一种中空转子制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空转子，包括有主轴，还包括有中空轴、整体呈筒状的转子铁芯、磁钢，所述中空轴包括有轴套、环形肋板、外环，所述轴套的长度小于所述外环的长度，所述环形肋板的表面绕所述轴套圆周阵列设置有若干个通孔，所述主轴与所述轴套相互配合连接，所述转子铁芯套接于所述外环外壁，所述转子铁芯的外壁沿其周向均匀设置有若干个直槽，所述磁钢一一穿插于所述直槽内，所述转子铁芯的底面设置有挡板，所述转子铁芯的顶面设置有盖板，所述盖板固定连接于所述外环的顶面，本实用新型专利技术有效减少了电机转子的质量、体积，实现了结构上的优化，提高了整体实用性。

A Hollow Rotor

【技术实现步骤摘要】
一种中空转子
本技术涉及一种电机，尤其涉及一种中空转子。
技术介绍
近年来，永磁直驱电机迅速发展，市场要求不断提升。但由于电机直径大，体积、重量庞大，给电机的设计、制造工艺及运输安装带来各种问题，传统的转子包括有轴与套接于轴外的转子，转子为实心的永磁体，造成整体的重量较大，在使用时，还需要在轴的两端套接轴承，电机的整个长度难以再进一步减少优化，因此降低电机加工难度及减重一直是研究热点。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：需要一种中空转子，能有效减小电机的质量和体积，实现结构上的优化。本技术解决其技术问题的解决方案是：一种中空转子，包括有主轴，还包括有中空轴、整体呈筒状的转子铁芯、磁钢，所述中空轴包括有轴套、环形肋板、外环，所述环形肋板的内端面连接于所述轴套的外侧面，所述环形肋板的外端面连接于所述外环的内侧面，所述轴套的长度小于所述外环的长度，所述环形肋板的表面绕所述轴套圆周阵列设置有若干个通孔，所述主轴与所述轴套相互配合连接，所述转子铁芯套接于所述外环外壁，所述转子铁芯与所述外环之间设置有连接键，所述连接键通过螺钉固定连接于所述环形肋板，所述转子铁芯的外壁沿其周向均匀设置有若干个直槽，所述磁钢设置有若干个，所述磁钢一一穿插于所述直槽内，所述转子铁芯的底面设置有挡板，所述转子铁芯的顶面设置有盖板，所述盖板固定连接于所述外环的顶面。本技术提供一种中空转子，包括有主轴、中空轴、整体呈筒状的转子铁芯、磁钢，中空轴包括有轴套、外环，轴套与外环之间通过环形肋板相互连接，轴套与外环的中轴线相互重合，轴套的长度小于外环的长度，并在环形肋板的表面沿轴套为圆心均匀设置有若干个通孔，再将转子铁芯套接于外环的外壁，中空轴与转子铁芯之间还通过连接键连接，使得中空轴与转子铁芯可同步转动，连接键还通过螺钉打入到中空轴的环形肋板内固定，加强定位，由于转子做成中空的结构，可大量节约材料、降低成本，并减少重量，加大了转子铁芯与空气的接触面积，增强电机的散热效率，如果将轴承安装在主轴的两端时，轴承可深入到中空轴内，缩小了两个轴承之间的距离，可有效降低电机的长度，结构上得到了很好的优化，对于应用于不同的机械结构中，更占有体积上的优势，将磁钢穿插于转子铁芯外壁均匀设置的直槽内，安装时非常方便，将转子铁芯的底面设置有挡板，顶面设置有盖板，通过挡板与盖板的夹紧作用，可使得转子铁芯与中空轴、磁钢的连接配合更加紧密，因此，本技术对电机的转子结构进行了优化，有效减少了电机的重量与长度，使用时更加轻便，由于电机的体积缩小，使得其应用范围更广，实用性更强。作为上述技术方案的进一步改进，所述转子铁芯包括有若干块相互重叠的转子冲片。作为上述技术方案的进一步改进，所述直槽沿所述转子铁芯的长度方向贯穿所述转子铁芯，所述直槽包括有沿所述转子铁芯径向方向由外到内依次设置的开口槽、收纳槽，所述开口槽与所述收纳槽相互连通，所述开口槽的宽度小于所述收纳槽的宽度，所述磁钢穿插于所述收纳槽内。作为上述技术方案的进一步改进，所述外环的底端外壁设置有轴肩，所述挡板设置于所述轴肩与所述转子铁芯之间。作为上述技术方案的进一步改进，所述主轴的两端均设置有轴承。采用上述进一步方案的有益效果是：在安装时更加方便，并且结构之间配合紧密，运行时更加稳定。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。图1是本技术的内部结构示意图。图2是本技术的立体图。图中：1-主轴、2-中空轴、3-轴套、4-环形肋板、5-外环、6-转子铁芯、7-连接键、8-螺钉、9-磁钢、10-挡板、11-盖板、12-轴肩。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本专利技术创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。参照图1、图2，一种中空转子，包括有主轴1，还包括有中空轴2、整体呈筒状的转子铁芯6、磁钢9，所述中空轴2包括有轴套3、环形肋板4、外环5，所述环形肋板4的内端面连接于所述轴套3的外侧面，所述环形肋板4的外端面连接于所述外环5的内侧面，所述轴套3的长度小于所述外环5的长度，所述环形肋板4的表面绕所述轴套3圆周阵列设置有若干个通孔，所述主轴1与所述轴套3相互配合连接，所述转子铁芯6套接于所述外环5外壁，所述转子铁芯6与所述外环5之间设置有连接键7，所述连接键7通过螺钉8固定连接于所述环形肋板4，所述转子铁芯6的外壁沿其周向均匀设置有若干个直槽，所述磁钢9设置有若干个，所述磁钢9一一穿插于所述直槽内，所述转子铁芯6的底面设置有挡板10，所述转子铁芯6的顶面设置有盖板11，所述盖板11固定连接于所述外环5的顶面。由上述可知，本技术提供一种中空转子，包括有主轴1、中空轴2、整体呈筒状的转子铁芯6、磁钢9，中空轴2包括有轴套3、外环5，轴套3与外环5之间通过环形肋板4相互连接，轴套3与外环5的中轴线相互重合，轴套3的长度小于外环5的长度，并在环形肋板4的表面沿轴套3为圆心均匀设置有若干个通孔，再将转子铁芯6套接于外环5的外壁，中空轴2与转子铁芯6之间还通过连接键7连接，使得中空轴2与转子铁芯6可同步转动，同样的，可在主轴1与轴套3之间通过键连接，加强同步转动稳定性，连接键7还通过螺钉8打入到中空轴2的环形肋板4内固定，加强定位，由于转子做成中空的结构，可大量节约材料、降低成本，并减少重量，加大了转子铁芯6与空气的接触面积，增强电机的散热效率，如果将轴承安装在主轴1的两端时，轴承可深入到中空轴2内，缩小了两个轴承之间的距离，可有效降低电机的长度，结构上得到了很好的优化，对于应用于不同的机械结构中，更占有体积上的优势，将磁钢9穿插于转子铁芯6外壁均匀设置的直槽内，安装时非常方便，将转子铁芯6的底面设置有挡板10，顶面设置有盖板11，盖板11可通过螺栓固定，螺栓穿过盖板11并打入到转子铁芯6内，同样的，挡板10也可通过螺钉8紧固于转子铁芯6上，通过挡板10与盖板11的夹紧作用，可使得转子铁芯6与中空轴2、磁钢9的连接配合更加紧密，因此，本技术对电机的转子结构进行了优化，有效减少了电机的重量与长度，使用时更加轻便，由于电机的体积缩小，使得其应用范围更广，实用性更强。进一步作为优选的实施方式，所述转子铁芯6包括有若干块相互重叠的转子冲片，用一体式的转子冲片，采用一片一片叠压的方式，做成转子铁芯6。进一步作为优选的实施方式，所述直槽沿所述转子铁芯6的长度方向贯穿所述转子铁芯6，所述直槽包括有沿所述转子铁芯6径向方向由外到内依次设置的开口槽、收纳槽，所述开口槽与所述收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中空转子，包括有主轴(1)，其特征在于：还包括有中空轴(2)、整体呈筒状的转子铁芯(6)、磁钢(9)，所述中空轴(2)包括有轴套(3)、环形肋板(4)、外环(5)，所述环形肋板(4)的内端面连接于所述轴套(3)的外侧面，所述环形肋板(4)的外端面连接于所述外环(5)的内侧面，所述轴套(3)的长度小于所述外环(5)的长度，所述环形肋板(4)的表面绕所述轴套(3)圆周阵列设置有若干个通孔，所述主轴(1)与所述轴套(3)相互配合连接，所述转子铁芯(6)套接于所述外环(5)外壁，所述转子铁芯(6)与所述外环(5)之间设置有连接键(7)，所述连接键(7)通过螺钉(8)固定连接于所述环形肋板(4)，所述转子铁芯(6)的外壁沿其周向均匀设置有若干个直槽，所述磁钢(9)设置有若干个，所述磁钢(9)一一穿插于所述直槽内，所述转子铁芯(6)的底面设置有挡板(10)，所述转子铁芯(6)的顶面设置有盖板(11)，所述盖板(11)固定连接于所述外环(5)的顶面。

【技术特征摘要】
1.一种中空转子，包括有主轴(1)，其特征在于：还包括有中空轴(2)、整体呈筒状的转子铁芯(6)、磁钢(9)，所述中空轴(2)包括有轴套(3)、环形肋板(4)、外环(5)，所述环形肋板(4)的内端面连接于所述轴套(3)的外侧面，所述环形肋板(4)的外端面连接于所述外环(5)的内侧面，所述轴套(3)的长度小于所述外环(5)的长度，所述环形肋板(4)的表面绕所述轴套(3)圆周阵列设置有若干个通孔，所述主轴(1)与所述轴套(3)相互配合连接，所述转子铁芯(6)套接于所述外环(5)外壁，所述转子铁芯(6)与所述外环(5)之间设置有连接键(7)，所述连接键(7)通过螺钉(8)固定连接于所述环形肋板(4)，所述转子铁芯(6)的外壁沿其周向均匀设置有若干个直槽，所述磁钢(9)设置有若干个，所述磁钢(9)一一穿插于所述直槽内，所述转子铁芯(6)的底面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王现立，董明海，文益雪，向红斌，郑卓，许达松，黄雄武，管肖飞，袁炽健，
申请(专利权)人：佛山登奇伺服科技有限公司，佛山登奇机电技术有限公司，武汉登奇机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44