新型固体粉末内喷涂设备制造技术

技术编号:21851947 阅读:39 留言:0更新日期:2019-08-14 00:39
本实用新型专利技术涉及一种喷涂设备,尤其涉及一种新型固体粉末内喷涂设备。本实用新型专利技术采用的技术方案是:新型固体粉末内喷涂设备,包括外腔体,外腔体的上部设有与外腔体密封的上盖,外腔体内设有流化桶,上盖上设有上料口,上料口底部延伸至流化桶的上边沿,流化桶上连接有流化进气管、出料管和稀释管,出料管的一端伸入到流化桶的下部,出料管的另一端伸出外腔体,并在其端部连接有喷头,稀释管的一端也伸入到流化桶的下部,稀释管的另一端伸出外腔体并与压缩空气源连接。本实用新型专利技术的优点是:在喷涂的过程中,当出现粉末堆积时,通过稀释管将流化粉末稀释,稀释后的流化粉末经由出料管喷涂到钻杆的内表面,有利于提高工作人员的喷涂效率。

New Solid Powder Internal Spraying Equipment

【技术实现步骤摘要】
新型固体粉末内喷涂设备
本技术涉及一种喷涂设备,尤其涉及一种新型固体粉末内喷涂设备。
技术介绍
钻杆是一种尾部带有缧纹的钢管,用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置。钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头,并与钻头一起提高、降低或旋转底孔装置。钻杆必须能够承受巨大的内外压、扭曲、弯曲和振动。在石油的开采和提炼过程中,钻杆可以多次使用。一般都会在钻杆的内表面喷一层涂料,目的在于防止钻杆的内表面生锈或者受到其他物质的腐蚀。目前石油钻杆内涂层方式主要包括液体喷涂和粉末喷涂两种,液体喷涂由于存在溶剂挥发和膜厚低的缺陷,所以越来越不能满足使用需求。而钻杆粉末喷涂由于涂层膜厚较厚,机械性能优良,已经被市场广泛使用。目前,钻杆的粉末喷涂主要是使用文丘里管将流化粉末喷涂到管道内壁,这种喷涂方式,喷涂效率低下,致使工作人员工作量大,劳动强度高。因此,应该提供一种新的技术方案解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是:针对以上不足,提供一种结构合理,使用效果好的反应釜。为实现上述目的,本技术采用的技术方案是:新型固体粉末内喷涂设备,包括外腔体,所述外腔体的上部设有与外腔体密封的上盖,所述外腔体内设有用于置放固体粉末的流化桶,所述上盖上设有上料口,所述上料口底部延伸至流化桶的上边沿,所述流化桶上连接有流化进气管、出料管和稀释管,所述出料管的一端伸入到流化桶的下部,出料管的另一端伸出外腔体,并在其端部连接有喷头,所述稀释管的一端也伸入到流化桶的下部,稀释管的另一端伸出外腔体并与压缩空气源连接。进一步的技术方案是:位于流化桶内的稀释管的端部设有出气口,位于流化桶内的出料管的端部设有进料口,所述出气口靠近所述进料口的方向布置。所述外腔体上还连接有排气管,所述排气管与外腔体相连通。所述上盖上设有若干个压力表。所述流化进气管的进气口与流化桶的底部相连通。由于上述技术方案的应用,本技术与现有技术相比具有如下优点:本技术的固体粉末内喷涂设备,结构合理,在流化桶上连接有稀释管,稀释管的一端伸入到流化桶的下部,稀释管下端的出气口靠近出料管的进料口的方向布置,在喷涂的过程中,当出现粉末堆积时,通过稀释管将流化粉末稀释,然后稀释后的流化粉末经由出料管喷涂到钻杆的内表面,有利于提高工作人员的喷涂效率,降低工作人员的劳动强度,同时可以保证喷涂膜厚均匀,提高喷涂效果和产品质量。附图说明附图1为本技术结构示意图。以上附图中:1、外腔体,2、上盖,3、流化桶,4、上料口,5、流化进气管,6、出料管,7、稀释管,8、排气管,9、压缩空气源,10、压力表,11、喷头。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述:实施例一:如图1所示,作为本技术的第一个实施例,新型固体粉末内喷涂设备,包括外腔体1,所述外腔体1的上部设有与外腔体1密封的上盖2,所述外腔体1内设有用于置放固体粉末的流化桶3,所述上盖2上设有上料口4,所述上料口4底部延伸至流化桶3的上边沿,所述流化桶3上连接有流化进气管5、出料管6和稀释管7,所述出料管6的一端伸入到流化桶3的下部,出料管6的另一端伸出外腔体1,并在其端部连接有喷头11,所述稀释管7的一端也伸入到流化桶3的下部,稀释管7的另一端伸出外腔体1并与压缩空气源9连接。优选的,作为本技术的第二个实施例,本实施例是对实施例一的进一步限定,位于流化桶3内的稀释管7的端部设有出气口,位于流化桶3内的出料管6的端部设有进料口,出气口靠近所述进料口的方向布置,这样的结构设计,当进料口处发生粉末堆积时,可以及时的将堆积的粉末吹散稀释,以避免影响喷涂效果。优选的,作为本技术的第三个实施例,本实施例是对实施例二的进一步改进,所述外腔体1上还连接有排气管8,所述排气管8与外腔体1相连通,不喷涂时通过排气管8排气,保持设备内部压力恒定。优选的,作为本技术的第四个实施例,本实施例是对实施例一的进一步改进,所述上盖2上设有若干个压力表10,通过压力表10工作人员可以准确的知道设备内的压力状况,便于做出正确的操作。优选的,作为本技术的第五个实施例,本实施例是对实施例四的进一步限定,所述流化进气管5的进气口与流化桶3的底部相连通,便于从整体上对硫化桶内的固体粉末进行硫化,以保证喷涂效果。本技术的工作原理是:固体粉末放置于流化桶3中,出料管的一端伸入到流化桶3的下部,出料管6的另一端伸出外腔体1,稀释管7的一端也伸入到流化桶3的下部,稀释管7上的出气口靠近进料口的方向布置,打开出料管6上的喷头开关,对钻杆的内壁进行喷涂,在喷涂的过程中,若进料口处发生粉末堆积,压缩空气从稀释管7的出气口喷出,及时的将堆积的粉末吹散稀释。以上所述是本技术的优选实施方式,应当指出,对于本
的普通技术人员来说,在不脱离本技术所述原理的前提下,还可以作出若干改进或替换,这些改进或替换也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.新型固体粉末内喷涂设备,其特征在于:包括外腔体(1),所述外腔体(1)的上部设有与外腔体(1)密封的上盖(2),所述外腔体(1)内设有用于置放固体粉末的流化桶(3),所述上盖(2)上设有上料口(4),所述上料口(4)底部延伸至流化桶的上边沿,所述流化桶(3)上连接有流化进气管(5)、出料管(6)和稀释管(7),所述出料管(6)的一端伸入到流化桶(3)的下部,出料管(6)的另一端伸出外腔体,并在其端部连接有喷头(11),所述稀释管(7)的一端也伸入到流化桶(3)的下部,稀释管(7)的另一端伸出外腔体并与压缩空气源(9)连接。

【技术特征摘要】
1.新型固体粉末内喷涂设备,其特征在于:包括外腔体(1),所述外腔体(1)的上部设有与外腔体(1)密封的上盖(2),所述外腔体(1)内设有用于置放固体粉末的流化桶(3),所述上盖(2)上设有上料口(4),所述上料口(4)底部延伸至流化桶的上边沿,所述流化桶(3)上连接有流化进气管(5)、出料管(6)和稀释管(7),所述出料管(6)的一端伸入到流化桶(3)的下部,出料管(6)的另一端伸出外腔体,并在其端部连接有喷头(11),所述稀释管(7)的一端也伸入到流化桶(3)的下部,稀释管(7)的另一端伸出外腔体并与压缩空气源(9)连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:陆新茜游为民夏敏高宝成李晓东钱厚军
申请(专利权)人:江苏图博可特曙光涂层有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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