塑料耐环境应力开裂试验机制造技术

塑料耐环境应力开裂试验机，包括壳体，壳体顶部设置电机，电机的下方壳体内设置电推杆，电机与电推杆之间设置固定架，固定架的顶端和底端设置各设置一个十字块，电推杆顶端和电机输出轴底端各设置一块放置板，电机输出轴底端的放置板与固定架的顶端的十字块的对应位置开设十字槽，电推杆顶端的放置板与固定架的底端的十字块的对应位置开设十字槽，固定架内顶端和底端各设置一个夹子，固定架的顶端开设通孔，通孔内设置棘轮装置，壳体内设置透明的试验箱，试验箱的底部设置十字型的固定槽，试验箱内安装温度控制装置。本实用新型专利技术的试样旋转角度以及刻痕深浅都能准确的进行操作，且试验环境能够得到良好的控制，确保测试结果的准确性。

Environmental Stress Cracking Testing Machine for Plastics

【技术实现步骤摘要】
塑料耐环境应力开裂试验机
本技术属于材料检测领域，具体地说是塑料耐环境应力开裂试验机。
技术介绍
环境应力开裂是指当有应力存在下，塑料树脂受化学试剂作用发生的降解现象，最终导致塑料组分的损坏。这是一种溶剂诱导型的破坏，是化学试剂和机械应力协同作用发生的裂解。国标GB/T1842-2008提供了一种塑料聚乙烯环境应力开裂试验方法，其操作要求如下，将试样按照L×W×H＝38±2×13±1×2.5±1mm的规格进行裁剪，并对其试样进行刻痕，刻痕深度在0.2-0.6mm(按不同要求可调)，刻痕完成后将试样弯曲并固定，放入装有壬基酚聚氧乙烯醚(简称TP10)溶液的试管中进行测试，测试温度范围在20-90℃。但是目前多数是纯人工操作，其弯曲程度、刻痕深浅以及实验环境等因素都易导致出现误差，目前缺少一种配合此方法使用的装置。
技术实现思路
本技术提供塑料耐环境应力开裂试验机，用以解决现有技术中的缺陷。本技术通过以下技术方案予以实现：塑料耐环境应力开裂试验机，包括壳体，所述的壳体顶部设置电机，所述的电机的下方壳体内设置电推杆，所述的电机与电推杆之间设置固定架，所述的固定架的顶端和底端设置各设置一个十字块，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.塑料耐环境应力开裂试验机，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)顶部设置电机(2)，所述的电机(2)的下方壳体(1)内设置电推杆(3)，所述的电机(2)与电推杆(3)之间设置固定架(4)，所述的固定架(4)的顶端和底端设置各设置一个十字块(5)，所述的电推杆(3)顶端和电机(2)输出轴底端各设置一块放置板(6)，所述的电机(2)输出轴底端的放置板(6)与固定架(4)的顶端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的电推杆(3)顶端的放置板(6)与固定架(4)的底端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的固定架(4)内顶端和底端各设置一个夹子(8)，所述的固定架(4)的顶端...

【技术特征摘要】
1.塑料耐环境应力开裂试验机，其特征在于：包括壳体(1)，所述的壳体(1)顶部设置电机(2)，所述的电机(2)的下方壳体(1)内设置电推杆(3)，所述的电机(2)与电推杆(3)之间设置固定架(4)，所述的固定架(4)的顶端和底端设置各设置一个十字块(5)，所述的电推杆(3)顶端和电机(2)输出轴底端各设置一块放置板(6)，所述的电机(2)输出轴底端的放置板(6)与固定架(4)的顶端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的电推杆(3)顶端的放置板(6)与固定架(4)的底端的十字块(5)的对应位置开设十字槽(7)，所述的固定架(4)内顶端和底端各设置一个夹子(8)，所述的固定架(4)的顶端开设通孔(9)，所述的通孔(9)内设置棘轮装置(10)，所述的棘轮装置(10)的上部转轴与固定架(4)顶部的十字块(5)底部固定连接，所述的棘轮装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：仵建国，王疆，
申请(专利权)人：温州际高检测仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33