用于制备烧结料的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锂离子电池正极材料烧结料技术领域，公开了一种用于制备烧结料的装置，该装置包括：该装置包括箱式炉和冷却装置，箱式炉具有第一进出料口，冷却装置中设置有冷却气进口、出气口和第二进出料口，箱式炉的第一进出料口与冷却装置的第二进出料口连通。本实用新型专利技术提供的用于制备烧结料的装置可以快速冷却烧结物，并且冷却气体消耗量少，成本较低。

A device for preparing sintered materials

【技术实现步骤摘要】
用于制备烧结料的装置
本技术涉及锂离子电池正极材料烧结料
，尤其涉及一种用于制备烧结料的装置。
技术介绍
目前，用于锂离子电池正极材料生产的主要途径是通过将物料在窑炉内烧结而成，目前箱式炉内的烧结料都是随炉自然冷却，从300摄氏度降到80摄氏度的冷却时间太长，使用冷却气体，则冷却气体消耗太多，成本较高。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的不足，本技术提供了一种用于制备烧结料的装置，可解决现有技术中烧结料冷却时间长、消耗冷却气太多、成本太高的技术问题。本技术提供了一种用于制备烧结料的装置，该装置包括箱式炉和冷却装置，所述箱式炉具有第一进出料口，所述冷却装置中设置有冷却气进口、出气口和第二进出料口，所述箱式炉的所述第一进出料口与所述冷却装置的所述第二进出料口连通。可选的，所述冷却装置中还设置有进气阀和出气阀，其中，所述进气阀用于控制冷却装置中的冷却气体的进气速度，所述出气阀用于控制冷却装置中的气体的出气速度。可选的，所述冷却装置中还设置有传感模块，所述传感模块用于探测所述冷却装置中的冷却气浓度信号和所述冷却装置中的气体温度信号。可选的，所述冷却装置中还设置有控制模块，所述控制模块用于接收所述冷却装置中的所述冷却气浓度信号和所述冷却装置中的所述气体温度信号，并根据所述冷却气浓度信号和所述气体温度信号控制所述进气阀和所述出气阀的开度。本技术提供的用于制备烧结料的装置，第一方面，由于冷却气进口设置在冷却装置上，用于向冷却装置内喷入冷却气体，因此，冷却气体不会从冷却装置中泄露，冷却气体消耗量少，成本较低；第二方面，将烧结料放入冷却装置内，然后向冷却装置内喷入冷却气体，从而可以快速地冷却烧结料，冷却时间较短。附图说明为了更清楚地说明本技术实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施方式，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术提供的用于制备烧结料的装置的一种实施方式的结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而非全部实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，图1为本技术提供的用于制备烧结料的装置的一种实施方式的结构示意图。如图1所示，按照本技术的一种实施方式的用于制备烧结料的装置包括：箱式炉1和冷却装置2，箱式炉1具有第一进出料口10，冷却装置2中设置有冷却气进口21、出气口22和第二进出料口23，箱式炉1的第一进出料口10与冷却装置2的第二进出料口23连通。其中，通过所述第一进出料口10，将待烧结料放入箱式炉1内进行烧结，并且在完成烧结之后，通过所述第一进出料口10从所述第一进出料口10取出待冷却的烧结料，并通过所述第二进出料口23将来自所述箱式炉1内的待冷却烧结料放入冷却装置2内进行冷却。在完成冷却之后，通过所述第二进出料口23将冷却后的烧结料取出。其中，待冷却烧结料可通过传送带或者人工转移到冷却装置2内。冷却气进口21用于与冷却源连通，并向冷却装置2内喷入冷却气体，冷却源内存储有冷却剂，例如液氮、干冰等，一旦打开冷却源，液氮和干冰就会气化成冷却气体，并且，冷却气体不可与冷却装置2内的高温的待冷却烧结料发生化学反应生成新物质，冷却气体只是起到冷却冷却装置2内的待冷却烧结料的作用。出气口22用于排出冷却装置2内的气体，且与外界和/或收集容器连通，当出气口22与收集容器连通时，可回收利用冷却气体，其中，冷却装置2内的气体为冷却气体和空气的混合气体。较佳的，该冷却装置2还包括用于测试冷却气体的浓度的测试口(图1中未示出)。冷却装置2和箱式炉1均可选为长方体形或者圆柱体形，冷却装置2和箱式炉1的形状不限于此。冷却装置2和箱式炉1优先采用304型不锈钢。需要说明的是，如图1所示，冷却装置2较箱式炉1小，从而使得冷却气体可以充分且快速地与待冷却烧结料接触。本技术提供的用于制备烧结料的装置，第一方面，由于冷却气进口设置在冷却装置上，用于向冷却装置内喷入冷却气体，因此，冷却气体不会从冷却装置中泄露，冷却气体消耗量少，成本较低。第二方面，将待冷却烧结料放入冷却装置内，然后向冷却装置内喷入冷却气体，从而可以快速地冷却待冷却烧结料，冷却时间较短。进一步地，冷却装置2中还设置有进气阀(图1中为示出)和出气阀(图1中未示出)，其中，进气阀安装在冷却气进口21上，用于控制冷却气体的进气速度。出气阀安装在出气口22上，用于控制气体的出气速度。较佳的，箱式炉1中还设置有温度控制器(图1中未示出)，用于控制箱式炉1内的温度，使得待烧结料烧结成待冷却烧结料。在一种可选的实施方式中，第一进出料口10可分为第一进料口和第一出料口，第二进出料开口23可分为第二进料口和第二出料口；箱式炉1和冷却装置2均包括：进料阀和出料阀，进料阀安装在第一进料口上，用于控制待烧结料的进料速度。出料阀安装在第一出料口上，用于控制待冷却烧结料的出料速度。进料阀安装在第二进料口上，用于控制待冷却烧结料的进料速度。出料阀安装在第二出料口上，用于控制冷却烧结料的出料速度。进一步地，冷却装置2中还设置有传感模块，传感模块用于探测冷却装置2中的冷却气浓度信号和冷却装置2中的气体温度信号。较佳的，传感模块还用于探测冷却气体的进气速度信号、气体的出气速度信号、气体的气体压强信号、箱式炉1内的箱式炉温度信号、冷却装置2内的烧结料的冷却速度信号和烧结料温度信号。需要说明的是，冷却装置2内充满空气，当将冷却气体排入冷却装置2内时，由于冷却气体的密度比空气的密度大，冷却气体会沉积在冷却装置2内的底部与待冷却烧结料接触，从而降低待冷却烧结料的温度，空气受到待冷却烧结料的高温烘烤，会升至冷却装置2内的顶部，一段时间过后，空气和冷却气体会形成混合的气体，冷却装置2内的气体会通过出气口22被排出，在一定时间内，冷却装置2内的气体和待冷却烧结料的温度是不均匀分布的，冷却装置2下部的待冷却烧结料的温度从底到高下降，冷却装置2下部和上部的气体的温度最高，冷却装置2中部的气体温度最低，因此，可将出气口22设置在冷却装置2的顶部，可以快速地将高温气体排出，增大冷却气浓度，快速冷却待冷却烧结料，还可将冷却气进口21设置在冷却装置2的中部，避免被高温的待冷却烧结料烫坏，同时快速地与待冷却烧结料接触，快速冷却待冷却烧结料。在一开始将待冷却烧结料放入冷却装置2内，并且冲入冷却气体后，当冷却气体的进气速度大于气体的出气速度时，冷却气体的浓度会越来越大，气体的压强会越来越大，待冷却烧结料的冷却速度会越来越大，待冷却烧结料的温度会越来越低，直到待冷却烧结料的温度从300摄氏度降到80摄氏度。在一开始将待冷却烧结料放入冷却装置2内，并且冲入冷却气体后，当冷却气体的进气速度等于气体的出气速度时，冷却气体的浓度会越来越大，气体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于制备烧结料的装置，其特征在于，该装置包括箱式炉(1)和冷却装置(2)，所述箱式炉(1)具有第一进出料口(10)，所述冷却装置(2)中设置有冷却气进口(21)、出气口(22)和第二进出料口(23)，所述箱式炉(1)的所述第一进出料口(10)与所述冷却装置(2)的所述第二进出料口(23)连通。

【技术特征摘要】
1.一种用于制备烧结料的装置，其特征在于，该装置包括箱式炉(1)和冷却装置(2)，所述箱式炉(1)具有第一进出料口(10)，所述冷却装置(2)中设置有冷却气进口(21)、出气口(22)和第二进出料口(23)，所述箱式炉(1)的所述第一进出料口(10)与所述冷却装置(2)的所述第二进出料口(23)连通。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述冷却装置(2)中还设置有进气阀和出气阀，其中，所述进气阀用于控制冷却装置(2)中的冷却气体的进气速度，所述出气阀用于控...

【专利技术属性】
技术研发人员：林平均，孙杰，许中柱，程光春，何雅，郝长旺，
申请(专利权)人：湖北融通高科先进材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42