一种钢丝绳绕线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开的一种钢丝绳绕线装置，包括电机、绕线辊和导向机构，所述电机输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；绕线过程中，通过电机驱动绕线辊转动，将钢丝绳绕在绕线辊上，实现钢丝绳绕线，绕线过程简单方便，效率高，降低了劳动强度。

A Wire Rope Winding Device

【技术实现步骤摘要】
一种钢丝绳绕线装置
本技术涉及钢丝绳收束
，具体地说是一种钢丝绳绕线装置。
技术介绍
钢丝绳广泛的应用于电梯
，电梯轿厢在升降过程中都是曳引机通过钢丝绳拉动轿厢，钢丝绳在电梯领域中处于至关重要的位置，若是钢丝绳发生断裂的话，轿厢下坠会造成重大的经济损失以及人员伤亡，因此，钢丝绳的维护与更换是必不可少的。现有的钢丝绳收束过程多是通过人工将钢丝绳绕城环状，之后再通过绑带绑紧，此种方式费时费力，人工成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于解决上述问题，提供一种钢丝绳绕线装置，能够快速的将钢丝绳绕成环状，效率高。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种钢丝绳绕线装置，包括电机、绕线辊和导向机构，所述电机输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；所述绕线辊包括侧板、转轴和支撑梁，电机输出轴与转轴连接，转轴穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁沿转轴圆周方向均匀排列多个，支撑梁从右往左沿转轴轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁组成的绕线面为锥形面，支撑梁两端与侧板连接；所述导向机构包括导向轮和轨道，导向轮支撑在轨道上并与轨道之间滑动连接。进一步地，所述侧板包括左侧板和右侧板，转轴穿过左侧板并且转轴与固定连接固定连接，右侧板与转轴之间可拆卸连接。进一步地，所述转轴右端设有螺纹段，螺纹段穿过右侧板，螺纹段与右侧板之间通过第一螺母固定第一螺母上设有拨杆。进一步地，所述支撑梁左端与左侧板滑动连接，支撑梁右端与右侧板滑动连接，对称的两支撑梁之间设有张开驱动。进一步地，所述支撑梁左端设有第二螺母，第二螺母固定在支撑梁内，左侧板上与支撑梁对应的位置设有第一长条孔，螺栓穿过第一长条孔与第二螺母连接；支撑梁右端设有支撑杆，支撑杆左端与支撑梁之间固定连接，右侧板上与支撑梁对应的位置设有第二长条孔，第二长条孔两侧设有滑道，滑道上设有滑块，滑块两端与右侧板通过锁紧螺钉固定，滑块中间位置设有通孔，支撑杆穿过通孔。进一步地，所述张开驱动包括套筒、第一螺杆和第二螺杆，套筒设有内螺纹，内螺纹包括有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段为反向螺纹，第一螺杆内侧一端与第一螺纹段连接，第二螺杆内侧一端与第二螺纹段连接，第一螺杆外侧一端与上方的支撑梁侧面铰接，第二螺杆外侧一端与下方的支撑梁侧面铰接，套筒两端设有锁紧螺母。进一步地，所述支撑梁上设有定位机构。进一步地，所述定位机构包括第一安装架和定位挡柱，定位挡柱固定在第一安装架上，第一安装架下端设有滑槽，支撑梁为C形钢，C形钢开口朝向外侧，滑槽与C形钢开口处配合，滑槽可沿C形钢左右移动，第一安装架与支撑梁之间通过锁紧螺钉固定，定位挡柱上端设有圆角。进一步地，所述电机下端设有支撑架，轨道支撑在支撑架后端，轨道导向轮下端设有第二安装架，导向轮支撑在第二安装架上与第二安装架转动连接，第二安装架与轨道之间滑动连接。进一步地，所述第二安装架前端设有张紧轮，第二安装架右端设有推杆。本技术的有益效果是：1、本技术包括电机、绕线辊和导向机构，所述绕线辊包括侧板、转轴和支撑梁，电机输出轴与转轴连接，转轴穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁沿转轴圆周方向均匀排列多个，支撑梁两端与侧板连接；绕线过程中，通过电机驱动绕线辊内的转轴转动，转轴带动侧板转动，通过侧板带动支撑梁绕着转轴转动，将钢丝绳绕在支撑梁组成的绕线面上，实现钢丝绳绕线，绕线过程简单方便，效率高，降低了劳动强度。2、本技术中支撑梁从右往左沿转轴轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁组成的绕线面为锥形面，绕线面设置为锥形面，当钢丝绳绕线结束后，向右将绕线后的钢丝绳取下时，钢丝绳与支撑梁之间摩擦力少，方便将绕成的环状钢丝绳取下，实用性好。3、本技术中导向机构包括导向轮和轨道，导向轮支撑在轨道上并与轨道之间滑动连接，通过导向轮可以调节钢丝绳绕在绕线辊上的位置，在绕线过程中，人工左右移动导向轮，保证了绕线后的钢丝绳厚度相同，实用性好。4、本技术中转轴右端设有螺纹段，螺纹段穿过右侧板，螺纹段与右侧板之间通过第一螺母固定，第一螺母上设有拨杆，绕线结束后，将第一螺母旋下，即可将右侧板从转轴上取下，此时可将绕线后的钢丝绳取下，操作方便，实用性好。5、本技术中对称的两支撑梁之间设有张开驱动，可以通过调节支撑梁之间的距离来调节钢丝绳绕线后的尺寸，实用性好。6、本技术中支撑梁上设有定位机构，通过定位机构可以定位钢丝绳绕线后的宽度，实用性好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图一；图2为本技术结构示意图二；图3为本技术结构示意图三；图4为本技术后视图；图5为本技术左视图；图6为本技术绕线辊取出两侧板后结构示意图一；图7为本技术绕线辊取出两侧板后结构示意图二；图8本技术绕线辊取出两侧板后结构示意图三；图9为本技术定位机构结构示意图；图10为本技术张开驱动剖视图。图中：电机1，转轴2，支撑梁3，左侧板4，右侧板5，螺纹段6，第一螺母7，拨杆8，第二螺母9，第一长条孔10，支撑杆11，第二长条孔12，滑道13，滑块14，通孔15，锁紧螺钉16，套筒17，第一螺杆18，第二螺杆19，第一螺纹段20，第二螺纹段21，第一安装架22，定位挡柱23，滑槽24，导向轮25，轨道26，支撑架27，第二安装架28，张紧轮29，推杆30，锁紧螺母31。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。为方便描述，现定义坐标系如图1所示。如图1至图10所示，一种钢丝绳绕线装置，包括电机1、绕线辊和导向机构，所述电机1输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；所述绕线辊包括侧板、转轴2和支撑梁3，电机1输出轴与转轴2连接，转轴2穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁3沿转轴2圆周方向均匀排列多个，在本实施例中支撑梁3设有四个，支撑梁从右往左沿转轴2轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁3组成的绕线面为锥形面，既从前端看，绕线辊为等腰梯形，右端的直径大于左端的直径，此处所说的内侧是指靠近转轴2的一侧，如图4所示，支撑梁3两端与侧板连接；绕线过程中，通过电机1驱动绕线辊内的转轴2转动，转轴2带动侧板转动，通过侧板带动支撑梁3绕着转轴2转动，将钢丝绳绕在支撑梁3组成的绕线面上，实现钢丝绳绕线，绕线过程简单方便，效率高，降低了劳动强度；绕线面设置为锥形面，当钢丝绳绕线结束后，向右将绕线后的钢丝绳取下，钢丝绳与支撑梁3之间摩擦力少，方便将绕成的环状钢丝绳取下，实用性好。所述导向机构包括导向轮25和轨道26，导向轮25支撑在轨道26上并与轨道26之间滑动连接，通过导向轮25可以调节钢丝绳绕在绕线辊上的位置，在绕线过程中，人工左右移动导向轮本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢丝绳绕线装置，其特征是，包括电机(1)、绕线辊和导向机构，所述电机(1)输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；所述绕线辊包括侧板、转轴(2)和支撑梁(3)，电机(1)输出轴与转轴(2)连接，转轴(2)穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁(3)沿转轴(2)圆周方向均匀排列多个，支撑梁从右往左沿转轴(2)轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁(3)组成的绕线面为锥形面，支撑梁(3)两端与侧板连接；所述导向机构包括导向轮(25)和轨道(26)，导向轮(25)支撑在轨道(26)上并与轨道(26)之间滑动连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢丝绳绕线装置，其特征是，包括电机(1)、绕线辊和导向机构，所述电机(1)输出端与绕线辊连接，导向机构位于绕线辊后方；所述绕线辊包括侧板、转轴(2)和支撑梁(3)，电机(1)输出轴与转轴(2)连接，转轴(2)穿过侧板并与侧板连接，所述支撑梁(3)沿转轴(2)圆周方向均匀排列多个，支撑梁从右往左沿转轴(2)轴线方向向内侧倾斜，多个支撑梁(3)组成的绕线面为锥形面，支撑梁(3)两端与侧板连接；所述导向机构包括导向轮(25)和轨道(26)，导向轮(25)支撑在轨道(26)上并与轨道(26)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳绕线装置，其特征是，所述侧板包括左侧板(4)和右侧板(5)，转轴(2)穿过左侧板(4)并且转轴(2)与固定连接固定连接，右侧板(5)与转轴(2)之间可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的一种钢丝绳绕线装置，其特征是，所述转轴(2)右端设有螺纹段(6)，螺纹段(6)穿过右侧板(5)，螺纹段(6)与右侧板(5)之间通过第一螺母(7)固定，第一螺母(7)上设有拨杆(8)。4.根据权利要求2所述的一种钢丝绳绕线装置，其特征是，所述支撑梁(3)左端与左侧板(4)滑动连接，支撑梁(3)右端与右侧板(5)滑动连接，对称的两支撑梁(3)之间设有张开驱动。5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳绕线装置，其特征是，所述支撑梁(3)左端设有第二螺母(9)，第二螺母(9)固定在支撑梁(3)内，左侧板(4)上与支撑梁(3)对应的位置设有第一长条孔(10)，螺栓穿过第一长条孔(10)与第二螺母(9)连接；支撑梁(3)右端设有支撑杆(11)，支撑杆(11)左端与支撑梁(3)之间固定连接，右侧板(5)上与支撑梁(3)对应的位置设有第二长条孔(12)，第二长条孔(12)两侧设有滑道(13)，滑道(13)上设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：王光武，
申请(专利权)人：山东博尔特电梯有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37