一种浴帘自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种浴帘自动上料装置，包括底座和支撑柱，所述底座为水平设置的长方形板状，所述支撑柱为圆柱状，其共设有四组且分布在底座顶壁的四角，所述底座上设有两组相互平行的滑动座，所述滑动座的竖直剖面为倒置的“山”字形，所述滑动座的底部与底座焊接，两组所述滑动座上分别套设有两组与其卡合的滑动组件，两组所述滑动组件之间通过水平设置的连接板固定连接。该浴帘自动上料装置，通过设置了立柱和按压升降杆，利用按压升降杆可以将浴帘与立柱远离底座的一端按压固定，从而将浴帘支撑起来成为一个平面，方便上料棒进行上料。

An Automatic Feeding Device for Bath Curtain

【技术实现步骤摘要】
一种浴帘自动上料装置
本技术属于浴帘生产
，具体涉及一种浴帘自动上料装置。
技术介绍
浴帘是一个悬挂在带淋浴喷头的浴缸外面、或者淋浴范围的窗帘状物品。浴帘主要用于防止淋浴的水花飞溅到淋浴外的地方以及遮挡淋浴的人的身体。浴帘一般由塑料和布料等材料制成。浴帘生产时，需要在其表面上料，但现有的上料装置大多不能调节上料棒的高度，并不能适应各类不同场景的上料需要；同时，上料后不能进行烘干，浴帘与料有可能融合的不够好，甚至出现融合不均匀的情况。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种浴帘自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种浴帘自动上料装置，包括底座和支撑柱，所述底座为水平设置的长方形板状，所述支撑柱为圆柱状，其共设有四组且分布在底座顶壁的四角，所述支撑柱的一端与底座的顶壁焊接；所述底座上设有两组相互平行的滑动座，所述滑动座的竖直剖面为倒置的“山”字形，所述滑动座的底部与底座焊接，两组所述滑动座上分别套设有两组与其卡合的滑动组件，两组所述滑动组件之间通过水平设置的连接板固定连接，所述连接板的侧壁与伸缩控制杆的一端焊接，所述伸缩控制杆的另一端与支撑基板的侧壁焊接，所述支撑基板的长方体板状，其底壁焊接在底座顶壁的边角，两组所述滑动组件上均焊接有竖直设置的升降控制杆，两组所述升降控制杆上均设有连接块，两组所述连接块之间设有横轴和上料棒；四组所述支撑柱之间设有两组相互平行的支杆，所述支杆的两端分别与两组支撑柱的侧壁焊接，所述支杆上设有烘干器，所述烘干器内设有电热元件和风机，所述支撑柱远离底座的一端设有立柱和按压升降杆。优选的，所述连接块的底壁与升降控制杆的一端焊接，两组所述连接块之间水平设置有横轴，所述横轴的两端分别与两组连接块的侧壁传动连接，所述上料棒贯穿横轴且与横轴焊接。优选的，所述立柱的竖直剖面为“L”字形，所述立柱远离支撑柱的一端与竖直设置的按压升降杆的一端焊接，所述按压升降杆的另一端朝向靠近支撑柱的一侧。优选的，所述烘干器靠近上料棒的一侧开有出风口，其远离上料棒的一侧开有进风口。优选的，所述烘干器共设有两组且在上料棒的两侧对称分布，所述支杆的中央贯穿烘干器。本技术的技术效果和优点：该浴帘自动上料装置，通过设置了立柱和按压升降杆，利用按压升降杆可以将浴帘与立柱远离底座的一端固定，从而将浴帘支撑起来使其成为一个平面，方便上料棒进行上料；通过设置了伸缩控制杆、连接板、滑动组件和滑动座，驱动伸缩控制杆进行伸缩可以使滑动组件在滑动座上移动，从而使上料棒可以来回移动给浴帘上料，其操作简单，实现较为方便；通过设置了烘干器，并在烘干器内设置了电热元件和风机，利用风机将外界空气吸入，通过电热元件将空气加热再吹出即可给浴帘烘干，使料与浴帘融合的更好，避免出现融合不均匀的情况；通过在滑动组件上设置了升降控制杆，使得上料棒的高度可以调节，从而适应了各类不同场景的上料需要。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的底座的结构示意图；图3为本技术的图2中的A处结构的放大示意图。图中：1底座、2支撑柱、3滑动座、4连接板、5滑动组件、6支撑基板、7伸缩控制杆、8升降控制杆、9连接块、10横轴、11上料棒、12立柱、13按压升降杆、14支杆、15烘干器、16进风口、17出风口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种浴帘自动上料装置，包括底座1和支撑柱2，所述底座1为水平设置的长方形板状，所述支撑柱2为圆柱状，其共设有四组且分布在底座1顶壁的四角，所述支撑柱2的一端与底座1的顶壁焊接；所述底座1上设有两组相互平行的滑动座3，所述滑动座3的竖直剖面为倒置的“山”字形，所述滑动座3的底部与底座1焊接，两组所述滑动座3上分别套设有两组与其卡合的滑动组件5，滑动组件5可以沿着滑动座3水平滑动，从而实现上料棒11位置的改变，两组所述滑动组件5之间通过水平设置的连接板4固定连接，所述连接板4的侧壁与伸缩控制杆7的一端焊接，所述伸缩控制杆7的另一端与支撑基板6的侧壁焊接，所述支撑基板6的长方体板状，其底壁焊接在底座1顶壁的边角，两组所述滑动组件5上均焊接有竖直设置的升降控制杆8，两组所述升降控制杆8上均设有连接块9，两组所述连接块9之间设有横轴10和上料棒11；四组所述支撑柱2之间设有两组相互平行的支杆14，所述支杆14的两端分别与两组支撑柱2的侧壁焊接，所述支杆14上设有烘干器15，所述烘干器15内设有电热元件和风机，所述支撑柱2远离底座1的一端设有立柱12和按压升降杆13。具体的，所述连接块9的底壁与升降控制杆8的一端焊接，两组所述连接块9之间水平设置有横轴10，所述横轴10的两端分别与两组连接块9的侧壁传动连接，所述上料棒11贯穿横轴10且与横轴10焊接，上料时，将料涂抹在上料棒11上，然后将上料棒11在浴帘上摩擦，即可进行上料。具体的，所述立柱12的竖直剖面为“L”字形，所述立柱12远离支撑柱2的一端与竖直设置的按压升降杆13的一端焊接，所述按压升降杆13的另一端朝向靠近支撑柱2的一侧，将浴帘的边角放置在立柱12的顶壁，驱动按压升降杆13使其伸长与立柱12紧密接触，即可将浴帘的边角固定。具体的，所述烘干器15靠近上料棒11的一侧开有出风口17，其远离上料棒11的一侧开有进风口16，进风口16用于将空气吸入，出风口17用于将加热后的热空气排出至上料棒11附近，从而给周围的空气加热，使料与浴帘融合地更好。具体的，所述烘干器15共设有两组且在上料棒11的两侧对称分布，所述支杆14的中央贯穿烘干器15，从而可以将烘干器15支撑起来。具体的，该浴帘自动上料装置，在使用时，首先将浴帘的四角放置在四组立柱12的顶壁，使四组按压升降杆13伸长将浴帘的四角固定，然后在上料棒11上涂抹料，驱动升降控制杆8使其伸长，使上料棒11与浴帘接触，然后驱动伸缩控制杆7伸缩使连接板4和滑动组件5移动，从而使上料棒11来回移动给浴帘上料，上料的同时，驱动烘干器15工作释放出热空气给周围的空气加热，从而使料与浴帘融合地更好。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种浴帘自动上料装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，所述底座(1)为水平设置的长方形板状，所述支撑柱(2)为圆柱状，其共设有四组且分布在底座(1)顶壁的四角，所述支撑柱(2)的一端与底座(1)的顶壁焊接；其特征在于：所述底座(1)上设有两组相互平行的滑动座(3)，所述滑动座(3)的竖直剖面为倒置的“山”字形，所述滑动座(3)的底部与底座(1)焊接，两组所述滑动座(3)上分别套设有两组与其卡合的滑动组件(5)，两组所述滑动组件(5)之间通过水平设置的连接板(4)固定连接，所述连接板(4)的侧壁与伸缩控制杆(7)的一端焊接，所述伸缩控制杆(7)的另一端与支撑基板(6)的侧壁焊接，所述支撑基板(6)的长方体板状，其底壁焊接在底座(1)顶壁的边角，两组所述滑动组件(5)上均焊接有竖直设置的升降控制杆(8)，两组所述升降控制杆(8)上均设有连接块(9)，两组所述连接块(9)之间设有横轴(10)和上料棒(11)；四组所述支撑柱(2)之间设有两组相互平行的支杆(14)，所述支杆(14)的两端分别与两组支撑柱(2)的侧壁焊接，所述支杆(14)上设有烘干器(15)，所述烘干器(15)内设有电热元件和风机，所述支撑柱(2)远离底座(1)的一端设有立柱(12)和按压升降杆(13)。...

【技术特征摘要】
1.一种浴帘自动上料装置，包括底座(1)和支撑柱(2)，所述底座(1)为水平设置的长方形板状，所述支撑柱(2)为圆柱状，其共设有四组且分布在底座(1)顶壁的四角，所述支撑柱(2)的一端与底座(1)的顶壁焊接；其特征在于：所述底座(1)上设有两组相互平行的滑动座(3)，所述滑动座(3)的竖直剖面为倒置的“山”字形，所述滑动座(3)的底部与底座(1)焊接，两组所述滑动座(3)上分别套设有两组与其卡合的滑动组件(5)，两组所述滑动组件(5)之间通过水平设置的连接板(4)固定连接，所述连接板(4)的侧壁与伸缩控制杆(7)的一端焊接，所述伸缩控制杆(7)的另一端与支撑基板(6)的侧壁焊接，所述支撑基板(6)的长方体板状，其底壁焊接在底座(1)顶壁的边角，两组所述滑动组件(5)上均焊接有竖直设置的升降控制杆(8)，两组所述升降控制杆(8)上均设有连接块(9)，两组所述连接块(9)之间设有横轴(10)和上料棒(11)；四组所述支撑柱(2)之间设有两组相互平行的支杆(14)，所述支杆(14)的两端分别与两组支撑柱(2)的侧壁焊接，所述支杆(14)上设有烘干器(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家安，
申请(专利权)人：鸿威新科天津装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12