1所述的一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，其特征在于：所述液压装置(2)的一端开设有固定槽(201)，所述连接柱(3)的一端插接固定在所述固定槽(201)内，所述液压装置(2)设置有推杆(21)。4.根据权利要求3所述的一种气缸盖加工用粗铣顶面液压工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁清鉴，梁胜琦，卢远为，吴勇毅，李雪如，傅广胜，
申请(专利权)人：广西嘉德机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45