一种桌布生产用色料混合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种桌布生产用色料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的外侧面上设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有万向轮，所述混合装置本体的底部固定连接有排料管，且排料管的外侧面上设置有减速马达，所述排料管与减速马达之间设置有减震垫，所述排料管上开设有通孔，所述通孔的内部安装有滚子轴承，所述滚子轴承上活动安装有活动轴，所述活动轴的一端设置有扭矩离合器，且活动轴的另一端外侧面固定连接有排料扇叶，所述支撑腿的底部开设有安装槽。本实用新型专利技术结构简单，能够有效地避免色料堵塞的情况发生，有利于色料的排出，并方便了人们对混合装置本体进行短距离的移动，且减震效果好，实用性强。

A Color Mixing Device for Table Cloth Production

【技术实现步骤摘要】
一种桌布生产用色料混合装置
本技术涉及色料混合
，尤其涉及一种桌布生产用色料混合装置。
技术介绍
色料是一种粉末状的有颜色的物体，对于色料的混合通常采用双螺旋式锥形混合机，双螺旋式锥形混合机对混合物料适应性广，对热敏性物料不会产生过热，对颗粒物料不会压馈和磨碎，对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分屑离析现象。但当前的混合装置在使用时存在一定的弊端，首先，混合装置底部的排料管会因粉末自身的性质导致排料管堵塞，影响下料的速度，其次，混合装置不易移动，不利于实际使用，因此，我们提出一种桌布生产用色料混合装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种桌布生产用色料混合装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种桌布生产用色料混合装置，包括混合装置本体，所述混合装置本体的外侧面上设置有支撑腿，且支撑腿的底部设置有万向轮，所述混合装置本体的底部固定连接有排料管，且排料管的外侧面上设置有减速马达，所述排料管与减速马达之间设置有减震垫，所述排料管上开设有通孔，所述通孔的内部安装有滚子轴承，所述滚子轴承上活动安装有活动轴，所述活动轴的一端设置有扭矩离合器，且活动轴的另一端外侧面固定连接有排料扇叶，所述支撑腿的底部开设有安装槽，所述安装槽的内顶壁固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有第一缓冲弹簧、限位挡板与第二缓冲弹簧，所述套筒的底部设置有连接杆，且连接杆的底部固定连接有固定板。优选的，所述支撑腿的数量为三根，且支撑腿通过螺栓与混合装置本体固定连接，螺栓的数量为若干个。优选的，所述活动轴通过扭矩离合器与减速马达的输出轴固定连接，所述减速马达通过减震垫与排料管相固定。优选的，所述限位挡板设置在第一缓冲弹簧与第二缓冲弹簧之间，所述连接杆的顶部与限位挡板固定连接，且连接杆的底部延伸至安装槽的外侧。优选的，所述万向轮活动安装在固定板上，所述固定板的顶部与支撑腿的底部均设置有橡胶垫。优选的，所述减速马达的输入端与外接电源的输出端电性连接，所述减速马达的型号为GM1024-N20。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术中通过设置减速马达、减震垫、通孔、滚子轴承、活动轴、扭矩离合器和排料扇叶，利用减速马达带动排料扇叶旋转，从而将色料排出，有效地避免了色料堵塞的情况发生，且扭矩离合器可以防止特殊情况下减速马达烧毁，实际使用效果好。2、本技术中通过设置万向轮、安装槽、套筒、第一缓冲弹簧、限位挡板、第二缓冲弹簧、连接杆和固定板，方便了人们对混合装置本体进行短距离的移动，满足了人们的实际使用需求，同时，减震效果好，有利于保护混合装置本体内部的结构稳定性。综上所述，该桌布生产用色料混合装置能够有效地避免色料堵塞的情况发生，有利于色料的排出，并方便了人们对混合装置本体进行短距离的移动，且减震效果好，实用性强。附图说明图1为本技术提出的一种桌布生产用色料混合装置的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种桌布生产用色料混合装置的排料管局部剖面结构示意图；图3为本技术提出的一种桌布生产用色料混合装置的支撑腿底部剖面结构示意图。图中：1混合装置本体、2支撑腿、3万向轮、4排料管、5减速马达、6减震垫、7通孔、8滚子轴承、9活动轴、10扭矩离合器、11排料扇叶、12安装槽、13套筒、14第一缓冲弹簧、15限位挡板、16第二缓冲弹簧、17连接杆、18固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种桌布生产用色料混合装置，包括混合装置本体1，混合装置本体1的外侧面上设置有支撑腿2，且支撑腿2的底部设置有万向轮3，混合装置本体1的底部固定连接有排料管4，且排料管4的外侧面上设置有减速马达5，排料管4与减速马达5之间设置有减震垫6，减震垫6具有减震的作用，排料管4上开设有通孔7，通孔7的内部安装有滚子轴承8，滚子轴承8上活动安装有活动轴9，活动轴9的一端设置有扭矩离合器10，扭矩离合器10可在活动轴9意外卡死的情况下保护减速马达5，避免减速马达5负载过大而烧毁，且活动轴9的另一端外侧面固定连接有排料扇叶11，支撑腿2的底部开设有安装槽12，安装槽12的内顶壁固定连接有套筒13，套筒13的内部设置有第一缓冲弹簧14、限位挡板15与第二缓冲弹簧16，第一缓冲弹簧14与第二缓冲弹簧16可以对震动进行缓冲，避免混合装置本体1上的零部件出现松动，套筒13的底部设置有连接杆17，连接杆17用于连接万向轮3和套筒13，且连接杆17的底部固定连接有固定板18。支撑腿2的数量为三根，且支撑腿2通过螺栓与混合装置本体1固定连接，螺栓的数量为若干个，活动轴9通过扭矩离合器10与减速马达5的输出轴固定连接，减速马达5通过减震垫6与排料管4相固定，限位挡板15设置在第一缓冲弹簧14与第二缓冲弹簧16之间，连接杆17的顶部与限位挡板15固定连接，且连接杆17的底部延伸至安装槽12的外侧，万向轮3活动安装在固定板18上，固定板18的顶部与支撑腿2的底部均设置有橡胶垫，减速马达5的输入端与外接电源的输出端电性连接，减速马达5的型号为GM1024-N20。工作原理：使用时，首先将色料倒入混合装置本体1中进行混合，完成后，将收料机构放在排料管4的底部，启动减速马达5，将电能转化成机械能，带动活动轴9转动，使得排料扇叶11持续不断的将色料利用排料管4排出，避免了堵塞的发生，扭矩离合器10可在活动轴9意外卡死的情况下保护减速马达5，避免减速马达5负载过大而烧毁，当需要对混合装置本体1进行移动时，只需推动混合装置本体1，万向轮3在推力的作用发生滚动，混合装置本体1发生移动，在移动的过程中，第一缓冲弹簧14与第二缓冲弹簧16可以对震动进行缓冲，避免混合装置本体1上的零部件出现松动，本技术结构简单，能够有效地避免色料堵塞的情况发生，有利于色料的排出，并方便了人们对混合装置本体1进行短距离的移动，且减震效果好，实用性强。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桌布生产用色料混合装置，包括混合装置本体(1)，其特征在于，所述混合装置本体(1)的外侧面上设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部设置有万向轮(3)，所述混合装置本体(1)的底部固定连接有排料管(4)，且排料管(4)的外侧面上设置有减速马达(5)，所述排料管(4)与减速马达(5)之间设置有减震垫(6)，所述排料管(4)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部安装有滚子轴承(8)，所述滚子轴承(8)上活动安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的一端设置有扭矩离合器(10)，且活动轴(9)的另一端外侧面固定连接有排料扇叶(11)，所述支撑腿(2)的底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内顶壁固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内部设置有第一缓冲弹簧(14)、限位挡板(15)与第二缓冲弹簧(16)，所述套筒(13)的底部设置有连接杆(17)，且连接杆(17)的底部固定连接有固定板(18)。

【技术特征摘要】
1.一种桌布生产用色料混合装置，包括混合装置本体(1)，其特征在于，所述混合装置本体(1)的外侧面上设置有支撑腿(2)，且支撑腿(2)的底部设置有万向轮(3)，所述混合装置本体(1)的底部固定连接有排料管(4)，且排料管(4)的外侧面上设置有减速马达(5)，所述排料管(4)与减速马达(5)之间设置有减震垫(6)，所述排料管(4)上开设有通孔(7)，所述通孔(7)的内部安装有滚子轴承(8)，所述滚子轴承(8)上活动安装有活动轴(9)，所述活动轴(9)的一端设置有扭矩离合器(10)，且活动轴(9)的另一端外侧面固定连接有排料扇叶(11)，所述支撑腿(2)的底部开设有安装槽(12)，所述安装槽(12)的内顶壁固定连接有套筒(13)，所述套筒(13)的内部设置有第一缓冲弹簧(14)、限位挡板(15)与第二缓冲弹簧(16)，所述套筒(13)的底部设置有连接杆(17)，且连接杆(17)的底部固定连接有固定板(18)。2.根据权利要求1所述的一种桌布生产用色料混合装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家安，
申请(专利权)人：鸿威新科天津装饰材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12