一种开孔器钻头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种开孔器钻头，包括定位钻，所述定位钻贯穿于连接柱中部，所述连接柱通过连接板与筒钻顶部内壁连接，所述筒钻内部竖向开设有安装孔，所述安装孔内腔贯穿有钻齿，所述筒钻顶部外壁开设有螺栓孔A，所述螺栓孔A内腔与安装孔内腔连通，所述螺栓孔A内设置有固定螺栓A。本实用新型专利技术通过在筒钻内部竖向开设有安装孔，螺栓孔A内设置有固定螺栓A，当钻齿磨损过后需要更换时，将螺栓孔A内的固定螺栓A拧松，就可以将钻齿从安装孔内取出，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置钻头磨损后无需整体更换，大大降低了成本。

A drill bit for hole opener

【技术实现步骤摘要】
一种开孔器钻头
本技术涉及开孔器钻头
，具体为一种开孔器钻头。
技术介绍
开孔器只破损一个圆的圆周部分，而钻头却要破损一个圆的整个面积。因此钻头需要的力矩要远大于开孔器。当要钻一个直径较大的孔时，如果使用钻头，就要求钻机(例如手枪钻)的电机输出功率要比较大，才能提供足够的力矩；而开孔器就不需要那么大的钻机了。所以，当要钻一个直径较大的孔时，一般就使用开孔器目前，现有的开孔器钻头还存在着一些不足的地方，例如；现有的开孔器钻头在实际使用过程中，钻孔的孔壁粗糙不利于进一步的加工，定位钻与筒钻之间的拆卸安装不方便，不便于定位钻的维护，筒钻上的钻齿磨损后需要整体更换筒钻，使用成本较高，钻孔后滞留在筒钻内部的废料不易取出。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种开孔器钻头，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种开孔器钻头，包括定位钻，所述定位钻贯穿于连接柱中部，所述连接柱通过连接板与筒钻顶部内壁连接，所述筒钻内部竖向开设有安装孔，所述安装孔内腔贯穿有钻齿，所述筒钻顶部外壁开设有螺栓孔A，所述螺栓孔A内腔与安装孔内腔连通，所述螺栓孔A内设置有固定螺栓A。作为本技术的一种优选实施方式，所述筒钻外壁上开设有摩擦沟槽。作为本技术的一种优选实施方式，所述连接柱前侧面中部开设有螺栓孔B，所述螺栓孔B内设置有固定螺栓B。作为本技术的一种优选实施方式，所述筒钻内壁竖向安装有切片，所述切片具体为四组。作为本技术的一种优选实施方式，所述定位钻顶部左右两侧对称开设有连接槽，所述定位钻前侧面顶部和后侧面顶部均开设有驱动槽。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术一种开孔器钻头，通过在筒钻内部竖向开设有安装孔，螺栓孔A内设置有固定螺栓A，当钻齿磨损过后需要更换时，将螺栓孔A内的固定螺栓A拧松，就可以将钻齿从安装孔内取出，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置钻头磨损后无需整体更换，大大降低了成本。2.本技术一种开孔器钻头，通过在筒钻外壁上开设有摩擦沟槽，在开孔时，摩擦沟槽与孔壁摩擦，可以使孔壁更加平整光滑。3.本技术一种开孔器钻头，通过在连接柱前侧面中部开设有螺栓孔B，螺栓孔B内设置有固定螺栓B，通过拧松螺栓孔B内的固定螺栓B，就可以将定位钻从连接柱中取出，使得定位钻与筒钻分离，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置定位钻与筒钻的安装拆卸更加方便，使得定位钻的维护更加方便。4.本技术一种开孔器钻头，通过在筒钻内壁竖向安装有切片，切片具体为四组，钻孔时，筒钻钻入物体内部，切片对筒钻钻下的废料进一步的进行切削，使得废料的直径变小，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置可以降低废料的直径，使得钻孔产生的废料更加容易从筒钻内取出。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种开孔器钻头的前视结构示意图；图2为本技术一种开孔器钻头的筒钻前视剖面结构示意图；图3为本技术一种开孔器钻头的连接柱与定位钻俯视剖面连接结构示意图；图4为本技术一种开孔器钻头的连接柱与筒钻俯视连接结构示意图；图5为本技术一种开孔器钻头的筒钻与切片俯视结构示意图。图中：定位钻1，钻齿2，摩擦沟槽3，筒钻4，螺栓孔A5，连接柱6，连接槽7，驱动槽8，固定螺栓B9，螺栓孔B10，切削片11，固定螺栓A12，安装孔13，连接板14。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种开孔器钻头，包括定位钻1，所述定位钻1贯穿于连接柱6中部，所述连接柱6通过连接板14与筒钻4顶部内壁连接，所述筒钻4内部竖向开设有安装孔13，所述安装孔13内腔贯穿有钻齿2，所述筒钻4顶部外壁开设有螺栓孔A5，所述螺栓孔A5内腔与安装孔13内腔连通，所述螺栓孔A5内设置有固定螺栓A12。本实施例中(如图1和图2所示)通过在筒钻4内部竖向开设有安装孔13，螺栓孔A5内设置有固定螺栓A12，当钻齿2磨损过后需要更换时，将螺栓孔A5内的固定螺栓A12拧松，就可以将钻齿3从安装孔13内取出，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置钻头磨损后无需整体更换，大大降低了成本。其中，所述筒钻4外壁上开设有摩擦沟槽3。本实施例中(请参阅图1)，在开孔时，摩擦沟槽3与孔壁摩擦，可以使孔壁更加平整光滑。其中，所述连接柱6前侧面中部开设有螺栓孔B10，所述螺栓孔B10内设置有固定螺栓B9。本实施例中(请参阅图1和图3)，通过拧松螺栓孔B10内的固定螺栓B9，就可以将定位钻1从连接柱6中取出，使得定位钻1与筒钻4分离，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置定位钻1与筒钻4的安装拆卸更加方便，使得定位钻1的维护更加方便。其中，所述筒钻4内壁竖向安装有切片11，所述切片11具体为四组。本实施例中(请参阅图2和图5)，钻孔时，筒钻4钻入物体内部，切片11对筒钻4钻下的废料进一步的进行切削，使得废料的直径变小，相对于传统的开孔器钻头而言，本装置可以降低废料的直径，使得钻孔产生的废料更加容易从筒钻4内取出。其中，所述定位钻1顶部左右两侧对称开设有连接槽7，所述定位钻1前侧面顶部和后侧面顶部均开设有驱动槽8。本实施例中(请参阅图1)，连接槽7和驱动槽8使得本装置可以快速的与驱动装置连接。在一种开孔器钻头使用的时候，当钻齿2磨损过后需要更换时，将螺栓孔A5内的固定螺栓A12拧松，就可以将钻齿3从安装孔13内取出，在开孔时，摩擦沟槽3与孔壁摩擦，可以使孔壁更加平整光滑，通过拧松螺栓孔B10内的固定螺栓B9，就可以将定位钻1从连接柱6中取出，使得定位钻1与筒钻4分离，钻孔时，筒钻4钻入物体内部，切片11对筒钻4钻下的废料进一步的进行切削，使得废料的直径变小。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种开孔器钻头，包括定位钻(1)，其特征在于：所述定位钻(1)贯穿于连接柱(6)中部，所述连接柱(6)通过连接板(14)与筒钻(4)顶部内壁连接，所述筒钻(4)内部竖向开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内腔贯穿有钻齿(2)，所述筒钻(4)顶部外壁开设有螺栓孔A(5)，所述螺栓孔A(5)内腔与安装孔(13)内腔连通，所述螺栓孔A(5)内设置有固定螺栓A(12)。

【技术特征摘要】
1.一种开孔器钻头，包括定位钻(1)，其特征在于：所述定位钻(1)贯穿于连接柱(6)中部，所述连接柱(6)通过连接板(14)与筒钻(4)顶部内壁连接，所述筒钻(4)内部竖向开设有安装孔(13)，所述安装孔(13)内腔贯穿有钻齿(2)，所述筒钻(4)顶部外壁开设有螺栓孔A(5)，所述螺栓孔A(5)内腔与安装孔(13)内腔连通，所述螺栓孔A(5)内设置有固定螺栓A(12)。2.根据权利要求1所述的一种开孔器钻头，其特征在于：所述筒钻(4)外壁上开设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢丙耐，
申请(专利权)人：南京方锐机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32