具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机制造技术

本实用新型专利技术适用于污水处理器设备技术领域，提供了一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，包括壳体、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第一电机、第二电机、第一链条、第二链条和传送带，第一链条和第二链条之间分部安装有若干个齿耙结构；壳体上设有出渣口，第四转动轴安装在开口处，第四转动轴的表面设有刷毛，刷毛和齿耙结构接触，第二电机的轴连接第四转动轴，传送带安装在出渣口的下方。解决现有技术中格栅除污机齿耙粘附杂物降低格栅除污机运行寿命的问题。

Rotary rake grille cleaner with automatic cleaning function

【技术实现步骤摘要】
具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机
本技术属于污水处理器设备
，尤其涉及一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机。
技术介绍
回转耙式格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理、自来水行业、电厂进水口，回转耙式格栅除污机在运行时，耙齿把节流在格栅面上的杂物自下而上带至出渣口，当耙齿自上而下运动时，杂物依靠重力自行脱落，从卸料口内落入输送机内排出。现有的外来污水中含有大量的絮状物和塑料垃圾等杂物，污水中的絮状物容易粘附在耙齿上，不能自行脱落，导致损伤耙齿，进而减少格栅机的运行寿命。
技术实现思路
有鉴于此，本技术实施例提供了一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，以解决现有技术中格栅除污机齿耙粘附杂物降低格栅除污机运行寿命的问题。为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案是：一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，包括壳体、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第一电机、第二电机、第一链条、第二链条和传送带，所述第一传动轴安装在所述壳体的底部，所述第二转动轴和所述第三转动轴均安装在所述壳体的顶部，所述第一电机的轴连接所述第二转动轴的一端，所述第一转动轴、所述第二转动轴和所述第三转动轴的两端均设有齿轮，所述第一链条安装在所述第一转动轴一端的齿轮、所述第二转动轴一端的齿轮和所述第三转动轴一端的齿轮上，所述第二链条安装在所述第一转动轴另一端的齿轮、所述第二转动轴另一端的齿轮和所述第三转动轴另一端的齿轮，所述第一链条和所述第二链条之间分部安装有若干个齿耙结构；所述壳体上设有出渣口，所述壳体的出渣口下方设有开口，所述第四转动轴安装在所述开口处，所述第四转动轴的表面设有刷毛，所述刷毛和齿耙结构接触，所述第二电机的轴连接所述第四转动轴，所述传送带安装在所述出渣口的下方。进一步地，所述齿耙结构的长度和所述第四转动轴带有刷毛部分的长度相同。进一步地，所述第二电机和所述第四转动轴通过联轴器连接。进一步地，所述第一电机和所述第二转动轴通过联轴器连接。进一步地，所述第一电机和所述第二电机均为可调速电机。进一步地，所述刷毛的长度大于所述齿耙结构上齿耙的长度。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本技术设计了一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，第一电机带动第二转动轴转动，第一转动轴和第三转动轴作为从动轮，带动第一链条和第二链条转动，是若干个齿耙结构转动，将污水池中的杂物带出；在工作时，第二电机带动第四转动轴转动，第四转动轴上的刷毛和齿耙结构接触，在刷毛转动过程中，刷毛能够将齿耙结构上的杂物刷下，起到齿耙清洁的效果，提高装置使用的寿命。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术实施例提供的具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机的结构示意图；图2是图1的侧视图。图中：1、壳体；2、第一转动轴；3、第二转动轴；4、第三转动轴；5、第四转动轴；6、齿耙结构；7、出渣口；8、开口；9、传送带；10、第一链条；11、第二链条。具体实施方式以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本技术实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本技术。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本技术的描述。为了说明本技术所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。如图1和图2所示，具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机包括壳体1、第一转动轴2、第二转动轴3、第三转动轴4、第四转动轴5、第一电机、第二电机、第一链条10、第二链条11和传送带9，第一传动轴安装在壳体1的底部，第二转动轴3和第三转动轴4均安装在壳体1的顶部，第一电机的轴连接第二转动轴3的一端，第一转动轴2、第二转动轴3和第三转动轴4的两端均设有齿轮，第一链条10安装在第一转动轴2一端的齿轮、第二转动轴3一端的齿轮和第三转动轴4一端的齿轮上，第二链条11安装在第一转动轴2另一端的齿轮、第二转动轴3另一端的齿轮和第三转动轴4另一端的齿轮，第一链条10和第二链条11之间分部安装有若干个齿耙结构6；壳体1上设有出渣口7，壳体1的出渣口7下方设有开口8，第四转动轴5安装在开口8处，第四转动轴5的表面设有刷毛，刷毛和齿耙结构6接触，第二电机的轴连接第四转动轴5，传送带9安装在出渣口7的下方。第一电机带动第二转动轴3转动，第一转动轴2和第三转动轴4作为从动轮，带动第一链条10和第二链条11转动，是若干个齿耙结构6转动，将污水池中的杂物带出；在工作时，第二电机带动第四转动轴5转动，第四转动轴5上的刷毛和齿耙结构6接触，在刷毛转动过程中，刷毛能够将齿耙结构6上的杂物刷下，起到齿耙清洁的效果，提高装置使用的寿命。本技术的一个实施例中，齿耙结构6的长度和第四转动轴5带有刷毛部分的长度相同。此设计能够保证刷毛对齿耙结构6上所有的齿耙进行清理。本技术的一个实施例中，第二电机和第四转动轴5通过联轴器连接，第一电机和第二转动轴3通过联轴器连接。本技术的一个实施例中，第一电机和第二电机均为可调速电机。通过调节第一电机可以调节清理污水池中杂物的速度；通过调节第二电机可以调节刷毛的转速，实现对齿耙结构6不同的清洁效果，第二电机转速越快，对齿耙结构6的清洁效果越好。本技术的一个实施例中，刷毛的长度大于齿耙结构6上齿耙的长度，此设计能够保证刷毛能够触及到齿耙结构6上齿耙的底部，增强清洁效果。以上所述实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，其特征在于，包括壳体、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第一电机、第二电机、第一链条、第二链条和传送带，所述第一转动轴安装在所述壳体的底部，所述第二转动轴和所述第三转动轴均安装在所述壳体的顶部，所述第一电机的轴连接所述第二转动轴的一端，所述第一转动轴、所述第二转动轴和所述第三转动轴的两端均设有齿轮，所述第一链条安装在所述第一转动轴一端的齿轮、所述第二转动轴一端的齿轮和所述第三转动轴一端的齿轮上，所述第二链条安装在所述第一转动轴另一端的齿轮、所述第二转动轴另一端的齿轮和所述第三转动轴另一端的齿轮，所述第一链条和所述第二链条之间分部安装有若干个齿耙结构；所述壳体上设有出渣口，所述壳体的出渣口下方设有开口，所述第四转动轴安装在所述开口处，所述第四转动轴的表面设有刷毛，所述刷毛和齿耙结构接触，所述第二电机的轴连接所述第四转动轴，所述传送带安装在所述出渣口的下方。

【技术特征摘要】
1.一种具有自动清洁功能的回转耙式格栅除污机，其特征在于，包括壳体、第一转动轴、第二转动轴、第三转动轴、第四转动轴、第一电机、第二电机、第一链条、第二链条和传送带，所述第一转动轴安装在所述壳体的底部，所述第二转动轴和所述第三转动轴均安装在所述壳体的顶部，所述第一电机的轴连接所述第二转动轴的一端，所述第一转动轴、所述第二转动轴和所述第三转动轴的两端均设有齿轮，所述第一链条安装在所述第一转动轴一端的齿轮、所述第二转动轴一端的齿轮和所述第三转动轴一端的齿轮上，所述第二链条安装在所述第一转动轴另一端的齿轮、所述第二转动轴另一端的齿轮和所述第三转动轴另一端的齿轮，所述第一链条和所述第二链条之间分部安装有若干个齿耙结构；所述壳体上设有出渣口，所述壳体的出渣口下方设有开口，所述第四转动轴安装在所述开口处，所述第四转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王可，赵猛，李瑞贤，崔宁，唐行鹏，梁贤宁，
申请(专利权)人：王可，
类型：新型
国别省市：河北,13