【技术实现步骤摘要】
一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜
本技术涉及反应釜,尤其涉及一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜。
技术介绍
现有的浮选药剂合成反应釜,其结构主要包括反应釜体,反应釜体内装有搅拌器,反应釜体的上部具有进料口和人孔,底部具有排料口,所述搅拌器包括搅拌轴和装于该搅拌轴上的搅拌桨,搅拌轴的顶端连有搅拌轴传动装置,装于搅拌轴上的搅拌桨整体为U形结构,在反应釜内进行浮选药剂合成过程中,搅拌器通过传动装置驱动搅拌轴转动,使搅拌桨沿搅拌轴的轴线做旋转运动,对反应釜体内的浮选药剂进行不间断的搅拌,使浮选药剂混合均匀,进而促进化学反应速度,提高生产效率。但是,上述现有技术中的浮选药剂合成反应釜,由于搅拌器的搅拌桨为U形锚式结构,其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域,对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差,使釜内的浮选药剂整体混合的不均匀,导致浮选药剂合成反应不够充分,并且反应速度较慢,较大程度地降低了浮选药剂的合成效率;且当搅拌转数较快时,U形搅拌器极易在搅拌桨周围离心形成锥形的空腔结构,极大的影响搅拌效果,而且反应釜的加热或冷却通过内置盘管或外置盘管或夹层腔内的冷/热流体的热交换来实现的。有效热交换面积直接影响化学反应速度与反应效率的高低;通常情况下容积越大,则反应釜单位时间的产量就越大。因而,在实际生产中,生产厂家都更倾向于选择容积更大的反应釜以达到提高产量的目的。但实际上反应釜容积愈大,有效加热效率愈低,反应速率反而下降或达不到反应所需的温度条件。同时,由于工业上反应釜直径较大,物料进入反应体系后,反应物互相接触并发生反应的效率降低。因此,随着反应釜尺寸 ...
【技术保护点】
1.一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜,其特征在于,包括釜体(1)、热偶(3)、pH计(7)、进料管(4),釜体(1)的内部设置内筒(2),内筒(2)为下端开口的圆筒,内筒(2)下端距离釜体(1)底部一定距离,内筒(2)将釜体(1)内部分为内腔(9)和外腔(10),釜体(1)顶部设置两个进料管(4),进料管(4)延伸至内腔(9)中,pH计(7)和热偶(3)设置在釜体(1)顶部并穿过釜体(1)顶部伸入内腔(9)中,釜体(1)上部侧壁上开出料口(14),釜体(1)的底部设置卸料口(17),釜体(1)的顶部设置有驱动电机(5),驱动电机(5)的输出轴与设置在釜体(1)内的搅拌轴(6)顶部连接,搅拌轴(6)上设置螺旋的搅拌叶(8),搅拌轴(6)的底部设置锚式搅拌叶(13),锚式搅拌叶(13)两侧的搅拌支叶(11)从内筒(2)的底部伸入外腔(10),并向上延伸至出料口(14)下方,釜体(1)的外部套有水浴壳体(16),水浴壳体(16)的上部设置出水口(18),水浴壳体(16)的下部设置入水口(15)。
【技术特征摘要】
1.一种厄他培南侧链合成工序用的合成反应釜,其特征在于,包括釜体(1)、热偶(3)、pH计(7)、进料管(4),釜体(1)的内部设置内筒(2),内筒(2)为下端开口的圆筒,内筒(2)下端距离釜体(1)底部一定距离,内筒(2)将釜体(1)内部分为内腔(9)和外腔(10),釜体(1)顶部设置两个进料管(4),进料管(4)延伸至内腔(9)中,pH计(7)和热偶(3)设置在釜体(1)顶部并穿过釜体(1)顶部伸入内腔(9)中,釜体(1)上部侧壁上开出料口(14),釜体(1)的底部设置卸料口(17),釜体(1)的顶部设置有驱动电机(5),驱动电机(5)的输出轴与设置在釜体(1)内的搅拌轴(6)顶部连接,搅拌轴(6)上设置螺旋的搅拌叶(8),搅拌轴(6)的底部设置锚式搅拌叶...
【专利技术属性】
技术研发人员:柯军,马巧巧,兰杏芬,彭久合,
申请(专利权)人:天津市敬业精细化工有限公司,
类型:新型
国别省市:天津,12
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