涂料分装系统技术方案

本实用新型专利技术提出一种涂料分装系统，输送线穿过分装房；分装房四角设丝杠，内设调节架，其端部的调节螺母螺合在丝杠上；调节架设料缸，内设活塞和活动杆；调节架上设升降杆，其设固定槽和固定块，与活动杆固定；进料端口设第一管体，内设具有第一滑动通孔和第一导流孔的第一导向板，第一滑动通孔内穿设套设有第一弹簧的第一滑杆，其下端设第一密封头和第一圆锥尖，与第一密封斜面抵靠；出料端口设第二管体，内设具有第二滑动通孔和第二导流孔的第二导向板，第二滑动通孔内穿设套设有第二弹簧的第二滑杆，其上端设第二密封头和第二圆锥尖，与第二密封斜面抵靠；第二管体下端与第二滑杆间接管状袋；本实用新型专利技术出料量均匀、连续分装、减少飞沫和气味。

Paint Packing System

【技术实现步骤摘要】
涂料分装系统
本技术涉及涂料生产设备
，具体是一种涂料分装系统。
技术介绍
涂料是指涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，广泛的应用于化工和建筑等多个领域，涂料工业属于近代工业，随着社会的不断的发展，科学技术的不断更新，人们对涂料的需求越来越高。涂料在生产好后，需要使用分装装置进行灌装，但是在分装过程中，一般采用半机械加手动进行分装，在分装的过程中难以对涂料出料量难以控制，导致涂料出料过多或过少，不能满足生产需求；不能实现分装的连续性，往往分装时的涂料需要人工进行添加，不能做到随产随用；涂料不能准确的分装到涂料桶内，涂料易洒落到分装桶外，完成一次灌装后，在灌装口内残余的涂料容易出现滴落的情况，散落后的涂料不便于进行清除；涂料分装时产生的飞沫和气味不利于工人的身体健康。
技术实现思路
本技术提出一种涂料分装系统，解决了现有技术中涂料分装系统存在的出料量不易控制、不能连续分装、易洒落滴落、飞沫和气味不利于健康的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种涂料分装系统，包括分装房和输送线，所述分装房的左侧设置有入口，所述分装房的右侧设置有出口；所述输送线从所述分装房的左侧起经过所述入口和出口延伸至所述分装房的右侧；所述分装房的四个角处分别设置有一根竖直的丝杠，所述丝杠的下端设于下轴承内，所述下轴承设置于所述分装房的底端；所述丝杠的上端设于上轴承内，所述上轴承设置于所述分装房的顶端；各所述丝杠的上端伸出所述分装房的顶端并设置有齿轮，各齿轮间缠绕一根驱动链；至少一根丝杠的顶端与调节电机的输出轴连接；所述分装房内设置有一调节架，所述调节架的端部设置有四个调节螺母，四个所述调节螺母依次螺合在四根丝杠上；所述调节架上设置有若干料缸，所述料缸位于所述输送线的上方；所述料缸内设置有可在料缸内往复移动的活塞；所述活塞的上端连接有活动杆，所述活动杆的上端由所述料缸的上端伸出；所述调节架的上方设有升降杆，所述升降杆的两端分别与升降控制装置连接，所述升降控制装置设置在所述调节架上；所述升降杆的侧面设置有内凹的固定槽，所述固定槽内容置有固定块，所述固定块露出所述固定槽，所述活动杆的上端贴合在所述固定块上，所述升降杆、固定块和活动杆的上端由螺栓和螺母进行固定；所述料缸的下端设置有进料端口和出料端口；所述进料端口具有一第一管体，所述第一管体的上端与所述料缸连通，所述第一管体的下端经分支阀后与进料管连通；所述第一管体的内壁上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一滑动通孔和第一导流孔；所述第一滑动通孔内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的下端设置有第一密封头，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一导向板与所述第一密封头之间；所述第一密封头的外缘与所述第一管体的内壁之间形成第一导流缝；所述第一密封头的下端具有尖端向下的第一圆锥尖，所述第一管体的内壁的下端具有与所述第一圆锥尖匹配的第一密封斜面，所述第一圆锥尖抵靠在所述第一密封斜面上；所述出料端口具有一第二管体，所述第二管体的上端与所述料缸连通；所述第二管体的内壁上设置有第二导向板，所述第二导向板上设置有第二滑动通孔和第二导流孔；所述第二滑动通孔内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的上端设置有第二密封头，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二导向板与所述第二密封头之间；所述第二密封头的外缘与所述第二管体的内壁之间形成第二导流缝；所述第二密封头的上端具有尖端向上的第二圆锥尖，所述第二管体的内壁的上端具有与所述第二圆锥尖匹配的第二密封斜面，所述第二圆锥尖抵靠在所述第二密封斜面上；所述第二管体的下端连接有一柔性的管状袋，所述管状袋的下端连接有若干牵拉绳，所述牵拉绳与所述管状袋的下端之间的固定点沿所述管状袋的圆周均匀分布，若干所述牵拉绳的另一端与所述第二滑杆的下端连接，将所述管状袋的下端向所述第二管体的内侧拉起，使所述管状袋弯折形成防漏槽。进一步地，所述固定槽和固定块均为方形。进一步地，所述升降控制装置为液压缸或气压缸。进一步地，所述分装房设置有观察窗。进一步地，所述分装房的上方设置有电机座，所述调节电机设置于所述电机座上。本技术的有益效果为：本技术结构设计简单，使用方便；分装过程在分装房内进行，避免飞沫和气味影响工人健康；调节架可在调节电机和丝杠的带动下进行上下调节，以适用于不同高度的包装桶；分装房内的分装设备可根据需要选择使用的数量，通过升降杆、固定块和活动杆的上端之间的连接与否来进行选择；升降控制装置控制活塞的上下移动，活塞上移时，进料端口自动开启，出料端口自动封闭，将涂料经进料管吸入到料缸内；活塞下移时，出料端口自动开启，进料端口自动封闭，将料缸内涂料注入到放置于输送线上的包装桶内，完成一次灌装，输送线运转，将下一批包装桶送到出料端口的下方，开始下一次灌装；料缸每次吸入的涂料量一致，保证灌装的统一性；活塞往复一次便实现一次灌装，输送线配合将包装桶送至出料端口的下方，可以连续灌装；在出料端口的下方设置管状袋，灌装时，管状袋伸开，不影响灌装，而且可以避免涂料向四周洒落，灌装完成时，管状袋收起，可以避免在出料端口内残余的涂料下落。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一个实施例的结构示意图；图2是固定槽处放大结构示意图；图3是料缸处放大结构示意图。其中：1、分装房；2、输送线；3、丝杠；4、下轴承；5、上轴承；6、料缸；7、活塞；8、活动杆；9、升降控制装置；10、进料端口；11、出料端口；12、第一管体；13、齿轮；14、第一导向板；15、第一滑动通孔；16、第一导流孔；17、第一滑杆；18、第一密封头；19、第一弹簧；20、第一导流缝；21、第一圆锥尖；22、第一密封斜面；23、第二管体；24、第二导向板；25、第二滑动通孔；26、第二导流孔；27、第二滑杆；28、第二密封头；29、第二弹簧；30、第二导流缝；31、第二圆锥尖；32、第二密封斜面；33、管状袋；34、牵拉绳；35、防漏槽；36、驱动链；37、调节电机；38、电机座；39、调节架；40、调节螺母；41、升降杆；42、固定槽；43、固定块；44、螺栓；45、螺母；46、分支阀；47、进料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本实施例中的涂料分装系统，包括分装房1和输送线2，这里的分装房1为方形，并设置有观察窗，所述分装房1的左侧设置有入口，所述分装房1的右侧设置有出口；所述输送线2从所述分装房1的左侧起经过所述入口和出口延伸至所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料分装系统，其特征在于，包括分装房和输送线，所述分装房的左侧设置有入口，所述分装房的右侧设置有出口；所述输送线从所述分装房的左侧起经过所述入口和出口延伸至所述分装房的右侧；所述分装房的四个角处分别设置有一根竖直的丝杠，所述丝杠的下端设于下轴承内，所述下轴承设置于所述分装房的底端；所述丝杠的上端设于上轴承内，所述上轴承设置于所述分装房的顶端；各所述丝杠的上端伸出所述分装房的顶端并设置有齿轮，各齿轮间缠绕一根驱动链；至少一根丝杠的顶端与调节电机的输出轴连接；所述分装房内设置有一调节架，所述调节架的端部设置有四个调节螺母，四个所述调节螺母依次螺合在四根丝杠上；所述调节架上设置有若干料缸，所述料缸位于所述输送线的上方；所述料缸内设置有可在料缸内往复移动的活塞；所述活塞的上端连接有活动杆，所述活动杆的上端由所述料缸的上端伸出；所述调节架的上方设有升降杆，所述升降杆的两端分别与升降控制装置连接，所述升降控制装置设置在所述调节架上；所述升降杆的侧面设置有内凹的固定槽，所述固定槽内容置有固定块，所述固定块露出所述固定槽，所述活动杆的上端贴合在所述固定块上，所述升降杆、固定块和活动杆的上端由螺栓和螺母进行固定；所述料缸的下端设置有进料端口和出料端口；所述进料端口具有一第一管体，所述第一管体的上端与所述料缸连通，所述第一管体的下端经分支阀后与进料管连通；所述第一管体的内壁上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一滑动通孔和第一导流孔；所述第一滑动通孔内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的下端设置有第一密封头，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述第一导向板与所述第一密封头之间；所述第一密封头的外缘与所述第一管体的内壁之间形成第一导流缝；所述第一密封头的下端具有尖端向下的第一圆锥尖，所述第一管体的内壁的下端具有与所述第一圆锥尖匹配的第一密封斜面，所述第一圆锥尖抵靠在所述第一密封斜面上；所述出料端口具有一第二管体，所述第二管体的上端与所述料缸连通；所述第二管体的内壁上设置有第二导向板，所述第二导向板上设置有第二滑动通孔和第二导流孔；所述第二滑动通孔内穿设有第二滑杆，所述第二滑杆的上端设置有第二密封头，所述第二滑杆上套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述第二导向板与所述第二密封头之间；所述第二密封头的外缘与所述第二管体的内壁之间形成第二导流缝；所述第二密封头的上端具有尖端向上的第二圆锥尖，所述第二管体的内壁的上端具有与所述第二圆锥尖匹配的第二密封斜面，所述第二圆锥尖抵靠在所述第二密封斜面上；所述第二管体的下端连接有一柔性的管状袋，所述管状袋的下端连接有若干牵拉绳，所述牵拉绳与所述管状袋的下端之间的固定点沿所述管状袋的圆周均匀分布，若干所述牵拉绳的另一端与所述第二滑杆的下端连接，将所述管状袋的下端向所述第二管体的内侧拉起，使所述管状袋弯折形成防漏槽。...

【技术特征摘要】
1.一种涂料分装系统，其特征在于，包括分装房和输送线，所述分装房的左侧设置有入口，所述分装房的右侧设置有出口；所述输送线从所述分装房的左侧起经过所述入口和出口延伸至所述分装房的右侧；所述分装房的四个角处分别设置有一根竖直的丝杠，所述丝杠的下端设于下轴承内，所述下轴承设置于所述分装房的底端；所述丝杠的上端设于上轴承内，所述上轴承设置于所述分装房的顶端；各所述丝杠的上端伸出所述分装房的顶端并设置有齿轮，各齿轮间缠绕一根驱动链；至少一根丝杠的顶端与调节电机的输出轴连接；所述分装房内设置有一调节架，所述调节架的端部设置有四个调节螺母，四个所述调节螺母依次螺合在四根丝杠上；所述调节架上设置有若干料缸，所述料缸位于所述输送线的上方；所述料缸内设置有可在料缸内往复移动的活塞；所述活塞的上端连接有活动杆，所述活动杆的上端由所述料缸的上端伸出；所述调节架的上方设有升降杆，所述升降杆的两端分别与升降控制装置连接，所述升降控制装置设置在所述调节架上；所述升降杆的侧面设置有内凹的固定槽，所述固定槽内容置有固定块，所述固定块露出所述固定槽，所述活动杆的上端贴合在所述固定块上，所述升降杆、固定块和活动杆的上端由螺栓和螺母进行固定；所述料缸的下端设置有进料端口和出料端口；所述进料端口具有一第一管体，所述第一管体的上端与所述料缸连通，所述第一管体的下端经分支阀后与进料管连通；所述第一管体的内壁上设置有第一导向板，所述第一导向板上设置有第一滑动通孔和第一导流孔；所述第一滑动通孔内穿设有第一滑杆，所述第一滑杆的下端设置有第一密封头，所述第一滑杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧位于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋秀莺，蒋湟群，
申请(专利权)人：新道大连科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21