一种交叉密齿钻头制造技术

本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，且公开了一种交叉密齿钻头，包括空心钢管，所述空心钢管的底端焊接有破除两叶片，所述破除两叶片的两侧面均固定连接有三个破除齿。该交叉密齿钻头，破除结构首先钻入，尖部45°的破除齿能够有效地将下部土体或坚硬岩层破碎成块状，后经三个研磨叶片和九个研磨齿之间的相互配合，能够将破除的块状体继续研磨成粉状颗粒，使用泥浆泵将泥浆池内的泥浆经长螺旋钻机钻杆而后经过空心钢管注入孔内，粉状颗粒随泥浆上升被携带出孔口进入泥浆沉淀池，有效减少孔底沉渣，完成正循环泥浆护壁工艺一个循环。

A Cross Dense Tooth Bit

【技术实现步骤摘要】
一种交叉密齿钻头
本技术涉及建筑钻头
，具体为一种交叉密齿钻头。
技术介绍
长螺旋钻孔灌注桩由于成桩速度快，施工效率高，目前已广泛应用于各类桩基施工中，但在下面两种地质中无法施工：（1）有局部坚硬岩层的基础；（2）房屋改造项目的老旧水泥土桩基础；在此类地基的施工中，由于岩层和旧水泥土桩的硬度较大，普通长螺旋机钻进时震动和摩擦应力较大，对深基坑边坡变形影响严重，一般施工时往往给基坑带来较大的变形，影响基坑和周边建筑、道路、管线安全。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种交叉密齿钻头，具备能够利用长螺旋钻机实现正循环泥浆护壁的施工工艺的优点，解决了上述问题。为实现上述能够利用长螺旋钻机实现正循环泥浆护壁的施工工艺的目的，本技术提供如下技术方案：一种交叉密齿钻头，包括空心钢管，所述空心钢管的底端焊接有破除两叶片，所述破除两叶片的两侧面均固定连接有三个破除齿，六个所述破除齿对称焊接在所述破除两叶片的两侧，所述空心钢管的外表面焊接有三个研磨叶片，三个所述研磨叶片的底端均焊接有三个研磨齿，所述研磨叶片的外表面焊接有钢护筒，所述钢护筒的外表面焊接有带状钢板。优选的，所述破除两叶片与所述破除齿组成破除结构。优选的，所述研磨叶片与所述研磨齿组成研磨结构。优选的，所述钢护筒与所述带状钢板组成加固结构。优选的，所述破除齿的尖部为四十五度。有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种交叉密齿钻头，具备以下有益效果：（1）该交叉密齿钻头，能够提高施工速度，同时钻孔时设备操作人员能减少1-2人，提高了施工工效，降低了施工成本。（2）该交叉密齿钻头，能有效减小钻孔和提钻时桩孔的变形量，在施工基坑支护桩或工程桩施工时，可以减小桩基施工对深基坑变形带来的影响。（3）该交叉密齿钻头，能适用于多种较为复杂的地层，一种桩机可以适应多种桩基的施工工艺，提高了设备的利用率。（4）该交叉密齿钻头，能够利用成孔过程中泥浆减小钻杆震动对桩孔壁的影响，防止桩孔变形和塌孔，降低泥浆的产生量，减小了环境污染。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的剖面图；图3为本技术的零件展开图。图中：101破除齿、102破除两叶片、201研磨叶片、202研磨齿、301钢护筒、302带状钢板、4空心钢管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种交叉密齿钻头，包括空心钢管4，空心钢管4的直径为10cm，壁厚1.5cm，空心钢管4的底端焊接有破除两叶片102，破除两叶片102的两侧面均固定连接有三个破除齿101，破除齿101的尖部为四十五度，破除两叶片102与破除齿101组成破除结构，能够有效破除坚硬岩体或老旧水泥土桩，并对称焊接在叶片两侧，外露长度5cm，同时将两叶片切割成空心保证泥浆顺利从4部分顺利冲出，六个破除齿101对称焊接在破除两叶片102的两侧，空心钢管4的外表面焊接有三个研磨叶片201，三个研磨叶片201之间的夹角为一百二十度，三个研磨叶片201的中心处均开设有孔，减小钻头转动时泥浆阻力，减轻结构重量，三个研磨叶片201的底端均焊接有三个研磨齿202，研磨叶片201与研磨齿202组成研磨结构，研磨叶片201的外表面焊接有钢护筒301，钢护筒301的厚度为1.5cm，能够有效提高研磨叶片201的刚度，保证在遇坚硬岩层或者老旧水泥土桩基础时保证研磨叶片201不发生变形，钢护筒301的外表面焊接有带状钢板302，钢护筒301与带状钢板302组成加固结构，能够调节钻孔孔径，同时使钻头护筒与孔壁之间形成一定的空隙，防止钻头与孔壁贴合形成负压，减小钻进过程中钻头与孔壁之间的摩擦力和钻进过程中对周围土体的扰动，而泥浆进入之间的空隙后，能够利用泥浆压力保持孔壁稳定，有效防止塌孔和缩经。工作原理：在钻头工作过程中，破除结构首先钻入，尖部45°的破除齿101能够有效地将下部土体或坚硬岩层破碎成块状，后经三个研磨叶片201和个研磨齿202之间的相互配合，能够将破除的块状体继续研磨成粉状颗粒，使用泥浆泵将泥浆池内的泥浆经长螺旋钻机钻杆而后经过空心钢管4注入孔内，粉状颗粒随泥浆上升被携带出孔口进入泥浆沉淀池，有效减少孔底沉渣，完成正循环泥浆护壁工艺一个循环。实施例：以郑州嘉里中心及雅颂居建设项目为例，阐述本专利应用产生的经济效益：该项目位于郑州市花园路与纬二路交叉口东南角。基坑开挖深度约为15.2m，基坑东西宽度约为100米，南北长度约为200米。基坑西侧为花园路，基坑上口距离用地红线最近为3.5m，西侧南部有2层办公用房，基坑上口距离建筑外墙3.0m；基坑西侧有运营中地下轨道交通2号线，基坑上口距离地铁管片外侧4.8m；基坑南侧为政三街，基坑上口距离用地红线最近为3.5m基坑东侧为政二街，基坑上口距离用地红线最近为2.7m，基坑北侧为纬二路，基坑上口距离用地红线最近为2.6m。周围建筑物及管线复杂。基坑设计为土钉墙+排桩+锚杆结构和土钉墙+排桩+内支撑结构两种形式，支护结构安全等级为一级，变形控制等级为一级。基坑先进行上部复合土钉墙施工再进行下部排桩施工，支护桩共438根，直径Φ800，有效桩长18.65m。基坑上部土层开挖后，部分下部土层中仍有原建筑的水泥土桩，为有效破除土层中的水泥土桩，同时又不造成上部基坑变形过大，项目部采用了本钻头与长螺旋钻机相结合的施工方法，很好的解决的这个问题，支护桩施工合格率达到了100%，基坑最大变形35mm，小于设计要求的50mm。降低成本约91万余元，节约工期30天，同时泥浆外运相对普通正循环泥浆护壁数量减少5-10%。综上所述：（1）采用本施工工艺在提高施工速度的同时减少设备操作人员数量，提高了施工工效，降低了施工成本。正循环工艺：50m/台班，操作工人4人，250元/工日，钻孔人工成本20元/m，机械成本32元/m。本施工工艺：120m/台班，操作工人2人，250元/工日，钻孔人工成本4.2元/m，机械成本29.3元/m。采用本施工工艺比正循环工艺降低成本：20+32-4.2-29.3=18.5元/m。（2）本施工工艺有效减小了钻孔和提钻时桩孔的变形量，在基坑支护桩施工时，基坑最大变形仅为35mm，保护了周边管线和建筑物。（3）本施工工艺充分利用了长螺旋钻机和正循环泥浆护壁的优点，将长螺旋钻机应用于干作业成孔和正循环泥浆护壁成孔两种施工工艺，提高了设备的利用率。（4）本施工工艺成孔速度快，相比普通正循环泥浆护壁节约30天工期。（5）本施工工艺成孔质量较好，使用超声波测孔仪器检测成孔质量合格率100%，有效地减小了塌孔、缩经等问题，降低了泥浆的产生量，减小环境污染。需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种交叉密齿钻头，包括空心钢管（4），其特征在于：所述空心钢管（4）的底端焊接有破除两叶片（102），所述破除两叶片（102）的两侧面均固定连接有三个破除齿（101），六个所述破除齿（101）对称焊接在所述破除两叶片（102）的两侧，所述空心钢管（4）的外表面焊接有三个研磨叶片（201），三个所述研磨叶片（201）的底端均焊接有三个研磨齿（202），所述研磨叶片（201）的外表面焊接有钢护筒（301），所述钢护筒（301）的外表面焊接有带状钢板（302）。

【技术特征摘要】
1.一种交叉密齿钻头，包括空心钢管（4），其特征在于：所述空心钢管（4）的底端焊接有破除两叶片（102），所述破除两叶片（102）的两侧面均固定连接有三个破除齿（101），六个所述破除齿（101）对称焊接在所述破除两叶片（102）的两侧，所述空心钢管（4）的外表面焊接有三个研磨叶片（201），三个所述研磨叶片（201）的底端均焊接有三个研磨齿（202），所述研磨叶片（201）的外表面焊接有钢护筒（301），所述钢护筒（301）的外表面焊接有带状钢板（302）。2.根据权利要求1所述的一种交叉密齿钻头，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李青伟，王利锋，聂升伟，杨迪，刘明阳，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41