一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法技术

本发明专利技术涉及工程材料技术领域，本发明专利技术公开了一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将分子量大于400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10‑100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取。本发明专利技术方法萃取效率高，萃取效果好。

A Method for Preparing High Strength and High Modulus Polyethylene Gel Fiber by Spray Extraction

【技术实现步骤摘要】
一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法
本专利技术涉及工程材料
，具体涉及一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法。
技术介绍
本专利技术对于
技术介绍
的描述属于与本专利技术相关的相关技术，仅仅是用于说明和便于理解本专利技术的内容，不应理解为申请人明确认为或推定申请人认为是本专利技术在首次提出申请的申请日的现有技术。高强高模聚乙烯冻胶纤维是一种优秀的线型结构的具有优异综合性能的工程材料，高强高模聚乙烯冻胶纤维制备过程中，萃取过程尤为重要，然而目前的萃取过程使用的萃取剂过多，而且萃取时间长，效果不理想。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的是提供一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，本专利技术方法采用喷淋式萃取，大大提高了萃取的效率和效果。本专利技术实施例的目的是通过如下技术方案实现的：本专利技术的实施例提供了一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，包括如下步骤：将分子量大于400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10-100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取。进一步的，所述的边拉伸边萃取采用萃取剂逆向喷淋的方式进行萃取。进一步的，将萃取后得到的溶液经过蒸馏将二氯甲烷与矿物油分离，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。进一步的，将萃取后得到的溶液经过膜渗透汽化将二氯甲烷与矿物油分离，汽化后的二氯甲烷经冷凝回收，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。进一步的，所述的回收的二氯甲烷的纯度大于98%。进一步的，所述的分离出的矿物油中二氯甲烷的质量百分含量为5-15%。进一步的，所述的干燥采用微波辐射干燥，所述的微波辐射干燥中，聚乙烯冻胶纤维进入速度为20-30m/min。进一步的，回收干燥过程得到的二氯甲烷用于冻胶原丝的萃取。进一步的，所述的预拉伸的介质为热风。进一步的，所述的萃取过程中冻胶纤维处于拉紧状态。借由上述方案，本专利技术喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法至少具备如下有益效果：本申请喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法采用喷淋式萃取，使溶剂与冻胶原丝充分接触，大大提高了萃取的效率和效果。拉伸边萃取可以使得纤维与二氯甲烷充分接触，提高萃取效率。二氯甲烷回收再循环萃取，可以充分利用萃取剂，节省萃取剂，节约萃取成本具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进行进一步的详细介绍，应当理解，附图和实施例是为了本领域技术人员更容易理解本专利技术的技术方案，而不能作为本专利技术保护范围的限定。在下述介绍中，术语“第一”、“第二”仅为用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。下述介绍提供了本专利技术的多个实施例，不同实施例之间可以替换或者合并组合，因此本专利技术也可认为包含所记载的相同和/或不同实施例的所有可能组合。因而，如果一个实施例包含特征A、B、C，另一个实施例包含特征B、D，那么本专利技术也应视为包括含有A、B、C、D的一个或多个所有其他可能的组合的实施例，尽管该实施例可能并未在以下内容中有明确的文字记载。一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，包括如下步骤：将分子量大于400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10-100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取。上述实施例已经可以达到提高萃取效率的目的，下面在此基础上给出优选方案。在本专利技术的一些实施例中，所述的边拉伸边萃取采用萃取剂逆向喷淋的方式进行萃取。这里要说明的是：本专利技术对萃取的方式不作具体限定，本实施例优选边拉伸边萃取可以使得纤维与二氯甲烷充分接触，提高萃取效率。在本专利技术的一些实施例中，将萃取后得到的溶液经过蒸馏将二氯甲烷与矿物油分离，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。这里要说明的是：将二氯甲烷回收再循环萃取，可以充分利用萃取剂，节省萃取剂，节约萃取成本。在本专利技术的一些实施例中，将萃取后得到的溶液经过膜渗透汽化将二氯甲烷与矿物油分离，汽化后的二氯甲烷经冷凝回收，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。这里要说明的是：将二氯甲烷回收再循环萃取，可以充分利用萃取剂，节省萃取剂，节约萃取成本。在本专利技术的一些实施例中，所述的回收的二氯甲烷的纯度大于98%。这里要说明的是：本申请对回收得到的二氯甲烷的纯度不作具体限定，优选高纯度如98%以上的二氯甲烷回收液，这样在循环萃取时可以保证萃取剂的纯度，保证萃取效率。在本专利技术的一些实施例中，所述的分离出的矿物油中二氯甲烷的质量百分含量为5-15%。这里要说明的是：本申请对分离出的矿物油中二氯甲烷的含量不作具体限定，在保证回收成本的前提下，尽量降低矿物油中二氯甲烷的含量，这样既可以保证回收的矿物油的纯度，也可以防止萃取剂的浪费。在本专利技术的一些实施例中，所述的干燥采用微波辐射干燥，所述的微波辐射干燥中，聚乙烯冻胶纤维进入速度为20-30m/min。在本专利技术的一些实施例中，回收干燥过程得到的二氯甲烷用于冻胶原丝的萃取。这里要说明的是：干燥过程中也会冷凝得到一些二氯甲烷，将冷凝得到的二氯甲烷回收用于萃取，也可以在一定程度上节约萃取剂。在本专利技术的一些实施例中，所述的预拉伸的介质为热风。在本专利技术的一些实施例中，所述的萃取过程中冻胶纤维处于拉紧状态。这里要说明的是：拉紧状态有利于萃取剂与冻胶纤维的充分接触，提高萃取效率。实施例1一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，包括如下步骤：将分子量为600万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取，其中萃取剂的喷淋方向与冻胶原丝的拉伸方向相反，逆向萃取，可以在有限的空间内大大增加萃取剂与原丝的接触，提高萃取效率，提高萃取效果。实施例2将分子量为800万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取，将萃取后得到的溶液经过蒸馏将二氯甲烷与矿物油分离，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取，所述的回收的二氯甲烷的纯度大于98%，所述的分离出的矿物油中二氯甲烷的质量百分含量为5-15%。实施例3将分子量为400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：50进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取，将萃取后得到的溶液经过膜渗透汽化将二氯甲烷与矿物油分离，汽化后的二氯甲烷经冷凝回收，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。实施例4将分子量为500万本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将分子量大于400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10‑100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取。

【技术特征摘要】
1.一种喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将分子量大于400万的超高分子量聚乙烯与矿物油按质量比1：10-100进行混合，搅拌溶解成均匀的纺丝溶液备用；将所述的纺丝溶液自然冷却得到冻胶原丝；将所述的冻胶原丝进行预拉伸后进行边拉伸边萃取，然后干燥，得到高强高模聚乙烯冻胶纤维，所述的萃取剂为二氯甲烷，所述的萃取为喷淋萃取。2.根据权利要求1所述的喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，所述的边拉伸边萃取采用萃取剂逆向喷淋的方式进行萃取。3.根据权利要求1所述的喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，将萃取后得到的溶液经过蒸馏将二氯甲烷与矿物油分离，将分离出的二氯甲烷回收用于冻胶原丝的萃取。4.根据权利要求1所述的喷淋法萃取高强高模聚乙烯冻胶纤维的制备方法，其特征在于，将萃取后得到的溶液经过膜渗透汽化将二氯甲烷与矿物油分离，汽化后的二氯甲烷经冷凝回收，将分离出的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴修伦，
申请(专利权)人：山东莱威新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37