一种粉碎机的下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉碎机的下料装置，包括悬挂架、转动连接杆、活动板、塞块、锁紧螺栓、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、托板、螺栓旋拧凸台、导料斗、护筒、收集槽。本实用新型专利技术的塞块可自动嵌入或取出，从而实现自动打开或关闭下料通孔的功能，不仅不会影响着前期正常粉碎处理，而且对于硬度较高的杂质，可通过下料通孔、滑料通道，下料进入收集槽中统一回收，具有操作方便，不需要人工操作，降低人工劳动强度的优点；护筒不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴以及驱动电机上，降低故障发生率。

A Discharging Device of Crusher

【技术实现步骤摘要】
一种粉碎机的下料装置
本技术属于物料粉碎
，具体涉及一种粉碎机的下料装置。
技术介绍
粉碎机是通过将物料输送到粉碎腔内，物料在高速旋转的粉碎盘与粉碎齿圈组成的粉碎机构之间碰撞粉碎，又同时受到气流的冲击与剪切使物料进一步变细的一种粉碎设备，广泛应用于各个领域。其中对于矿物物料来说，由于有的物料中含有较多硬度较高的杂质，粉碎机的粉碎盘每运行一段时间，需要进行清理杂质；虽然也有的粉碎盘上设有下料通孔，但是杂质下料排出过程中容易撒泼在转轴以及电机上，故障率较高，而且不便于对杂质进行收集；并且对于前期处理不需要进行下料的情况，下料通孔也会影响正常粉碎，若直接更换粉碎盘，又非常的麻烦，比较不灵活。为此，研发一种能够解决上述问题的粉碎机的下料装置是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉碎机的下料装置。本技术的目的是这样实现的，包括悬挂架、转动连接杆、活动板、塞块、锁紧螺栓、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、托板、螺栓旋拧凸台、导料斗、护筒、收集槽，所述的悬挂架设于粉碎机的粉碎盘底部，且悬挂架靠近粉碎盘的下料通孔，悬挂架侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆，转动连接杆的杆体与活动板的一侧固结，活动板上固设有塞块，塞块与下料通孔相对应，且塞块能够嵌入下料通孔内，所述的活动板的底部设有锁紧螺栓，锁紧螺栓相对的粉碎盘底部设有螺纹孔，所述的活动板下方竖直设有第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆顶部设有托板，第二电动伸缩杆顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台，螺栓旋拧凸台与螺纹孔相对应，所述的收集槽设于粉碎机的驱动电机下方，所述的护筒套设于驱动电机外侧，且护筒上端靠近粉碎盘的底部，下端与收集槽内的底部固结，导料斗套设于护筒，导料斗的下部与收集槽内的侧面固结，导料斗与护筒之间的间隙为滑料通道。本技术的有益效果：本技术的塞块可自动嵌入或取出，从而实现自动打开或关闭下料通孔的功能，不仅不会影响着前期正常粉碎处理，而且对于硬度较高的杂质，可通过下料通孔、滑料通道，下料进入收集槽中统一回收，具有操作方便，不需要人工操作，降低人工劳动强度的优点；护筒不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴以及驱动电机上，降低故障发生率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-悬挂架，2-转动连接杆，3-活动板，4-塞块，5-锁紧螺栓，6-第一电动伸缩杆，7-第二电动伸缩杆，8-托板，9-螺栓旋拧凸台，10-导料斗，11-护筒，12-收集槽，13-下料通孔，14-粉碎盘，15-感应片，16-接近开关，17-限位板，18-转轴，19-驱动电机。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1所示本技术包括悬挂架1、转动连接杆2、活动板3、塞块4、锁紧螺栓5、第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、托板8、螺栓旋拧凸台9、导料斗10、护筒11、收集槽12，所述的悬挂架1设于粉碎机的粉碎盘14底部，且悬挂架1靠近粉碎盘14的下料通孔13，悬挂架1侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆2，转动连接杆2的杆体与活动板3的一侧固结，活动板3上固设有塞块4，塞块4与下料通孔13相对应，且塞块4能够嵌入下料通孔13内，所述的活动板3的底部设有锁紧螺栓5，锁紧螺栓5相对的粉碎盘14底部设有螺纹孔，所述的活动板3下方竖直设有第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7，第一电动伸缩杆6顶部设有托板8，第二电动伸缩杆7顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台9，螺栓旋拧凸台9与螺纹孔相对应，所述的收集槽12设于粉碎机的驱动电机19下方，所述的护筒11套设于驱动电机19外侧，且护筒11上端靠近粉碎盘14的底部，下端与收集槽12内的底部固结，导料斗10套设于护筒11，导料斗10的下部与收集槽12内的侧面固结，导料斗10与护筒11之间的间隙为滑料通道。优选地，还包括感应片15、接近开关16、控制装置，感应片15设于粉碎盘14的底部，接近开关16通过连接件设于粉碎盘14下方的粉碎机内壁，接近开关16与感应片15相对应，控制装置分别与第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7、螺栓旋拧电机、接近开关16、驱动电机19电连接。优选地，所述的悬挂架1底部固设有限位板17，限位板17向安装于粉碎盘14中心的转轴18倾斜。优选地，所述的导料斗10呈上大下小状。优选地，所述的收集槽12侧面设有槽门。优选地，所述的竖直滑槽的高度大于塞块4的高度。优选地，所述的导料斗10、护筒11的材质均为不锈钢。优选地，所述的控制装置为PLC控制器。本技术工作原理和工作过程：对于处理杂质较多的矿石物料来说，处理一段时间后，控制装置控制驱动电机19逐渐降低转速，至接近开关16检测到感应片15的位置时，驱动电机19完全停机，即第一电动伸缩杆6与活动板3处于相对应的位置，螺栓旋拧凸台9与螺纹孔处于相对应的位置；然后第二电动伸缩杆7启动，螺栓旋拧凸台9插入锁紧螺栓5的头部旋拧位；控制装置控制螺栓旋拧电机启动，将锁紧螺栓5从螺纹孔处拧出；然后第二电动伸缩杆7控制螺栓旋拧凸台9降至起始位置；同时，转动连接杆2沿着竖直滑槽下滑，使塞块4从下料通孔13中掉出，即下料通孔13打开；然后驱动电机19再次启动，使物料在粉碎过程中，高硬杂质与不合格细度的粉碎一起在物料下落返回区中往粉碎盘14方向运动，高硬杂质由于重力较大，会通过粉碎盘14上的下料通孔13往下掉，从而实现排渣下料的目的；而较轻的粉料会在离心力的作用下得以继续粉碎；废渣物沿着滑料通道滑落入收集槽12中；护筒11不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴18以及驱动电机19上，降低故障发生率；当不需要排渣时，控制装置控制驱动电机19逐渐降低转速至停止；第一电动伸缩杆6启动，托板8上升并将活动板3托平，带动活动板3上升，使塞块4再次嵌入下料通孔13中；然后第二电动伸缩杆7启动，螺栓旋拧凸台9转动过程中将锁紧螺栓5拧紧，然后第一电动伸缩杆6、第二电动伸缩杆7缩回至起始位置，即下料通孔13关闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉碎机的下料装置，包括悬挂架（1）、转动连接杆（2）、活动板（3）、塞块（4）、锁紧螺栓（5）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、托板（8）、螺栓旋拧凸台（9）、导料斗（10）、护筒（11）、收集槽（12），其特征在于所述的悬挂架（1）设于粉碎机的粉碎盘（14）底部，且悬挂架（1）靠近粉碎盘（14）的下料通孔（13），悬挂架（1）侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆（2），转动连接杆（2）的杆体与活动板（3）的一侧固结，活动板（3）上固设有塞块（4），塞块（4）与下料通孔（13）相对应，且塞块（4）能够嵌入下料通孔（13）内，所述的活动板（3）的底部设有锁紧螺栓（5），锁紧螺栓（5）相对的粉碎盘（14）底部设有螺纹孔，所述的活动板（3）下方竖直设有第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（6）顶部设有托板（8），第二电动伸缩杆（7）顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台（9），螺栓旋拧凸台（9）与螺纹孔相对应，所述的收集槽（12）设于粉碎机的驱动电机（19）下方，所述的护筒（11）套设于驱动电机（19）外侧，且护筒（11）上端靠近粉碎盘（14）的底部，下端与收集槽（12）内的底部固结，导料斗（10）套设于护筒（11），导料斗（10）的下部与收集槽（12）内的侧面固结，导料斗（10）与护筒（11）之间的间隙为滑料通道。...

【技术特征摘要】
1.一种粉碎机的下料装置，包括悬挂架（1）、转动连接杆（2）、活动板（3）、塞块（4）、锁紧螺栓（5）、第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7）、托板（8）、螺栓旋拧凸台（9）、导料斗（10）、护筒（11）、收集槽（12），其特征在于所述的悬挂架（1）设于粉碎机的粉碎盘（14）底部，且悬挂架（1）靠近粉碎盘（14）的下料通孔（13），悬挂架（1）侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆（2），转动连接杆（2）的杆体与活动板（3）的一侧固结，活动板（3）上固设有塞块（4），塞块（4）与下料通孔（13）相对应，且塞块（4）能够嵌入下料通孔（13）内，所述的活动板（3）的底部设有锁紧螺栓（5），锁紧螺栓（5）相对的粉碎盘（14）底部设有螺纹孔，所述的活动板（3）下方竖直设有第一电动伸缩杆（6）、第二电动伸缩杆（7），第一电动伸缩杆（6）顶部设有托板（8），第二电动伸缩杆（7）顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台（9），螺栓旋拧凸台（9）与螺纹孔相对应，所述的收集槽（12）设于粉碎机的驱动电机（19）下方，所述的护筒（11）套设于驱动电机（19）外侧，且护筒（11）上端靠近粉碎盘（14）的底部，下端与收集槽（12）内的底部固结，导料斗（10）套...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孟蕲翾，
类型：新型
国别省市：海南,46