一种高温助燃燃烧器制造技术

一种高温助燃燃烧器，主要应用于炉、窑、灶等高温助燃燃烧器技术领域，含燃烧器外壳，进气口，燃烧器外壳内自燃烧器外壳内壁向燃烧器外壳中心依次设置有第二炉内筒、第一炉内筒。应用本实用新型专利技术一种助燃高温助燃燃烧器具有体积小，造价低，结构简单，适应性强，燃烧效率高，污染小的特点。

A high temperature combustion-supporting burner

【技术实现步骤摘要】
一种高温助燃燃烧器
本技术涉及燃烧器，具体涉及炉、窑、灶等高温助燃燃烧器。
技术介绍
烧机也叫燃烧器，按照燃料可分为燃油燃烧机和燃气燃烧机、生物质燃烧机；按照使用对象分为窑炉燃烧机和锅炉燃烧机；按照应用领域可分为工业用燃烧器、民用燃烧器及特种燃烧器。传统的民用燃烧器，体积大，造价高，结构复杂，适应性差，燃烧效率低，污染大。目前，民用高温助燃燃烧器作为核心部件主要应用于锅炉，供暖等领域。主要使用的燃料为秸秆、木柴、煤炭、生物质燃料等，许多厂商生产了以高温助燃燃烧器为核心的锅炉，供暖等产品，但体积大，造价高，结构复杂，适应性差，燃烧效率低，污染大的缺点还没有根本克服。
技术实现思路
针对上述存在的诸多缺陷，本专利技术人经过大量的深入研究，在付出了充分的创造性劳动后，从而完成了本技术。具体而言，本技术所要解决的技术问题是：提供一种高温助燃燃烧器，具有体积小，造价低，结构简单，适应性强，燃烧效率高，污染小的特点。本技术的技术方案为：一种高温助燃燃烧器，包括燃烧器外壳，进气口；所述燃烧器外壳底部设置有进气口，所述燃烧器外壳内自燃烧器外壳内壁向燃烧器外壳中心依次设置有第二炉内筒、第一炉内筒；所述第二炉内筒底部与燃烧器外壳固定连接，第二炉内筒顶部悬空；所述第一炉内筒顶部与燃烧器外壳固定连接，第一炉内筒底部悬空，所述第一炉内筒上均布通风孔，所述第一炉内筒底部联通连接有二次风筒，所述二次风筒上均布通风孔；所述燃烧器外壳底部设置有清灰通道，所述清灰通道上设置有通风孔，所述通风孔联通清灰通道和燃烧器外壳与第二炉内筒之间的空腔。所述进气口泵入的大量常温空气在第二炉内筒、第一炉内筒之间的空腔内运动，逐步被炉内筒内燃料产生的热量加热，最终变成高温助燃气体，进入第一炉内筒和二次风筒，使得第一炉内筒中的燃料燃烧的更充分、剧烈。优选的，所述清灰通道外壁两侧设置有定位块，所述清灰通道内设置有清灰装置，所述清灰装置包括锁紧杆，所述锁紧杆两端设置有倒勾，所述锁紧杆中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门可拆卸连接，所述清灰门另一侧设置有挡板、连接杆，所述连接杆另一端连接内挡板，所述内挡板的边缘与清灰通道留有通风的缝隙。所述定位块与锁紧杆的配合能够快速的开合清灰装置。所述清灰通道的通风孔能使高温气体进入清灰通道，最终从内挡板的边缘进入第一炉内筒,既能吹走堆积在清灰通道内的灰烬，又能使堆积在清灰通道前的燃料均匀燃烧。本技术的有益效果为：本技术独特结构能适应多种燃料，比如秸秆、木料、生物质燃料等，且炉膛的独特结构能使燃料燃烧充分。成本低廉，根据设计所需的尺寸，切割适宜大小的钢板，进过折弯，校圆，焊接等工艺完成燃烧器的制作。炉膛内的空间利用率高，占地面积小。可将本技术作为锅炉、供暖设备的核心，适应面广。本技术燃烧燃料，燃烧充分，基本无黑烟，污染小。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为定位块结构示意图；图中，1-燃烧器外壳，2-进气口，3-第二炉内筒，4-第一炉内筒，5-通风孔，6-二次风筒，7-清灰通道，701-定位块，8-清灰装置，801-手柄，802-锁紧杆，803-清灰门，804-挡板，805-连接杆，806-内挡板。具体实施方式本技术的具体实施方式为：如图1所示，一种高温助燃燃烧器，包括燃烧器外壳1，进气口2；所述燃烧器外壳1底部设置有进气口2，所述燃烧器外壳1内自燃烧器外壳1内壁向燃烧器外壳1中心依次设置有第二炉内筒3、第一炉内筒4；所述第二炉内筒3底部与燃烧器外壳1固定连接，第二炉内筒3顶部悬空；所述第一炉内筒4顶部与燃烧器外壳1固定连接，第一炉内筒4底部悬空，所述第一炉内筒4上均布通风孔，所述第一炉内筒4底部联通连接有二次风筒6，所述二次风筒6上均布通风孔；所述燃烧器外壳1底部设置有清灰通道7，所述清灰通道7上设置有通风孔，所述通风孔联通清灰通道7和燃烧器外壳1与第二炉内筒3之间的空腔。所述进气口2泵入的大量常温空气在第二炉内筒3、第一炉内筒4之间的空腔内运动，逐步被炉内筒内燃料产生的热量加热，最终变成高温助燃气体，进入第一炉内筒4和二次风筒6，使得第一炉内筒4中的燃料燃烧的更充分、剧烈。具体的，如图2所示，所述清灰通道7外壁两侧设置有定位块701，所述清灰通道7内设置有清灰装置8，所述清灰装置8包括锁紧杆802，所述锁紧杆802两端设置有倒勾，所述锁紧杆802中间设置有螺栓孔，所述螺栓孔与手柄801中心设置的螺杆配合，所述螺杆与清灰门803可拆卸连接，所述清灰门803另一侧设置有挡板804、连接杆805，所述连接杆805另一端连接内挡板806，所述内挡板806的边缘与清灰通道6留有通风的缝隙。所述定位块701与锁紧杆802的配合能够快速的开合清灰装置8。所述清灰通道7的通风孔能使高温气体进入清灰通道7，最终从内挡板806的边缘进入第一炉内筒4,既能吹走堆积在清灰通道7内的灰烬，又能使堆积在清灰通道7前的燃料均匀燃烧。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本专利技术的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下，本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术范围内。本专利技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高温助燃燃烧器，包括燃烧器外壳(1)，进气口(2)；所述燃烧器外壳(1)底部设置有进气口(2)，其特征于：所述燃烧器外壳(1)内自燃烧器外壳(1)内壁向燃烧器外壳(1)中心依次设置有第二炉内筒(3)、第一炉内筒(4)；所述第二炉内筒(3)底部与燃烧器外壳(1)固定连接，第二炉内筒(3)顶部悬空；所述第一炉内筒(4)顶部与燃烧器外壳(1)固定连接，第一炉内筒(4)底部悬空，所述第一炉内筒(4)上均布通风孔(5)，所述第一炉内筒(4)底部联通连接有二次风筒(6)，所述二次风筒(6)上均布通风孔(5)；所述燃烧器外壳(1)底部设置有清灰通道(7)，所述清灰通道(7)上设置有通风孔(5)，所述通风孔(5)联通清灰通道(7)和燃烧器外壳(1)与第二炉内筒(3)之间的空腔。

【技术特征摘要】
1.一种高温助燃燃烧器，包括燃烧器外壳(1)，进气口(2)；所述燃烧器外壳(1)底部设置有进气口(2)，其特征于：所述燃烧器外壳(1)内自燃烧器外壳(1)内壁向燃烧器外壳(1)中心依次设置有第二炉内筒(3)、第一炉内筒(4)；所述第二炉内筒(3)底部与燃烧器外壳(1)固定连接，第二炉内筒(3)顶部悬空；所述第一炉内筒(4)顶部与燃烧器外壳(1)固定连接，第一炉内筒(4)底部悬空，所述第一炉内筒(4)上均布通风孔(5)，所述第一炉内筒(4)底部联通连接有二次风筒(6)，所述二次风筒(6)上均布通风孔(5)；所述燃烧器外壳(1)底部设置有清灰通道(7)，所述清灰通道(7)上设置有通风孔(5)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨光辉，杨文俊，
申请(专利权)人：杨光辉，杨文俊，
类型：新型
国别省市：云南,53