电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂制造技术

本发明专利技术的目的在于提供一种带电特性及强度优异、能够得到没有缺陷的优良图像的电子照相显影剂用磁性芯材及电子照相显影剂用载体、以及包含该载体的显影剂。电子照相显影剂用磁性芯材中，硫组分的含量用硫酸根离子换算为50～700ppm，且BET比表面积为0.06～0.25m

Magnetic Core Material for Electrophotographic Developer, Carrier and Developer for Electrophotographic Developer

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂
技术实现思路
本专利技术涉及电子照相显影剂用磁性芯材、电子照相显影剂用载体及显影剂。
技术介绍
电子照相显影方法是使显影剂中的色调剂颗粒附着到被形成在感光体上的静电潜像上以进行显影的方法，该方法中使用的显影剂分为：由色调剂颗粒和载体颗粒所构成的双组分型显影剂；以及仅使用色调剂颗粒的单组分型显影剂。作为使用了这种显影剂中的、由色调剂颗粒和载体颗粒构成的双组分型显影剂的显影方法，以往采用的是瀑布法等，但是，现在以使用磁辊的磁刷法为主流。在双组分型显影剂中，载体颗粒是载体物质，其用于通过在填充有显影剂的显影盒内与色调剂颗粒一起被搅拌，从而对色调剂颗粒付与期望的电荷，进一步将这样带有电荷的色调剂颗粒输送到感光体的表面并在感光体上形成色调剂像。残留在保持磁性的显影辊上的载体颗粒从该显影辊再次返回到显影盒内，被与新的色调剂颗粒进行混合及搅拌，在一定期间内被反复使用。双组分型显影剂与单组分型显影剂不同，载体颗粒具有被与色调剂颗粒混合及搅拌，使色调剂颗粒带电，进一步输送到感光体表面的功能，设计显影剂时的控制性良好。因此，双组分型显影剂适合使用于要求高图像质量的全彩显影装置、进行要求图像维持的可靠性及耐久性的高速印刷的装置等。在如此使用的双组分型显影剂中，需要图像浓度、模糊、白斑、色调、分辨率等图像特性从初始阶段就表现为预定值，而且这些特性在耐刷期(即，长期的使用期间)内不会变动，能够被稳定地维持。为了稳定地维持这些特性，需要双组分型显影剂中所含有的载体颗粒的特性稳定。作为形成双组分型显影剂的载体颗粒，以往使用铁粉载体、铁氧体载体、树脂覆盖铁氧体载体、磁粉分散型树脂载体等各种载体。最近，办公室的网络化进步，正在从单功能的复印机向复合机的时代进化。此外，服务体制也从由签约的维护作业者定期地进行维护以更换显影剂等那样的系统向免维护系统的时代变迁，市场对显影剂的进一步的长寿命化的要求进一步提高。作为着眼于这样的要求的文献，例如在专利文献1(日本特开平8-22150号公报)中提出了特征在于用SrO置换了MnO、MgO及Fe2O3的一部分的电子照相显影剂用铁氧体载体，根据该铁氧体载体，通过使铁氧体载体颗粒间的磁化的偏差减小，从而具有图像质量及耐久性优异、对环境无害、长寿命且环境稳定性优异的效果。此外，在专利文献2(日本特开2006-17828号公报)中提出了特征在于含有40～500ppm的锆的电子照相显影剂用铁氧体载体，根据该铁氧体载体，因为绝缘击穿电压较高，所以能够抑制电荷泄露的发生，其结果，能够得到高图像质量。这样，已知通过对铁氧体成分增加特定的添加元素从而载体特性大幅提高，另一方面，还已知极微量的元素会使载体特性大幅降低。例如，在专利文献3(日本特开2011-180296号公报)中提出了一种电子照相显影剂用载体芯材，其是用SrO置换了MnO及/或MgO的一部分的铁氧体芯材，其特征在于，该铁氧体芯材的通过洗脱法测定的Cl浓度为0.1～100ppm。根据该载体芯材，具有能够得到期望的较高的带电量、且环境变动所导致的带电量的变化较小的效果。此外，在专利文献4(日本特开2016-25288号公报)中提出了一种铁氧体磁性材料，在主成分为Fe和Mn等添加元素的铁氧体磁性材料中，平均粒径为1～100μm，该铁氧体磁性材料中的除了Fe、添加元素以及氧之外的杂质的总量为0.5质量％以下，上述杂质含有Si、Al、Cr、Cu、P、Cl、Ni、Mo、Zn、Ti、硫、Ca，Mn、Sr的任意至少2种以上。将该原料中的杂质的影响受到了抑制的铁氧体磁性材料用作电子照相显影剂用的磁性载体芯材的磁性载体具有磁力较高、并抑制载体飞散的效果。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开平8-22150号公报专利文献2:日本特开2006-17828号公报专利文献3:日本特开2011-180296号公报专利文献4:日本特开2016-25288号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题如此，已知一种通过将特定的添加元素加入到载体芯材中，或抑制微量元素的含量来谋求提高载体特性的尝试，另一方面，根据高图像质量及高速印刷的要求，期望载体特性，具体而言，载体的带电付与能力及耐久性的进一步提高。尤其是，为了无论在任何的印刷条件中，都能够稳定并维持图像特性，优选载体的带电量上升速度较大。这是由于，若载体的带电量上升速度较小，则因为在补充色调剂后，带电量不会迅速上升，所以会发生色调剂飞散或模糊等图像缺陷。此外，为了成为耐久性优异的载体，优选的是，载体的压缩破坏强度较高，且颗粒间偏差，即压缩破坏强度的变异系数较小。这是由于，若载体的压缩破坏强度较低或变异系数较大，则强度较小的颗粒所占的比例会升高，在耐刷期间破碎的载体会増加。由于耐刷时的搅拌压力或显影机内的颗粒之间的碰撞、冲击、摩擦、以及颗粒间产生的应力等机械压力，破碎的载体附着在感光体上，从而成为图像缺陷的主要因素。并且，在使载体特性提高的基础上，载体芯材自身的特性较为重要，优选的是，提高载体芯材的带电特性及强度。另外，作为被用于载体芯材的铁氧体的原料的氧化铁，一般使用从钢铁生产中的盐酸酸洗工序中副产的氧化铁，在该氧化铁中，作为杂质，含有硫组分。然而，因为硫组分的阻碍铁氧体烧结的效果、或对于制造设备的腐蚀性较为轻微，此外，存在当提高原料的品位时经济性会降低这样的相反关系，所以，以往认为硫组分不是氧化铁的重要的品位指标。本专利技术人们现今得到了如下见解：在电子照相显影剂用磁性芯材中，硫组分的含量和BET比表面积在谋求带电特性和强度的提高上是重要的。具体而言，得到了如下见解：通过适当地控制电子照相显影剂用磁性芯材中的硫组分含量和BET比表面积，从而能够在优化带电量的上升能力的同时，提高压缩破坏强度，并且减小其波动(磁性芯材各个颗粒的压缩破坏强度的偏差)，在作为载体或显影剂时，会稳定地得到优良的图像。因此，本专利技术的目的在于提供一种带电量上升优异、压缩破坏强度较高、并且其波动较小，在作为载体或显影剂时，能够稳定地得到优良的图像的电子照相显影剂用磁性芯材。此外，本专利技术的另一个目的在于提供一种包括该种磁性芯材的电子照相显影剂用载体或显影剂。根据本专利技术的一个形态，提供一种电子照相显影剂用磁性芯材，其硫组分的含量按硫酸根离子换算为50～700ppm，并且BET比表面积为0.06～0.25m2/g。根据本专利技术的另一技术方案，提供一种电子照相显影剂用载体，包括：上述电子照相显影剂用磁性芯材；以及由被设置在上述磁性芯材的表面的树脂构成的覆盖层。根据本专利技术的又一技术方案，提供一种显影剂，其含有上述载体、以及色调剂。附图说明图1表示磁性芯材中的硫组分含量与带电量上升的关系。具体实施方式在本说明书中，使用“～”表示的数值范围表示包含被记载在“～”的前后的数值而作为下限值及上限值的范围。电子照相显影剂用磁性芯材是能够用作载体芯材的颗粒，在载体芯材上覆盖树脂从而成为电子照相显影用磁性载体。通过含有该电子照相显影剂用磁性载体、和色调剂从而成为电子照相显影剂。电子照相显影剂用磁性芯材本专利技术的电子照相用显影剂用磁性芯材(以下，有时称为磁性芯材、或载体芯材)具有硫组分的含量被控制在特定的范围内这样的特征。具体而言，磁性芯材中的硫组分的含本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子照相显影剂用磁性芯材，其中，硫组分的含量按硫酸根离子换算为50～700ppm，且BET比表面积为0.06～0.25m

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2017.01.04 JP 2017-0002851.一种电子照相显影剂用磁性芯材，其中，硫组分的含量按硫酸根离子换算为50～700ppm，且BET比表面积为0.06～0.25m2/g。2.如权利要求1所述的电子照相显影剂用磁性芯材，其中，上述磁性芯材具有包含Fe、Mn、Mg、以及Sr的铁氧体组分。3.如权利要求1或2所述的电子照相显影剂用...

【专利技术属性】
技术研发人员：泽本裕树，植村哲也，
申请(专利权)人：保德科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：日本,JP