一种超细深加工球磨分级生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超细深加工球磨分级生产线，包括预粉碎装置、球磨装置、分级装置，所述的球磨装置包括机架、转筒、联轴器、电机，所述的转筒设于机架上，所述的转筒的一端通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述的转筒顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗，所述的预粉碎装置的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有引风装置，所述的接料斗通过管道与分级装置的进料口连接，且管道设有引风机。本实用新型专利技术的预粉碎装置通过对物料先进行预粉碎处理，然后将物料导入球磨装置进一步粉碎，具有粉碎效果好的优点，特别适用于超细深加工物料需求；并配有分级装置，处理后的成品颗粒均匀。

A Classification Production Line for Ultra-fine Deep Processing Ball Milling

【技术实现步骤摘要】
一种超细深加工球磨分级生产线
本技术属于粉料制备
，具体涉及一种超细深加工球磨分级生产线。
技术介绍
超细深加工需求的粉状物料广泛应用于化工产品、农药、医药、陶瓷、耐火材料、食品、新材料、矿物等领域。现有技术的粉碎生产线存在粉碎效果较差以及杂质排出不方便的缺点，而且无法满足超细粉的处理需求；并且在加工过程中物料在回落时还存在容易堆积的问题，影响粉碎效率。为此，研发一种能够解决上述问题的超细深加工球磨分级生产线是非常必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细深加工球磨分级生产线。本技术的目的是这样实现的，包括预粉碎装置、球磨装置、分级装置，所述的球磨装置包括机架、转筒、联轴器、电机，所述的转筒设于机架上，所述的转筒的一端通过联轴器与电机的动力输出轴连接，所述的转筒顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗，所述的预粉碎装置的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置，所述的接料斗通过管道与分级装置的进料口连接，且管道设有第二引风装置；所述的预粉碎装置包括机壳、粉碎盘、粉碎齿圈、转轴、驱动电机、进料管、第一引流罩、第二引流罩、抽风管，所述的粉碎盘水平设置于机壳内，所述的转轴上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈固设于机壳内壁，且粉碎齿圈与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳顶部出风口的下部设有第一引流罩，出风口上部与抽风管的一端连接，抽风管的另一端与第一引风装置连接，所述的第二引流罩设于第一引流罩内，且第二引流罩位于转轴上方，第一引流罩与第二引流罩之间的区域为物料下落返回区，所述的进料管设于机壳侧面，且进料管位于粉碎齿圈上方；所述的粉碎盘包括盘体、锤头，所述的盘体靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头设于环形凹槽内，锤头顶部设有固定螺栓，锤头与粉碎齿圈相对的一面设有粉碎齿，两相邻锤头之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板，伸缩连接套板的两端分别与对应的锤头侧面上部连接。与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：1、本技术的预粉碎装置通过对物料先进行预粉碎处理，然后将物料导入球磨装置进一步粉碎，具有粉碎效果好的优点，特别适用于超细深加工物料需求；并配有分级装置，处理后的成品颗粒均匀；本技术通过预粉碎装置以及分级装置可将杂质排出，操作方便；2、预粉碎装置可将较大尺寸的物料以及杂质沿着物料下落返回区不断回落粉碎盘上继续粉碎，配合粉碎盘的抛物线状结构，不仅防止物料堆积，而且起到导向物料的作用，保持物料速度，并由物料通道抛出，增强击打效果；物料通道的进料端较宽，而出料端较窄，利于锤头旋转过程中对经过物料通道的物料进行击打；然后物料被甩入粉碎齿圈以及粉碎齿之间的间隙，进一步粉碎，从而有效提高粉碎效果，尤其适用于超细粉碎需求；3、粉碎盘的锤头可根据需要移动，从而调节物料通道的宽度；适合不同物料种类，具有适应性广的优点，而刻度线起到定位的作用，便于进行调整；并且锤头可随时拆卸，对磨损过度的锤头进行更换，便于维护；4、粉碎盘上的排料通孔中设有可自动拆卸的塞块，从而实现自动打开或关闭排料通孔，不仅不会影响着正常粉碎处理，而且对于硬度较高的杂质，可通过排料通孔、滑料通道，排入收集槽中统一回收，具有操作方便，不需要人工排渣，降低人工劳动强度的优点；护筒不仅起到导料作用，而且防止杂质撒泼在转轴以及驱动电机上，降低故障发生率；5、分级装置采用第二分级叶轮预分级以及第一分级叶轮分级的两级分级方式，能够有效提高分级效果，具有分级效率高的优点；分级箱体配合第一分级叶轮的卧式分级结构，四个导流腔进一步提高分级效果；第二分级叶轮分级出不合格的物料以及第一分级叶轮分级出的不合格物料能够通过排料斗统一排出收集；6、分级装置的分散箱起到打散进入的物料的作用，防止物料团影响分级效果；打散后的物料在旋风带动下螺旋上升过程中，被均料柱下端锥形进一步分散，使物料均匀进入均料通道；物料在均料筒内壁、均料柱外壁的螺纹结构作用下，呈均匀螺旋上升状并穿过均料通道，提高均料效果，从而提高第二分级叶轮的预分级效果；7、分级装置分选出不合格的物料可通过活动挡板以及物料提升机自动回到风送进料管，进行二次分级，具有分选彻底的优点。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为预粉碎装置的内部结构示意图；图3为粉碎盘的俯视结构示意图；图4为分级装置的结构示意图；图5为分散箱的俯视结构示意图；图6为导流箱的俯视内部结构示意图；图中：1-预粉碎装置，101-机壳，102a-盘体，102b-锤头，102c-固定螺栓，102d-粉碎齿，102e-伸缩连接套板，102f-刻度线，102g-排料通孔，103-粉碎齿圈，104-转轴，105-驱动电机，106-进料管，107-第一引流罩，108-第二引流罩，109-抽风管，110a-第一悬挂架，110b-转动连接杆，110c-活动板，110d-塞块，110e-第一电动伸缩杆，110f-第二电动伸缩杆，110g-托板，110h-螺栓旋拧凸台，110i-锁紧螺栓，110j-限位板，111-导料斗，112-护筒，113-收集槽，114-感应片，115-接近开关，2a-机架，2b-转筒，2c-联轴器，2d-电机，2e-接料斗，3-分级装置，301-分级筒体，302-分散箱，303-吹风管，304-风送进料管，305-均料筒，306-第二悬挂架，307-排料斗，308-分级箱体，309-导流箱，310-隔板，311-气流口，312-第一电机，313-第一分级叶轮，314-抽风出料支管，315-抽风出料总管，316-第二电机，317-第二分级叶轮，318-活动挡板，319-气缸，320-回料斗，321-滑料管道，322-物料提升机，323-开口，324-出料嘴，325-延台，4-第一引风装置，5-第二引风装置。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明，但不以任何方式对本技术加以限制，基于本技术教导所作的任何变换或替换，均属于本技术的保护范围。如附图1~图6所示本技术包括预粉碎装置1、球磨装置、分级装置3，所述的球磨装置包括机架2a、转筒2b、联轴器2c、电机2d，所述的转筒2b设于机架2a上，所述的转筒2b的一端通过联轴器2c与电机2d的动力输出轴连接，所述的转筒2b顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗2e，所述的预粉碎装置1的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置4，所述的接料斗2e通过管道与分级装置3的进料口连接，且管道设有第二引风装置5；所述的预粉碎装置1包括机壳101、粉碎盘、粉碎齿圈103、转轴104、驱动电机105、进料管106、第一引流罩107、第二引流罩108、抽风管109，所述的粉碎盘水平设置于机壳101内，所述的转轴104上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机105的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈103固设于机壳101内壁，且粉碎齿圈103与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳101顶部出风口的下部设有第一引流罩107，出风口上部与抽风管109的一端连接，抽风管109本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细深加工球磨分级生产线，包括预粉碎装置（1）、球磨装置、分级装置（3），其特征在于所述的球磨装置包括机架（2a）、转筒（2b）、联轴器（2c）、电机（2d），所述的转筒（2b）设于机架（2a）上，所述的转筒（2b）的一端通过联轴器（2c）与电机（2d）的动力输出轴连接，所述的转筒（2b）顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗（2e），所述的预粉碎装置（1）的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置（4），所述的接料斗（2e）通过管道与分级装置（3）的进料口连接，且管道设有第二引风装置（5）；所述的预粉碎装置（1）包括机壳（101）、粉碎盘、粉碎齿圈（103）、转轴（104）、驱动电机（105）、进料管（106）、第一引流罩（107）、第二引流罩（108）、抽风管（109），所述的粉碎盘水平设置于机壳（101）内，所述的转轴（104）上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机（105）的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈（103）固设于机壳（101）内壁，且粉碎齿圈（103）与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳（101）顶部出风口的下部设有第一引流罩（107），出风口上部与抽风管（109）的一端连接，抽风管（109）的另一端与第一引风装置（4）连接，所述的第二引流罩（108）设于第一引流罩（107）内，且第二引流罩（108）位于转轴（104）上方，第一引流罩（107）与第二引流罩（108）之间的区域为物料下落返回区，所述的进料管（106）设于机壳（101）侧面，且进料管（106）位于粉碎齿圈（103）上；所述的粉碎盘包括盘体（102a）、锤头（102b），所述的盘体（102a）靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头（102b）设于环形凹槽内，锤头（102b）顶部设有固定螺栓（102c），锤头（102b）与粉碎齿圈（103）相对的一面设有粉碎齿（102d），两相邻锤头（102b）之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈（103）的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈（103）的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板（102e），伸缩连接套板（102e）的两端分别与对应的锤头（102b）侧面上部连接。...

【技术特征摘要】
1.一种超细深加工球磨分级生产线，包括预粉碎装置（1）、球磨装置、分级装置（3），其特征在于所述的球磨装置包括机架（2a）、转筒（2b）、联轴器（2c）、电机（2d），所述的转筒（2b）设于机架（2a）上，所述的转筒（2b）的一端通过联轴器（2c）与电机（2d）的动力输出轴连接，所述的转筒（2b）顶部设有加料仓门，底部设有卸料仓门，卸料仓门下方设有接料斗（2e），所述的预粉碎装置（1）的出料口通过管道与球磨装置的加料仓门上方相对应，且管道设有第一引风装置（4），所述的接料斗（2e）通过管道与分级装置（3）的进料口连接，且管道设有第二引风装置（5）；所述的预粉碎装置（1）包括机壳（101）、粉碎盘、粉碎齿圈（103）、转轴（104）、驱动电机（105）、进料管（106）、第一引流罩（107）、第二引流罩（108）、抽风管（109），所述的粉碎盘水平设置于机壳（101）内，所述的转轴（104）上端与粉碎盘连接，下端与驱动电机（105）的动力输出轴连接，所述的粉碎齿圈（103）固设于机壳（101）内壁，且粉碎齿圈（103）与粉碎盘的侧面相对应，所述的粉碎盘相对的机壳（101）顶部出风口的下部设有第一引流罩（107），出风口上部与抽风管（109）的一端连接，抽风管（109）的另一端与第一引风装置（4）连接，所述的第二引流罩（108）设于第一引流罩（107）内，且第二引流罩（108）位于转轴（104）上方，第一引流罩（107）与第二引流罩（108）之间的区域为物料下落返回区，所述的进料管（106）设于机壳（101）侧面，且进料管（106）位于粉碎齿圈（103）上；所述的粉碎盘包括盘体（102a）、锤头（102b），所述的盘体（102a）靠近盘体圆周处设有环形凹槽，所述的锤头（102b）设于环形凹槽内，锤头（102b）顶部设有固定螺栓（102c），锤头（102b）与粉碎齿圈（103）相对的一面设有粉碎齿（102d），两相邻锤头（102b）之间为物料通道，物料通道靠近粉碎齿圈（103）的一端较窄，物料通道远离粉碎齿圈（103）的一端较宽，物料通道的顶部设有伸缩连接套板（102e），伸缩连接套板（102e）的两端分别与对应的锤头（102b）侧面上部连接。2.根据权利要求1所述的超细深加工球磨分级生产线，其特征在于所述的盘体（102a）的半径的中部所处的水平位置低于盘体（102a）的中心以及盘体（102a）的边缘，使盘体（102a）的截面成抛物线状。3.根据权利要求1或2所述的超细深加工球磨分级生产线，其特征在于所述的盘体（102a）上的中部设有排料通孔（102g）。4.根据权利要求3所述的超细深加工球磨分级生产线，其特征在于所述的盘体（102a）底部设有第一悬挂架（110a），且第一悬挂架（110a）靠近排料通孔（102g），第一悬挂架（110a）侧面开有竖直滑槽，竖直滑槽内设有转动连接杆（110b），转动连接杆（110b）的杆体与活动板（110c）的一侧固结，活动板（110c）上固设有塞块（110d），塞块（110d）与排料通孔（102g）相对应，且塞块（110d）能够嵌入排料通孔（102g）内，所述的活动板（110c）的底部设有锁紧螺栓（110i），锁紧螺栓（110i）相对的盘体（102a）底部设有螺纹孔。5.根据权利要求4所述的超细深加工球磨分级生产线，其特征在于所述的活动板（110c）下方竖直设有第一电动伸缩杆（110e）、第二电动伸缩杆（110f），第一电动伸缩杆（110e）顶部设有托板（110g），第二电动伸缩杆（110f）顶部设有螺栓旋拧电机，螺栓旋拧电机的动力输出轴设有螺栓旋拧凸台（110h），螺栓旋拧凸台（110h）与螺纹孔相对应。6.根据权利要求4或5所述的超细深加工球磨分级生产线，其特征在于还包括导料斗（111）、护筒（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：孟蕲翾，
类型：新型
国别省市：海南,46