印花面料生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了印花面料生产工艺，涉及纺织加工技术领域。本发明专利技术所述的印花面料生产工艺包括准备基布、退浆煮炼、染色、高温定型、印花、复定型处理等工序；还公开了一种抗菌微胶囊的制备方法，实现了颗粒的均匀包覆，减轻了常规手段中容易出现的团聚倾向，改善了微胶囊的均匀性，获得的印花面料具有良好的抑菌作用，且布料色牢度好、色泽均匀，使用性能高，具有良好的市场前景。

Production Technology of Printed Fabric

【技术实现步骤摘要】
印花面料生产工艺
本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种印花面料生产工艺。
技术介绍
我国印花纺织品的产量居世界前列，但由于缺乏自主研发的创新产品的出现，处于产业链的低端；而随着人们生活质量的不断提高，也越来越关注纺织品的功能性及其它特性。传统的印花面料是用染料调制成色浆直接印在织物上形成花纹图案，工艺相对简单，成本低，但是传统的工艺方法制成的印花面料功能比较单一，无法满足人们对印花面料的需求。因此，对于印花纺织品，我们急需具有更高附加值功能与品质俱佳的面料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种带抗菌功能的印花面料生产工艺，获得的印花面料具有良好的抑菌作用，且布料色牢度好、色泽均匀，使用性能高。本专利技术所要解决的技术问题采用以下的技术方案来实现：印花面料生产工艺，依次包括如下步骤：(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12～30的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100～110℃的烘箱中进行烘干，获得成品。所述步骤(2)中退浆处理时碱液温度为70～85℃，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间1～1.5h；所采用浆料中包含：氢氧化钠35～45g/L、双氧水12～16g/L、壳聚糖3～5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2～4g/L、双氧水稳定剂12～16g/L。所述步骤(4)中的高温定型为采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为160～180℃，时间为22～25s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度为45～48℃。所述步骤(4)中的氟碳树脂为氟素拨水剂，用量为18～20g/L；定型处理中面料移动速度为16～20m/s。所述步骤(5)中的抗菌微胶囊的制备方法如下：(1)选取蜡菊提取物和茶多酚按照0.5～1：1的重量比进行混合，在40～50℃条件下加入乳化剂进行均质乳化形成囊芯溶液；(2)配置500份含0.3～0.5％(wt)壳聚糖的魔芋胶溶液，加入去离子水进行超声处理，形成囊壁溶液；(3)将步骤(1)所得囊芯溶液与步骤(2)所得囊壁溶液混合，在40～55℃条件下恒温水浴10～30min；再用均质机进行均质，得到混合液；(4)将该混合液置于高压釜中，向高压釜中加入通过高压隔膜泵升压后的二氧化碳，升温并搅拌形成悬浮液；(5)将该悬浮液通过同轴相对位置的一对喷嘴喷射撞击，析出的包覆微胶粒子和二氧化碳通过气固分离器分离即得抗菌微胶囊。所述乳化剂为蔗糖酯，HLB值为8～10。所述超声处理条件为超声波时间12～15min，频率21～23kHz，功率为1.1～1.3w/cm2；所述均质压力为12～16MPa；所述高压隔膜泵工作压力为20～22MPa，高压隔膜泵升温至33～40℃。所述粘合剂为HF-3C，粘合剂的用量为30～40g/L。所述复定型工艺为将印花后的面料通过复定型机轧槽液，轧余率70～85％，压辊压力5～43kpa，烘箱温度110～120℃，面料移动速度10～15m/s。本专利技术的有益效果是：1、与现有技术相比，本专利技术制备和提供了一种带抗菌功能的印花面料，克服了传统印花面料功能性单一的缺陷；本专利技术通过在面料中加入蜡菊提取物、茶多酚的复配物作为抗菌剂，充分发挥其抗微生物的优势；同时，将它们包载在微胶囊化结构中，通过微胶囊的包埋作用，使得天然抗菌剂能够慢慢释放，实现持续抗菌的效果。2、本专利技术工艺制备得到的印花织物不影响织物其他性能，对织物手感、透气性方面无不良影响，且安全性能好，无毒。3、使用超临界撞击微粒包覆方法，进一步实现了颗粒的均匀包覆，减轻了常规手段中容易出现的团聚倾向，改善了微胶囊的均匀性，与此同时有利于提高囊芯有效成分的稳定性，有利于增强抗菌效力，提高了面料品质。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；退浆处理时碱液温度为70℃，汽蒸温度100℃，汽蒸时间1h；所采用浆料中包含：氢氧化钠35g/L、双氧水12g/L、壳聚糖3g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2g/L、双氧水稳定剂12g/L；(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；氟碳树脂为氟素拨水剂，用量为18g/L；定型处理中面料移动速度为16m/s；采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为160℃，时间为22s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度为45℃；(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；其中，粘合剂为HF-3C，用量为30g/L；其中，抗菌微胶囊的制备方法如下：a.选取蜡菊提取物和茶多酚按照0.5：1的重量比进行混合，在40℃条件下加入HLB值为8的蔗糖酯进行均质乳化，均质压力为12MPa，形成囊芯溶液；b.配置500份含0.3％(wt)壳聚糖的魔芋胶溶液，加入去离子水进行超声处理，形成囊壁溶液；超声处理条件为超声波时间12min，频率21kHz，功率为1.1w/cm2；c.将步骤(a)所得囊芯溶液与步骤(b)所得囊壁溶液混合，在40℃条件下恒温水浴10min；再用均质机进行均质，均质压力为16MPa，得到混合液；d.将该混合液置于高压釜中，向高压釜中加入通过高压隔膜泵升压后的二氧化碳，升温并搅拌形成悬浮液；高压隔膜泵工作压力为20MPa，高压隔膜泵升温至33℃；e.将该悬浮液通过同轴相对位置的一对喷嘴喷射撞击，析出的包覆微胶粒子和二氧化碳通过气固分离器分离即得抗菌微胶囊；(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100℃的烘箱中进行烘干，获得成品；其中，复定型工艺为将印花后的面料通过复定型机轧槽液，轧余率70％，压辊压力5kpa，烘箱温度110℃，面料移动速度10m/s。实施例2(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；退浆处理时碱液温度为85℃，汽蒸温度102℃，汽蒸时间1.5h；所采用浆料中包含：氢氧化钠45g/L、双氧水16g/L、壳聚糖5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂4g/L、双氧水稳定剂16g/L；(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.印花面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括如下步骤：(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水‑烧碱退浆法进行退浆处理；(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12～30的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100～110℃的烘箱中进行烘干，获得成品。

【技术特征摘要】
1.印花面料生产工艺，其特征在于：该生产工艺依次包括如下步骤：(1)准备基布，选取采用涤棉混纺面料，经溢流染色，接着水洗定型，再进行后整理印花处理获得基布；(2)退浆煮炼，将步骤(1)所得基布进行缝头处理，接着对其采用双氧水-烧碱退浆法进行退浆处理；(3)将步骤(2)所得织物选择染色设备进行染色；(4)将步骤(3)所得织物添加氟碳树脂并在烘箱中进行高温定型处理；(5)制备抗菌微胶囊，并将抗菌微胶囊以1:12～30的比例混合于粘合剂中制得印花色浆，采用涂料印花的方式对步骤(4)所得织物进行印花，制得印花涂层；(6)将步骤(5)所得织物进行复定型处理，然后置于100～110℃的烘箱中进行烘干，获得成品。2.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中退浆处理时碱液温度为70～85℃，汽蒸温度100～102℃，汽蒸时间1～1.5h；所采用浆料中包含：氢氧化钠35～45g/L、双氧水12～16g/L、壳聚糖3～5g/L、烷基磺酸盐表面活性剂2～4g/L、双氧水稳定剂12～16g/L。3.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的高温定型为采用定型机对面料进行热定型处理，定型温度为160～180℃，时间为22～25s，落布幅宽为1.5m，无纬斜，并打卷使其无压皱痕迹，落地温度为45～48℃。4.根据权利要求1所述的印花面料生产工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的氟碳树脂为氟素拨水剂，用量为18～20g/L；定型处理中面料移动速度为16～20m/s。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱晓云，
申请(专利权)人：安徽省翰先纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34