一种多轴同步旋转角度装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种多轴同步旋转角度装置，其包括壳体、定位板、旋转组件及若干个批头；壳体内限定出安装腔室；定位板安装在壳体上，且所述定位板上形成有中心通孔和旋转槽；旋转组件具有转轴和若干个可旋转地安装在安装腔室内的齿轮；若干个齿轮依次啮合，且呈奇数组和偶数组并列排布；转轴与其中一奇数组的中间齿轮同轴设置并可旋转地穿过中心通孔；转轴上设有在旋转槽的第一位置和第二位置之间旋转的定位杆，以使中间齿轮在第一位置和第二位置之间旋转；若干个批头与偶数组的齿轮一一对应地连接，以通过偶数组的齿轮带动批头旋转。从而可实现多器件一次同步完成旋转作业，且旋转角度一致，提高作业效率及质量。

A Multi-axis Synchronized Rotation Angle Device

【技术实现步骤摘要】
一种多轴同步旋转角度装置
本技术涉及测试装置领域，特别涉及一种多轴同步旋转角度装置。
技术介绍
现有的旋转器件，在进行旋转作业时使用的装置，例如，电位器通过旋转作业以调节其阻值而进行测试的旋转角度装置，大都是采用单手柄柱子对一个个电位器进行单独的手工旋转作业或是利用自动化设备对多个电位器进行旋转作业。其中，单手柄柱子结构简单，成本低，但其作业效率低，旋转角度不一致，容易出现漏旋现象；自动化设备效率高，但其结构复杂，制造成本高，无法同步旋转，使得其作业质量无法保证。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本技术的目的在于提出一种多轴同步旋转角度装置，结构简单，可实现多器件旋转一次同步完成，且旋转角度一致，提高作业效率及质量。根据本技术的一种多轴同步旋转角度装置，其包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔室；定位板，所述定位板安装在所述壳体上，且所述定位板上形成有中心通孔和旋转槽；旋转组件，所述旋转组件具有转轴和若干个可旋转地安装在所述安装腔室内的齿轮；若干个所述齿轮依次啮合，且呈奇数组和偶数组并列排布；所述转轴与其中一奇数组的中间齿轮同轴设置并可旋转地穿过所述中心通孔；所述转轴上设有在所述旋转槽的第一位置和第二位置之间旋转的定位杆，以使所述中间齿轮在所述第一位置和所述第二位置之间旋转；以及若干个批头，若干个所述批头与所述偶数组的齿轮一一对应地连接，以通过所述偶数组的齿轮带动所述批头旋转。根据本技术实施例的多轴同步旋转角度装置，将若干个齿轮依次啮合，并呈奇数组和偶数组并列排布；若干个批头与偶数组的齿轮一一对应地连接，转轴与其中一奇数组的中间齿轮同轴，使得在驱动转轴旋转时，转轴带动中间齿轮旋转，中间齿轮则带动与其相啮合的偶数组的齿轮旋转，偶数组的齿轮在旋转时，又会带动与其相啮合的奇数组的齿轮旋转，依此进行，奇数组的齿轮使得偶数组的齿轮可朝同个转向同步旋转，再结合定位板的设置，使得偶数组的齿轮带动批头同步旋转相同的角度，结构简单，可实现多器件旋转一次同步完成，且旋转角度一致，提高作业效率及质量。另外，根据本技术上述实施例提出的多轴同步旋转角度装置，还具有如下附加的技术特征：根据本技术的实施例，所述转轴上设有一适于被握持的握持部，以通过所述握持部驱动所述转轴旋转。根据本技术的实施例，所述旋转槽的第一位置和第二位置之间的角度与旋转器件上需旋转的角度一致。根据本技术的实施例，所述旋转器件为电位器，所述旋转槽的第一位置和第二位置之间的角度与所述电位器的旋转孔需旋转的角度一致。根据本技术的实施例，所述批头的头部与所述旋转孔相适配。根据本技术的实施例，所述齿轮通过旋转接头而可旋转地安装在所述安装腔室内。根据本技术的实施例，若干个所述齿轮呈一排的奇数组和一排的偶数组并列设置。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1为根据本技术实施例的多轴同步旋转角度装置的示意图；图2为根据本技术实施例的多轴同步旋转角度装置的另一视角的结构示意图；图3为根据本技术实施例的若干个齿轮的排布图；附图标记说明：多轴同步旋转角度装置1、壳体10、安装腔室11、定位板20、中心通孔21、旋转槽22、旋转组件30、转轴31、定位杆311、握持部312、齿轮32、奇数组32a、中间齿轮32a1、偶数组32b、旋转接头33、批头40、头部41。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本技术的示例性实施例。虽然附图中显示了本技术的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本技术而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本技术，并且能够将本技术的范围完整的传达给本领域的技术人员。下面结合附图具体描述根据本技术实施例的多轴同步旋转角度装置。请参阅图1-图3，根据本技术实施例的多轴同步旋转角度装置1可以实现多个旋转器件旋转一次同步完成，且旋转角度一致，进而提高作业效率及质量；在本实施例中，旋转器件以电位器为例进行展开说明。该多轴同步旋转角度装置1包括壳体10、定位板20、旋转组件30以及若干个批头40。具体地，壳体10内限定出安装腔室11；定位板20安装在壳体10上，且定位板20上形成有中心通孔21和旋转槽22；旋转组件30具有转轴31和若干个可旋转地安装在安装腔室11内的齿轮32；若干个齿轮32依次啮合，且呈奇数组32a和偶数组32b并列排布；转轴31与其中一奇数组32a的中间齿轮32a1同轴设置并可旋转地穿过中心通孔21；转轴31上设有在旋转槽22的第一位置和第二位置之间旋转的定位杆311，以使中间齿轮32a1在所述第一位置和所述第二位置之间旋转；若干个批头40与偶数组32b的齿轮一一对应地连接，以通过偶数组32b的齿轮带动批头40旋转。这样，将若干个齿轮32依次啮合，并呈奇数组32a和偶数组32b并列排布；若干个批头40与偶数组32b的齿轮一一对应地连接，转轴31与中间齿轮32a1同轴，使得在驱动转轴31旋转时，转轴31带动中间齿轮32a1旋转，中间齿轮32a1则带动与其相啮合的偶数组32b的齿轮旋转，偶数组32b的齿轮在旋转时，又会带动其之后的，且与其相啮合的奇数组32a的齿轮旋转，依此进行，奇数组32a的齿轮可使得偶数组32b的齿轮朝同个转向同步旋转，再结合定位板20的设置，使得转抽31旋转特定角度，进而使偶数组32b的齿轮带动批头40同步旋转所述特定的角度，以实现多个电位器一次同步完成旋转作业，且旋转角度可保持一致，提高作业效率及质量。更具体地，壳体10呈长方体状，定位板20安装在壳体10的顶面上，批头40安装在壳体10的底面上，批头40可选用塑料材质的，旋转组件30的齿轮32安装在安装腔室11内，转轴31连接齿轮32，且向定位板20处延伸，以通过定位板20对转轴31的旋转角度进行控制。可以理解地，批头40的数量根据需要旋转作业的电位器数量匹配设置，其中，每个批头40可对应一电位器进行旋转作业；再根据批头40的数量确定齿轮32中的偶数组32b的数量，而奇数组32a的数量就在偶数组32b的数量减去一个即可。齿轮32的大小则可根据一排排的电位器的位置进行选择，通过更换齿轮32的大小尺寸可实现不同尺寸电位器的多个器件一次性旋转角度工作。在本实施例中，以对六个相同尺寸大小的电位器为例进行以下描述。具体而言，请结合图3，若干个齿轮32呈一排的奇数组32a和一排的偶数组32b并列设置；六个电位器要一次性同步旋转作业，需配置六个批头40；六个批头40则需要偶数组32b有六个齿轮驱动其旋转；如此，在安装腔室11的长度方向排布两排依次啮合的齿轮32，第一排为具有五个齿轮32的奇数组32a，第二排位具有六个齿轮32的偶数组32b，奇数组32a的齿轮与偶数组32b的齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多轴同步旋转角度装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔室；定位板，所述定位板安装在所述壳体上，且所述定位板上形成有中心通孔和旋转槽；旋转组件，所述旋转组件具有转轴和若干个可旋转地安装在所述安装腔室内的齿轮；若干个所述齿轮依次啮合，且呈奇数组和偶数组并列排布；所述转轴与其中一奇数组的中间齿轮同轴设置并可旋转地穿过所述中心通孔；所述转轴上设有在所述旋转槽的第一位置和第二位置之间旋转的定位杆，以使所述中间齿轮在所述第一位置和所述第二位置之间旋转；以及若干个批头，若干个所述批头与所述偶数组的齿轮一一对应地连接，以通过所述偶数组的齿轮带动所述批头旋转。

【技术特征摘要】
1.一种多轴同步旋转角度装置，其特征在于，包括：壳体，所述壳体内限定出安装腔室；定位板，所述定位板安装在所述壳体上，且所述定位板上形成有中心通孔和旋转槽；旋转组件，所述旋转组件具有转轴和若干个可旋转地安装在所述安装腔室内的齿轮；若干个所述齿轮依次啮合，且呈奇数组和偶数组并列排布；所述转轴与其中一奇数组的中间齿轮同轴设置并可旋转地穿过所述中心通孔；所述转轴上设有在所述旋转槽的第一位置和第二位置之间旋转的定位杆，以使所述中间齿轮在所述第一位置和所述第二位置之间旋转；以及若干个批头，若干个所述批头与所述偶数组的齿轮一一对应地连接，以通过所述偶数组的齿轮带动所述批头旋转。2.如权利要求1所述的多轴同步旋转角度装置，其特征在于：所述转轴上设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永飞，张文博，
申请(专利权)人：厦门华联电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35