红椿纤维的制备工艺及其在面膜基布上的应用制造技术

本发明专利技术提供了一种红椿纤维的制备工艺，属于化妆品技术领域，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷‑湿法纺丝得到红椿纤维，安全环保、能够纯纤维纺制且纺制均匀性好，及以所制红椿纤维为原料，用以制备面膜基布，具有与面部服帖性好、无需美容液仅与纯水配合即有美容修复功能。

【技术实现步骤摘要】
红椿纤维的制备工艺及其在面膜基布上的应用
本专利技术涉及化妆品
，具体涉及一种红椿纤维的制备工艺及其在面膜基布上的应用。
技术介绍
随着科技的猛速发展，市面上的面膜种类数不胜数，各种不同功效的面膜也层出不穷。面膜的原理，就是利用面膜覆盖在脸部的短暂时间，暂时隔离肌肤与外界空气，减少肌肤被氧化时间，提高肌肤温度，皮肤的毛孔扩张，促进汗腺分泌与新陈代谢，使肌肤的含氧量上升，有利于肌肤排除表皮细胞新陈代谢的产物和累积的油脂类物质，利用面膜中的水分渗入肌肤表皮的角质层，使皮肤变得柔软、滋润、肌肤自然光亮有弹性。现有的面膜一般以面膜基布为载体，承载一些含有效成分的面膜液作用于面部以达到美容的效果。现有技术存在如下问题：1.其美容效果主要依靠面膜液成分来达到，而现有的面膜液大多以化学成分为主，且含有铅、汞等重金属元素和大量防腐剂，长期使用会增加人们对面膜的抵抗性，护肤的目的虽然是暂时达到了，但是长期使用效果会变差，甚至对皮肤造成损伤；2.现有面膜技术中对原材料提取物及面膜基布大多需经漂白、染色等工艺处理，不仅残留的化学物质会对人皮肤带来一定危害，而且其工艺过程对环境不友好，易造成空气的严重污染、水土侵蚀等严重环保问题；另外面膜基布原材料以纯纤维进行纺制存在一定困难，对纤网成网均匀度有很大影响，容易造成不易成网或强力不足，影响其使用性能。因此，寻求一种安全环保、能够纯纤维纺制、以植物营养成分为主且自身具有美容修复功能的面膜基布尤为重要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种安全环保、能够纯纤维纺制且纺制均匀性好的红椿纤维的制备工艺及其作为面膜基布的应用，以红椿纤维为原料生产的面膜基布具有与面部服帖性好、无需美容液仅与纯水配合即有美容修复功能。本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：红椿纤维的制备工艺，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷-湿法纺丝得到红椿纤维；所述纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为3-15:1；所述红椿油载体溶液采用溶剂溶解纤维素酯制得，所述纤维素酯可采用醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维素、羧甲基纤维素酯、纤维素乙酰乙酸酯、纤维素酯接枝丙烯酸酯、纤维素醋酸邻苯二甲酸酯、纤维素乙酸丁酸琥珀酸酯中的一种或两种以上组合；所述纤维素酯的溶剂可采用NMMO或碱金属氧化物基纤维素溶剂，优选氢氧化钠/水体系、氢氧化锂/尿素/水体系、氢氧化钠/尿素/水体系或氢氧化钠/硫脲/水体系；红椿油母液中红椿油与纤维素酯的质量比为1:3-8，红椿油母液的制备可采用搅拌设备提供剪切作用，搅拌所用设备可采用螺杆挤出机，红椿油载体溶液与红椿油混合通过螺杆挤出的形式进行搅拌混合制得红椿油母液，搅拌的速率为250转/分，搅拌时间为1小时。所述纤维素纺丝液是采用现有的天然纤维素溶于纤维素溶剂制得，同现有再生纤维素纤维如粘胶纤维的制备所用纺丝液，具体地，天然纤维素原料的重量分数为7％。所述的红椿油以楝科植物红椿的根皮粉碎得到的红椿粉为原料，采用超临界CO2法萃取法制得，具体如下：称取红椿粉末1.3kg装入萃取釜，在萃取压力9MPa、萃取温度为50℃、CO2流量为25L/h的条件下，萃取1.5h，收集红椿油，用无水硫酸钠脱水，滤纸过滤。采用如上工艺制得的红椿纤维在面膜基布上的应用，其特征在于，以红椿纤维为原料，用于制作面膜基布。所述红椿纤维单丝纤度为0.8-2dtex，干态断裂强度为2-5cN/dtex，断裂伸长率15-30%，长度38-51mm。进一步的，所述面膜基布采用三层夹心式结构，上、下层采用以如上制得的红椿纤维为原料制得的红椿纤维基材料层，芯层采用纱布层。进一步的，所述红椿纤维基材料层采用100%如上制得的红椿纤维，或由如上制得的红椿纤维同粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维三种纤维中的至少一种复合而成。具体地，按总重量100份计，红椿纤维基材料层红椿纤维占15-100份，余量为粘胶纤维、莱赛尔纤维、铜氨纤维中的一种或两种以上的混合物。进一步的，所述面膜基布的制备工艺如下：将上述制得的100%红椿纤维或其与粘胶纤维、莱赛尔纤维或铜氨纤维的混合物依次经过开松、梳理、铺网形成红椿纤维基材料层，并在铺网过程中在红椿纤维基材料层的中部喂入纱布层，然后进行三层共同牵伸后得到成形纤网，再将其输送至水刺设备进行加固；纤网通过水刺设备入网帘输送至预湿装置，使蓬松纤网变密实，将经预湿后的纤网送至水刺区,水刺辊筒上有无数针孔，在压力作用下，由水刺孔喷射出多股高压水流形成水针，水针垂直射入纤网，使纤网中一部分表层纤维发生位移，垂直向网底运动，当水针穿透纤网后，受到输送网帘对高压水流的反弹，以不同方向反射到纤网的反面，纤网在水刺冲击力和反射作用力的双重反复作用下，纤维间发生移动、穿插、缠结、抱合，形成无数个缠结点，从而使纤网得到充分加固缠结；经水刺后的水经过水循环处理系统，满足节能环保需求，减少了工业废水的排放。纤网经过正面、反面多次水刺后，就形成了具有一定强度的湿态非织造布，再经烘燥装置烘干后，就制成了水刺法非织造布。进一步地，面膜基布具体工艺按如下步骤进行：a）开松混合：将红椿纤维基材料层的纤维原料进行开松，混合均匀；b）梳理：将经开松混合均匀的纤维喂入梳理机进行梳理；梳理机的工艺参数：线速度22.5-45.0m/min,上补尝辊12.2-29.0r/min，下补尝辊14.2-29.4r/min,上道夫29.8-46.3r/min，下道夫29.1-44.5rmin，喂给端2.90-3.85r/min，刺辊164.6-202.4r/min，工作辊61.1-89.8r/min，锡林889-1305r/min，杂乱辊14.9-27.3r/min，剥棉辊157.9-193.4r/min，隔距41.5-59.6m，喂入端速度0.29-0.75m/min，压紧辊23.8-33.5r/min；c）平行多层铺网：将经梳理后的成形纤网送入多层铺网机进行平行铺网，同时采用喂入机构将纱布层喂入其芯部形成三层纤网结构的复合材料，其中上、下层为红椿纤维基材料层，芯层为纱布层，经平行铺网实现三层纤网初步加固；铺网机的工艺参数：线速度35.1-51.3m/min，小车速度33.9-39.6m/min，输入帘速度34.5-46.4m/min，输出帘速度6.5-11.7m/min，层数2-5层，宽度1250-2550mm；d）牵伸：将铺网后的纤网经过牵伸机进行多级牵伸；牵伸机的工艺参数：总牵伸倍数1.56-3.235倍，第一辊牵伸倍数5.2-7.8倍，第二辊牵伸倍数4.9-5.6倍，第三辊牵伸倍数3.1-4.8倍，第四辊牵伸倍数2.8-3.7倍,第五辊牵伸倍数1.6-2.6，,第六辊牵伸倍数0.8-1.7，第七辊牵伸倍数0.6-1.7，第八辊牵伸倍数0.3-1.4，第九辊牵伸倍数7.8-5.2；e）水刺：将牵伸后的纤网利用水刺机进行水刺加固处理；具体为：纤网先经过预湿水刺头预湿，使纤网能更好的贴敷于辊筒上，预湿工艺可以使经梳理后的较蓬松的成形纤网变密实，不仅能排出纤网孔洞中的空气，还能改善布的质量，使纤维更好的缠结，使布本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.红椿纤维的制备工艺，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷‑湿法纺丝得到红椿纤维，所述红椿油载体溶液采用溶剂溶解纤维素酯制得。

【技术特征摘要】
1.红椿纤维的制备工艺，其特征在于，以红椿油为原料，将红椿油与红椿油载体溶液混合制得红椿油母液，并将制得的红椿油母液采用在线添加的方式注入纤维素纺丝液中，利用湿法纺丝或干喷-湿法纺丝得到红椿纤维，所述红椿油载体溶液采用溶剂溶解纤维素酯制得。2.根据权利要求1所述的红椿纤维的制备工艺，其特征在于，所述纤维素纺丝液与红椿油母液的质量比为3-15:1，所述红椿油母液中红椿油与纤维素酯的质量比为1:3-8。3.根据权利要求2所述的红椿纤维的制备工艺，其特征在于，所述纤维素酯采用醋酸纤维素、醋酸丙酸纤维素、醋酸丁酸纤维素、硝化纤维素、羧甲基纤维素酯、纤维素乙酰乙酸酯、纤维素酯接枝丙烯酸酯、纤维素醋酸邻苯二甲酸酯、纤维素乙酸丁酸琥珀酸酯中的一种或两种以上组合；所述纤维素酯的溶剂采用NMMO或碱金属氧化物基纤维素溶剂，所述碱金属氧化物基纤维素溶剂采用氢氧化钠/水体系、氢氧化锂/尿素/水体系、氢氧化钠/尿素/水体系或氢氧化钠/硫脲/水体系。4.如权利要求1-3任一项所述的红椿纤维在面膜基布上的应用，其特征在于，以红椿纤维为原料，用于制作面膜基布。5.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述红椿纤维单丝纤度为0.8-2dtex，干态断裂强度为2-5cN/dtex，断裂伸长率15-30%，长度38-51mm。6.根据权利要求4所述的应用，其特征在于，所述面膜基布采用三层夹心式结构，上、下层采用以如上制得的红椿纤维为原料制得的红...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江昕，贺东琴，
申请(专利权)人：希肤科技上海有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31