双组分聚氨酯涂料生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及生产设备领域，公开了一种双组分聚氨酯涂料生产设备。包括发生装置(1)、氮气供给装置(2)、抽真空装置(3)、水浴加热装置(4)、离心分散装置(5)以及混合装置(6)；所述发生装置(1)包括进料斗(10)与反应釜(11)，所述进料斗(10)位于所述反应釜(11)的顶部，所述反应釜(11)内部设有搅拌装置；所述反应釜(11)置于所述水浴加热装置(4)内部，所述氮气供给装置(2)和抽真空装置(3)分别与所述反应釜(11)顶部相连；所述反应釜(11)和所述离心分散装置(5)分别通过底部与所述混合装置(6)相连。本实用新型专利技术可以使生产设备一体化，节约了设备的占地空间，同时减少了聚氨酯涂料的制备成本。

Production Equipment of Two-Component Polyurethane Coatings

【技术实现步骤摘要】
双组分聚氨酯涂料生产设备
本技术涉及聚氨酯涂料制备领域，具体地涉及一种双组分聚氨酯涂料生产设备。
技术介绍
聚氨酯材料具有强度高、抗撕裂性好、耐磨性好的优点，是人们广泛研究的材料，在航空、铁路、建筑、体育等领域有着广泛的应用。聚氨酯材料也可用于涂料的制备，用聚氨酯材料制备出的涂料具有聚氨酯材料的特性，在涂料领域有着广泛的应用。聚氨酯涂料可分为单组分聚氨酯涂料以及双组分聚氨酯涂料，所述双组分聚氨酯涂料需要分别制备出两种组分，再将两种组分按照一定比例混合，制得所述双组分聚氨酯涂料，在这种涂料的制备过程中由于制备条件比较苛刻，制备步骤较为繁琐，在制备过程中让费了大量的人力物力，增加聚氨酯材料涂料的成本。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术存在的现有聚氨酯涂料制备成本过高的问题，提供一种聚氨酯涂料生产设备，该生产设备具有占地面积小、制备过程简单的优点。为了实现上述目的，本技术提供一种双组分聚氨酯涂料生产设备，包括发生装置、氮气供给装置、抽真空装置、水浴加热装置、离心分散装置以及混合装置；所述发生装置包括进料斗与反应釜，所述进料斗位于所述反应釜的顶部，所述反应釜内部设有搅拌装置；所述反应釜置于所述水浴加热装置内部，所述氮气供给装置和抽真空装置分别与所述反应釜顶部相连；所述反应釜和所述离心分散装置分别通过底部与所述混合装置相连。优选地，所述进料斗有两个，分别为第一进料斗和第二进料斗，可以分开加料，减少原料的污染；所述第一进料斗与所述反应釜之间设有第一阀门，所述第二进料斗与所述反应釜之间设有第二阀门，可以控制加料的量与加料的速度，同时也可以在加料后防止空气中的所有物对本反应的影响。优选地，所述氮气供给装置,与所述反应釜之间设有第三阀门，所述第三阀门上设有气压监控装置，能够控制和了解充入反应釜中氮气的量。所述抽真空装置与所述反应釜之间设有第四阀门，所述第四阀门上设有气压监控装置，能够准确控制反应釜中的真空度。优选地，所述反应釜设有温度监控装置，所述温度监控装置为温度测量装置和温度显示装置。所述温度测量装置置于反应釜内部，所述温度显示装置置于反应釜外表面，这样可以准确了解反应斧里的温度，方便反应过程中对反应温度的监控。优选地，所述水浴加热装置上部设有第一盖，可以防止水浴加热过程中热量的散发，节约能源，减少制备过程中的用电量。所述离心分散装置上设有第二盖，可以防止离心分散过程中物料溅出离心机。优选地，所述搅拌装置为多组第一搅拌件，所述第一搅拌件包括第一搅拌轴和多组第一搅拌叶，每组第一搅拌叶不少于三片，可以使具备聚氨酯的原料充分混合。优选地，所述混合装置为多组第二搅拌件，所述第二搅拌件包括第二搅拌轴和多组第二搅拌叶，每组第二搅拌叶不少于三片，可以使涂料充分混合。优选地，所述反应釜底面设有第五阀门。所述离心分散装置底面设有第六阀门，可以控制组分的投入，将发生装置、离心分散装置与混合装置分离。优选地，所述混合装置侧下方设有出料口，所述出料口设有第七阀门。通过上述技术方案，可以更为精准地控制聚氨酯涂料的制备过程，生产设备一体化，节约了设备的占地空间，同时减少了聚氨酯涂料的制备成本。采用水浴加热的方法，受热更为均匀。附图说明图1是本技术一个实施例的示意图；图2是本技术一个实施例中反应釜的剖面图。附图标记说明1反应装置2氮气供给装置3抽真空装置4水浴加热装置5离心分散装置6混合装置7支撑柱10进料斗11反应釜12第一阀门13第二阀门14第三阀门15第四阀门16第一搅拌件17温度监控装置18第五阀门41第一盖51第二盖52第六阀门61第二搅拌件62第七阀门63出料口101第一进料斗112第二进料斗161第一搅拌叶162第一搅拌轴171温度测量装置172温度显示装置611第二搅拌轴612第二搅拌叶具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶部”、“底部”、“上部”、“内部”、“外表面”、“内壁”、“底面”、“侧下方”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量，因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含地包括一个或更多个所述特征。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或者是一体连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术提供一种双组分聚氨酯涂料生产设备，如图1所示，包括发生装置1、氮气供给装置2、抽真空装置3、水浴加热装置4、离心分散装置5以及混合装置6；所述发生装置1包括进料斗10与反应釜11，所述进料斗位10于所述反应釜11的顶部，所述反应釜11内部设有搅拌装置；所述反应釜11置于所述水浴加热装置4内部，所述氮气供给装置2和抽真空装置3分别与所述反应釜11顶部相连；所述反应釜11和所述离心分散装置5分别通过底部与所述混合装置6相连。所述进料斗10有两个，分别为第一进料斗101和第二进料斗102，可以分开加料，减少原料的污染；所述第一进料斗101与所述反应釜11之间设有第一阀门12，所述第二进料斗102与所述反应釜11之间设有第二阀门13，可以控制加料的量与加料的速度，同时也可以在加料后防止空气中的所有物对本反应的影响。所述氮气供给装置2与所述反应釜11之间设有第三阀门14，所述第三阀门14上设有气压监控装置，能够控制和了解充入反应釜11中氮气的量。所述抽真空装置3与所述反应釜11之间设有第四阀门15，所述第四阀门15上设有气压监控装置，能够准确控制反应釜11中的真空度。所述反应釜11设有温度监控装置17，所述温度监控装置17为温度测量装置171和温度显示装置172。所述温度测量装置171置于反应釜11内部，所述温度显示装置172置于反应釜11外表面，这样可以准确了解反应斧11里的温度，方便反应过程中对反应温度的监控。所述水浴加热装置4上部设有第一盖41，可以防止水浴加热过程中热量的散发，节约能源，减少制备过程中的用电量。所述离心分散装置5上设有第二盖51，可以防止离心分散过程中物料溅出离心分散装置5。如图1和2所示，所述搅拌装置为多组第一搅拌件16，所述第一搅拌件16包括第一搅拌轴162和多组第一搅拌叶161，每组第一搅拌叶161不少于三片，可以使具备聚氨酯的原料充分混合。所述混合装置为多组第二搅拌件61，所述第二搅拌件61包括第二搅拌轴611和多组第二搅拌叶612，每组第二搅拌叶612不少于三片，可以使涂料充分混合。所述反应釜11底面设有第五阀门18。所述离心分散装置5底面设有第六阀门52，可以控制组分的投入，将发生本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双组分聚氨酯涂料生产设备，其特征在于，包括发生装置(1)、氮气供给装置(2)、抽真空装置(3)、水浴加热装置(4)、离心分散装置(5)以及混合装置(6)；所述发生装置(1)包括进料斗(10)与反应釜(11)，所述进料斗(10)位于所述反应釜(11)的顶部，所述反应釜(11)内部设有搅拌装置；所述反应釜(11)置于所述水浴加热装置(4)内部，所述氮气供给装置(2)和抽真空装置(3)分别与所述反应釜(11)顶部相连；所述反应釜(11)和所述离心分散装置(5)分别通过底部与所述混合装置(6)相连。

【技术特征摘要】
1.一种双组分聚氨酯涂料生产设备，其特征在于，包括发生装置(1)、氮气供给装置(2)、抽真空装置(3)、水浴加热装置(4)、离心分散装置(5)以及混合装置(6)；所述发生装置(1)包括进料斗(10)与反应釜(11)，所述进料斗(10)位于所述反应釜(11)的顶部，所述反应釜(11)内部设有搅拌装置；所述反应釜(11)置于所述水浴加热装置(4)内部，所述氮气供给装置(2)和抽真空装置(3)分别与所述反应釜(11)顶部相连；所述反应釜(11)和所述离心分散装置(5)分别通过底部与所述混合装置(6)相连。2.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯涂料生产设备，其特征在于，所述进料斗(10)有两个，分别为第一进料斗(101)和第二进料斗(102)；所述第一进料斗(101)与所述反应釜(11)之间设有第一阀门(12)，所述第二进料斗(102)与所述反应釜(11)之间设有第二阀门(13)。3.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯涂料生产设备，其特征在于，所述氮气供给装置(2)与所述反应釜(11)之间设有第三阀门(14)，所述第三阀门(14)上设有气压监控装置；所述抽真空装置(3)与所述反应釜(11)之间设有第四阀门(15)，所述第四阀门(15)上设有气压监控装置。4.根据权利要求1所述的双组分聚氨酯涂料生产设备，其特征在于，所述反应釜(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷静，裘航盛，
申请(专利权)人：长沙盾甲新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43