自动对接换膜机构、换膜方法及电芯包膜机技术

本发明专利技术揭示了一种自动对接换膜机构、换膜方法及电芯包膜机，所述换膜机构包括底座、安装在底座上的驱动机构和安装在底座上的两个送膜机构；两个送膜机构分别用于设置卷膜，且两个送膜机构上的卷膜轮流使用，当两个送膜机构上的卷膜切换使用时，驱动机构驱动两个送膜机构靠近，使两个送膜机构上的卷膜相互粘结，进而使两个送膜机构上的卷膜完成切换使用。本发明专利技术使电芯包膜机在无人工干预也无需停机的情况下，自动更换卷膜。

Automatic Docking and Film Change Mechanism, Film Change Method and Core Coating Machine

【技术实现步骤摘要】
自动对接换膜机构、换膜方法及电芯包膜机
本专利技术涉及电池包膜领域，具体涉及一种自动对接换膜机构、换膜方法及电芯包膜机。
技术介绍
电芯包膜机对动力电池进行包膜时，由于备用卷膜的长度有限，用完后需要停机人工换膜，耗费时间较长，对生产效率影响较大。
技术实现思路
基于现有技术的问题，本专利技术提供一种自动对接换膜机构、换膜方法及电芯包膜机。本专利技术提出一种自动对接换膜机构，所述换膜机构包括底座、安装在所述底座上的驱动机构和安装在所述底座上的两个送膜机构；所述两个送膜机构分别用于设置卷膜，且所述两个送膜机构上的卷膜轮流使用，当所述两个送膜机构上的卷膜切换使用时，所述驱动机构驱动所述两个送膜机构靠近，使所述两个送膜机构上的卷膜相互粘结，进而使所述两个送膜机构上的卷膜完成切换使用。进一步，所述两个送膜机构滑动安装在所述底座上且形状对称，所述送膜机构包括底板、固定台、转轴和导杆，所述底板滑动安装在所述底座上，所述固定台安装在所述底板上，所述转轴和导杆转动安装在所述固定台上，所述卷膜转动设置在所述转轴上；其中，设置所述卷膜时，所述卷膜的接头贴设在所述导杆上。进一步，所述送膜机构还包括切刀装置，所述切刀装置安装在所述固定台上，用于切断所述卷膜。进一步，所述送膜机构还包括限位机构，所述限位机构安装在所述固定台上，用于限制所述导杆转动。进一步，所述限位机构包括第一驱动气缸、齿轮和齿块，所述第一驱动气缸安装在所述固定台上，所述齿轮套设在所述导杆上并随所述导杆同步转动，所述齿块与所述第一驱动气缸的活塞杆联接；其中，所述第一驱动气缸驱动所述齿块与所述齿轮啮合时限制所述导杆转动。进一步，所述送膜机构还包括电机，所述电机安装在所述固定台上，用于驱动所述卷膜收放。进一步，所述驱动机构包括两个第二驱动气缸，所述一个第二驱动气缸安装在所述底座上，用于驱动所述一个送膜机构在所述底座上滑动，所述另一个第二驱动气缸安装在所述底座上，用于驱动所述另一个送膜机构在所述底座上滑动。进一步，所述驱动机构还包括两个第三驱动气缸，所述一个第三驱动气缸安装在所述一个送膜机构的底板上，用于驱动所述一个送膜机构的固定台在所述底板上滑动，所述另一个第三驱动气缸安装在所述另一个送膜机构的底板上，用于驱动所述另一个送膜机构的固定台在所述底板上滑动。本专利技术还提出一种如上述任意一项所述自动对接换膜机构的换膜方法，所述方法包括：当所述一个送膜机构上的卷膜即将使用完时，控制所述驱动机构驱动所述两个送膜机构靠近，使所述两个送膜机构上的卷膜相互粘结，继续使用所述卷膜时即可以使用到所述另一个送膜机构上的卷膜；当所述另一个送膜机构上的卷膜进入使用状态时，控制所述驱动机构驱动所述两个送膜机构回复到初始位置，以便重新在所述一个送膜机构上设置所述卷膜。本专利技术还提出一种电芯包膜机，所述电芯包膜机包括上述任意一项所述自动对接换膜机构。本专利技术的有益效果：换膜机构包括两个送膜机构，换膜机构使用前，两个送膜机构均设置好卷膜，当自动检测到一个送膜机构上的卷膜快使用完前，驱动机构驱动两个送膜机构靠近，并使两个送膜机构上的卷膜相互粘结，当继续使用卷膜时即可以使用到另一个送膜机构上的卷膜，由此使电芯包膜机在无人工干预也无需停机的情况下，实现自动更换卷膜。附图说明图1是本专利技术实施例提供的一种自动对接换膜机构的部分结构示意图；图2图1中一个送膜机构的部分结构示意图；图3图1中另一个送膜机构的部分结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直等)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的“连接”可以是直接连接，也可以是间接连接，所述的“设置”、“设置于”、“设于”可以是直接设于，也可以是间接设于。另外，在本专利技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。参见图1至图3，图1至图3示出本专利技术一种自动对接换膜机构的一实施例，在本实施例中，所述换膜机构包括底座10、安装在底座10上的驱动机构和安装在底座10上的两个送膜机构20；两个送膜机构20分别用于设置卷膜40，且两个送膜机构20上的卷膜40轮流使用，当两个送膜机构20上的卷膜40切换使用时，驱动机构驱动两个送膜机构20靠近，使两个送膜机构20上的卷膜40相互粘结，进而使两个送膜机构20上的卷膜40完成切换使用。在本实施例中，换膜机构包括两个送膜机构20，换膜机构使用前，两个送膜机构20均设置好卷膜40，当自动检测到一个送膜机构20上的卷膜40快使用完前，驱动机构驱动两个送膜机构20靠近，并使两个送膜机构20上的卷膜40相互粘结，当继续使用卷膜40时即可以使用到另一个送膜机构20上的卷膜40，由此使电芯包膜机在无人工干预也无需停机的情况下，实现自动更换卷膜40。在本实施例中，两个送膜机构20靠近可以是一个送膜机构20向另一个送膜机构20靠近，也可以是另一个送膜机构20向一个送膜机构20靠近，或者是两个送膜机构20相互靠近，本实施例采用两个送膜机构20相互靠近的优选方式。在本实施例中，卷膜40的一面具有粘结层，可以使两个送膜机构20上的卷膜40粘结在一起。在一可选实施例中，例如本实施例中，两个送膜机构20滑动安装在底座10上且形状对称，送膜机构20包括底板21、固定台200、转轴25和导杆26，底板21滑动安装在底座10上，固定台200安装在底板21上，转轴25和导杆26转动安装在固定台200上，卷膜40转动设置在转轴25上；其中，设置卷膜40时，卷膜40的接头贴设在导杆26上。在本实施例中，底座10上设置有第一导轨11，两个送膜机构20滑动安装在第一导轨11上，以使两个送膜机构20可以进行相互靠近和相互远离运动。两个送膜机构20形状对称是指两个送膜机构20的形状相同且对称设置，卷膜40转动设置在转轴25上可以方便电芯包膜机拉动。可以理解的是，在其他实施例中，两个送膜机构20的形状也可以不相同。在本实施例中，底板21安装在底座10上方，固定台200安装在底板21上方，转轴25安装在固定台200上方，导杆26安装在转轴25上方。进一步，导杆26上套设有用于贴设卷膜40接头的圆形定位块261，通过定位块261可以方便两个送膜机构20上的卷膜40相互粘结。可以理解的是，在其他实施例中，各个部件的相对位置也可以根据实际情况设定。在一可选实施例中，例如本实施例中，送膜机构20还包括切刀装置，切刀装置安装在固定台200上，用于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动对接换膜机构，其特征在于，所述换膜机构包括底座、安装在所述底座上的驱动机构和安装在所述底座上的两个送膜机构；所述两个送膜机构分别用于设置卷膜，且所述两个送膜机构上的卷膜轮流使用，当所述两个送膜机构上的卷膜切换使用时，所述驱动机构驱动所述两个送膜机构靠近，使所述两个送膜机构上的卷膜相互粘结，进而使所述两个送膜机构上的卷膜完成切换使用。

【技术特征摘要】
1.一种自动对接换膜机构，其特征在于，所述换膜机构包括底座、安装在所述底座上的驱动机构和安装在所述底座上的两个送膜机构；所述两个送膜机构分别用于设置卷膜，且所述两个送膜机构上的卷膜轮流使用，当所述两个送膜机构上的卷膜切换使用时，所述驱动机构驱动所述两个送膜机构靠近，使所述两个送膜机构上的卷膜相互粘结，进而使所述两个送膜机构上的卷膜完成切换使用。2.如权利要求1所述自动对接换膜机构，其特征在于，所述两个送膜机构滑动安装在所述底座上且形状对称，所述送膜机构包括底板、固定台、转轴和导杆，所述底板滑动安装在所述底座上，所述固定台安装在所述底板上，所述转轴和导杆转动安装在所述固定台上，所述卷膜转动设置在所述转轴上；其中，设置所述卷膜时，所述卷膜的接头贴设在所述导杆上。3.如权利要求2所述自动对接换膜机构，其特征在于，所述送膜机构还包括切刀装置，所述切刀装置安装在所述固定台上，用于切断所述卷膜。4.如权利要求2所述自动对接换膜机构，其特征在于，所述送膜机构还包括限位机构，所述限位机构安装在所述固定台上，用于限制所述导杆转动。5.如权利要求4所述自动对接换膜机构，其特征在于，所述限位机构包括第一驱动气缸、齿轮和齿块，所述第一驱动气缸安装在所述固定台上，所述齿轮套设在所述导杆上并随所述导杆同步转动，所述齿块与所述第一驱动气缸的活塞杆联接；其中，所述第一驱动气缸驱动所述齿块与所述齿轮啮合...

【专利技术属性】
技术研发人员：何林，温尚通，林良醒，黎海权，
申请(专利权)人：深圳市光大激光科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44