用于致动器壳体的隔离器制造技术

本发明专利技术公开了用于致动器壳体的隔离器。示例性隔离器（１０２）包括：环形构件（１４０，１４２），其限定中心开口并被设置为形成致动器壳体的一部分，当第一和第二致动器壳体部分（１０６，１０８）连接到所述环形构件时，所述环形构件使所述第一和第二致动器壳体部分分开预定距离。所述环形构件（１４２）包括围绕所述中心开口并被设置为接合所述第一壳体部分（１０６）的第一表面以及围绕所述中心开口并被设置为接合所述第二壳体部分（１０８）的第二表面。所述第一表面和第二表面的每一个均包括多个孔，所述多个孔被设置为容纳螺纹紧固件（１１４），以将所述第一和第二致动器壳体部分（１０６，１０８）连接到所述环形构件（１４０，１４２）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术总体涉及致动器，具体而言，涉及一种用于致动器壳体的隔离器。
技术介绍
过程控制系统通常采用气动致动器来操作流体阀以及其他过程控制装 置。气动致动器通常包括弹簧壳体，该弹簧壳体具有壳体上半件和壳体下半 件，并且，隔膜被夹紧在此二者之间。致动器轴或杆通常连接到隔膜，使得 隔膜的运动引起致动器杆的相应运动。相应地，如果致动器杆连接到例如流 体阀，则致动器杆的运动可用于控制在阀内的流体流动控制构件(例如塞) 的位置，并由此控制通过该阀的流体流动。弹簧壳体内的一个或多个弹簧将隔膜和致动器杆朝向已知的位置偏置， 压缩空气可通过壳体半件之一中的端口施加于隔膜的一侧，以克^11由弹簧施 加的力而移动隔膜和致动器杆。因此，弹簧提供回复力，从而通过作用于致 动器的单一压力信号而实现隔膜和致动器杆的位置的双向运动和控制(例 如，开/关控制、调制控制，等)。通常，气动致动器的弹簧壳体包括由冲压、锻造或铸造金属制成的壳体 上半件和下半件。每一个壳体半件通常具有内腔，内腔的深度或高度使得装配后的壳体半件将处于所希望的偏置(即，部分压缩)状态下的弹簧高度容 纳在装配后的弹簧壳体内。从而，由于需要更大、更强的弹簧以满足特定应 用，所需弹簧的长度应增加，这需要壳体半件内的内腔的深度或高度增加。 不过，简单地增加壳体半件内的内腔的深度或高度是有问题的。例如，如果 采用沖压、锻造或铸造工艺来制造壳体半件，则壳体半件的深度不能无实际 限制地增加。特别是，随着所希望的壳体深度增加，壳体的制造成本可能增加并可能变得费用高昂。可替代地或另外地，如果超出特定的壳体深度，则 不太可能采用沖压、锻造或铸造工艺来制造壳体半件。例如，如果超出特定 的深度或高度，则不太可能容易地将壳体半件从用于制造壳体半件的工具中 移出。也就是说，当壳体半件卡在所述工具上时，所述工具可能被卡住。
技术实现思路
在一个示例性实施例中， 一种用于致动器壳体的隔离器包括环形构件，其限定中心开口，并被设置为形成致动器壳体的一部分，当第一和第二致动 器壳体部分连接到所述环形构件时，所述环形构件使所述第一和第二致动器 壳体部分分开预定距离。所述环形构件包括第一表面，其围绕所述中心开口 并被设置为接合所述第一壳体部分，以及第二表面，其围绕所述中心开口并 设置为接合所述第二壳体部分，所述第一表面和第二表面的每一个均包括多 个孔，所述孔被设置为容纳螺紋紧固件，以将所述第一和第二致动器壳体部 分连接到所述环形构件。在另一示例性实施例中， 一种用于致动器壳体的隔离器包括柱形部分， 其具有第一端、第二端和在所述第一端与所述第二端之间延伸的纵向通道。所述隔离器进一步包括邻近所述第一端的第一法兰，和邻近所述第二端的第 二法兰。所述第一法兰包括多个螺紋孔，所述螺紋孔中的每一个与所述第二 法兰中相应的孔相对。在又一示例性实施例中， 一种致动器壳体包括第一壳体部分，第二壳 体部分，和连接在所述第一壳体部分与所述第二壳体部分之间的隔离器。所 述隔离器包括多个螺紋孔，所述螺紋孔被设置为容纳延伸穿过所述第一和第 二壳体部分的紧固件。附图说明图1是图示包含示例隔离器的示例致动器的横截面图。 图2A是可用于致动器壳体的另一示例隔离器的横截面图。图2B是图2A的示例隔离器的俯视图。 图3A是另一示例隔离器的横截面图。 图3B是图3A的示例隔离器的俯视图。图4是包含图3A和3B中图示的示例隔离器的致动器的横截面图。 图5A是可用于致动器壳体的又一示例隔离器的横截面图。 图5B是图5A的示例隔离器的俯视图。图6A是具有塑料主体和可去除螺紋金属插件的另一示例隔离器的等轴图。图6B是图6A的示例隔离器的另一等轴图。图7A是可用于图6A和6B的示例隔离器的示例螺紋金属插件横截面图。图7B是图7A的示例螺紋金属插件的俯视图。图8A是具有塑料主体和可去除螺紋金属插件的另 一示例隔离器的俯视图。图8B是图8A的示例隔离器的横截面图。图8C是图8A的示例隔离器的另一横截面图。图9A是具有塑料主体和不可去除螺紋金属插件的示例隔离器的等轴图。图9B是图9A的示例隔离器的俯视图。 图9C是图9A的示例隔离器的横截面图。具体实施例方式在此所描述的示例隔离器可优选地用于致动器壳体内，从而使例如弹簧 壳体的制造能够经济有效，所述弹簧壳体包括具有深度或高度的内腔或内 室，以容纳比在已知弹簧偏压致动器(例如弹簧回复(spring return )气动致 动器)中通常所用的弹簧更长更强的弹簧。通常，在此描述的示例隔离器包括一个或多个柱形和/或环形构件或主体，其基本上由金属或塑料制成并具有孔，所述孔被设置为容纳螺紋紧固件， 例如，螺紋杆、螺栓和/或内螺紋构件或插件。而且，所述孔通常与第一致 动器壳体部分(例如上壳体部分)和第二致动器壳体部分(例如下壳体部分) 中的对应的孔洞或孔对准。通过这种方式，隔离器可设置在第一和第二壳体 部分之间，第一壳体部分、第二壳体部分和隔离器的孔可对准，并且，螺紋 紧固件可用在这些孔中以将壳体部分连接到隔离器，从而形成具有内腔的弹 簧壳体，与仅使用通过已知冲压、锻造或铸造工艺制造的已知的上、下壳体可实现的高度或深度相比，所述内腔具有的高度或深度更大。在环形或柱形主体或构件基本上由金属制成的情况下，其中的螺紋孔可 由金属环形主体或构件直接形成。不过，在环形或柱形主体或构件基本上由 塑料制成的情况下，其中的螺紋孔可利用螺紋金属插件形成，所述螺紋金属插件与塑料主体嵌入成型(insert-mold)(即模制在一起)，或者在塑料主 体被模制或以其他形式形成之后被插入塑料主体的开口中。用在致动器壳体内的弹簧的自由长度(即未压缩长度)可明显大于完全 装配后的致动器弹簧壳体的内腔的深度或高度。结果，所希望的是，以允许 致动器壳体的安全装配和拆卸(例如，在希望对致动器壳体现场维护的情况 下)的方式设置弹簧壳体。因此，在此公开的隔离器使弹簧壳体能够被装配 而使得，当弹簧壳体部分和隔离器被拉到一起以形成装配的致动器壳体时， 弹簧可从其自由长度被緩慢压缩至预加载状态。同样地，在此公开的隔离器使弹簧壳体能够以一定方式拆卸(例如在现场维护中)，以允许弹簧在致动 器壳体部分可分离之前能够被緩慢地解除压缩或卸载至基本未压缩的状态。 也就是说，在此描述的隔离器能够使致动器弹簧壳体以安全方式装配和拆 卸，其中，防止由于例如当一个或多个弹簧处于压缩状态时壳体部分突然分离所致的弹簧能量突然释放的可能性。现在参见图1,所提供的横截面示了包含示例隔离器102的示例致 动器IOO。通常，示例致动器100是气动操作的弹簧回复致动器，其被设置 用在旋转阀或类似物中。不过，应理解的是，示例隔离器102可结合被设置用于其他类型应用的其他类型的致动器而使用。例如，示例隔离器102可替 代地与被设置为与滑动杆阀 一起使用的致动器一起使用。如图1中所示，示例致动器100包括外壳或弹簧壳体104,壳体104包 括第一或上弹簧壳体106和第二或下弹簧壳体108。壳体106和108通过紧 固件110、 112、 114、 116、 118和120与隔离器102连接或接合。在图1的 示例中，紧固件IIO和U2被分别图示为螺栓和螺母，其中螺栓110的长度 被选择为使其在壳体10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于致动器壳体的隔离器，所述隔离器包括：　环形构件，其限定一中心开口，并被设置为形成致动器壳体的一部分，当第一和第二致动器壳体部分连接到所述环形构件时，所述环形构件使所述第一和第二致动器壳体部分分开预定距离，其中，所述环形构件包括，围绕所述中心开口并被设置为接合所述第一壳体部分的第一表面，以及围绕所述中心开口并被设置为接合所述第二壳体部分的第二表面，所述第一表面和第二表面的每一个均包括多个孔，所述孔被设置为容纳螺纹紧固件，以将所述第一和第二致动器壳体部分连接到所述环形构件。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧内斯特乔治苏利埃，肯尼斯艾伦布拉德，丹尼斯尤金欧哈拉，
申请(专利权)人：费希尔控制产品国际有限公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]