一种节能型纺丝切片输送系统技术方案

技术编号:21836628 阅读:44 留言:0更新日期:2019-08-10 19:31
本实用新型专利技术公开了一种节能型纺丝切片输送系统,包括干燥塔,所述干燥塔的一侧设置有抽风机,所述干燥箱的顶部安装有空气压缩机,所述干燥箱的一侧通过导气管道与空气压缩机连接,且此导气管道上安装有吸湿器,所述螺旋管道上安装有超声波震板,所述干燥塔的内部安装有超声波发生器,所述排料管道的内部设置有挡板,所述导料箱内部的底端安装有称重传感器,所述导料箱的一侧设置有导料板,所述导料箱的另一侧安装有液压缸。本实用新型专利技术通过设置螺旋管道、第一加热器、第二加热器、抽风机、吸湿器、空气压缩机、称重传感器、PLC控制器、液压缸、推料板、导料板、双头电机和挡板结构,解决了不具有定量输送和不具有节能功能的问题。

An Energy-saving Spinning Chip Conveying System

【技术实现步骤摘要】
一种节能型纺丝切片输送系统
本技术涉及涤纶纺丝生产设备
,具体为一种节能型纺丝切片输送系统。
技术介绍
纺丝又称化学纤维成形。制造化学纤维的一道工序。将某些高分子化合物制成胶体溶液或熔化成熔体后由喷丝头细孔压出形成化学纤维的过程,纺丝胶体溶液或熔体用计量泵向喷丝头输送。成型方法主要有溶液纺丝和熔体纺丝两大类。近年来还出现许多新的特殊纺丝法,而在纺丝生产过程中,原始的差别化切片纺系统,干燥配套了12套单独的切片加热方式,能耗较大,加热系统基本上在120KW+70KW以上,风机45-55KW,还有相应的除湿压缩空气10立方/台,造成很大的浪费,本技术具体为一种节能型纺丝切片输送系统。但是现有的技术存在以下的不足:1、现有的纺丝切片输送系统不具有节能功能;2、现有的纺丝切片输送系统无法实现定量输送。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种节能型纺丝切片输送系统,解决了不具有定量输送和不具有节能功能的问题。(二)技术方案为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种节能型纺丝切片输送系统,包括干燥塔,所述干燥塔的一侧设置有抽风机,所述抽风机的一侧设置有干燥箱,所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能型纺丝切片输送系统,包括干燥塔(20),其特征在于:所述干燥塔(20)的一侧设置有抽风机(9),所述抽风机(9)的一侧设置有干燥箱(6),所述干燥箱(6)的内部安装有第一加热器(7),所述干燥箱(6)的顶部安装有空气压缩机(5),所述干燥箱(6)的一侧通过导气管道(4)与空气压缩机(5)连接,且此导气管道(4)上安装有吸湿器(8),所述干燥箱(6)的内部安装有螺旋管道(16),所述螺旋管道(16)的表面均匀等距设置有通孔(19),所述螺旋管道(16)上安装有超声波震板(17),所述干燥塔(20)的内部安装有第二加热器(18),所述干燥塔(20)的内部安装有超声波发生器(1),所述干...

【技术特征摘要】
1.一种节能型纺丝切片输送系统,包括干燥塔(20),其特征在于:所述干燥塔(20)的一侧设置有抽风机(9),所述抽风机(9)的一侧设置有干燥箱(6),所述干燥箱(6)的内部安装有第一加热器(7),所述干燥箱(6)的顶部安装有空气压缩机(5),所述干燥箱(6)的一侧通过导气管道(4)与空气压缩机(5)连接,且此导气管道(4)上安装有吸湿器(8),所述干燥箱(6)的内部安装有螺旋管道(16),所述螺旋管道(16)的表面均匀等距设置有通孔(19),所述螺旋管道(16)上安装有超声波震板(17),所述干燥塔(20)的内部安装有第二加热器(18),所述干燥塔(20)的内部安装有超声波发生器(1),所述干燥塔(20)的底部通过排料管道(22)安装有导料箱(24),所述排料管道(22)的内部设置有挡板(26),所述挡板(26)的内部设置有凹槽(29),所述凹槽(29)的内部安装有双头电机(28),所述双头电机(28)的输出端皆通过转轴(27)与排料管道(22)的内壁连接,所述导料箱(24)内部的底端安装有称重传感器(12),所述导料箱(24)的一侧设置有导料板(11),所述导料箱(24)的另一侧安装有液压缸(23),所述液压缸(23)的输出端通过活塞杆(14)安装有推料板(13)。2.根据权利要求1所述的一种节能型纺丝切片输送系统,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴旺奇
申请(专利权)人:浙江邦翔化纤有限公司
类型:新型
国别省市:浙江,33

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