一种石英砂烘干装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种石英砂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱上部对称设有进料口，烘干箱上部一侧开设有热风进口，所述烘干箱内部对称设有导料板，导料板包括倾斜板和竖直板，导料板下方设有粗筛板，粗筛板下方设有细筛板，两个倾斜板与烘干箱内壁形成预热腔。本发明专利技术热风进口接入热风机，热风先进入预热腔，然后再进入打散腔，再通过粗筛孔、细筛孔依次进入第一烘干腔、第二烘干腔，先将烘干箱先进行升温，将清洗后石英砂通过进料口送入烘干箱内，石英砂先在预热腔内通过搅拌杆搅拌预热烘干，大量的水蒸气从湿气出口排出。

A Quartz Sand Drying Device

【技术实现步骤摘要】
一种石英砂烘干装置
本专利技术涉及石英砂生产
，具体涉及一种石英砂烘干装置。
技术介绍
石英是一种受热或压力就容易变成液体状的矿物。也是相当常见的造岩矿物，在三大类岩石中皆有之。因为它在火成岩中结晶最晚，所以通常缺少完整晶面，多半填充在其他先结晶的造岩矿物中间，石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英砂制备过程中最后一步就是烘干。石英砂粒径小，经过清洗后易粘接在一起，容易成团，现有石英砂烘干采用直接加热烘干，该烘干方式不易将成团石英砂打散，造成烘干不均匀、烘干效率低。例如，公告号为CN206911713U的中国技术专利，公开了“一种土木工程用分类筛沙机”，其通过安装在过在筛箱侧安装有的热风机，可实现对沙子的快速干燥，但是搅拌杆设置形式单一，石英砂成团现象严重，造成烘干不均匀、烘干效率低。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种石英砂烘干装置。技术方案：为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石英砂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱上部对称设有进料口，烘干箱上部一侧开设有热风进口，所述烘干箱内部对称设有导料板，导料板包括倾斜板和竖直板，导料板下方设有粗筛板，粗筛板下方设有细筛板，两个倾斜板与烘干箱内壁形成预热腔，两个竖直板构成打散腔，粗筛板上部、导料板和烘干箱内壁形成第一烘干腔，细筛板上部、粗筛板下部和烘干箱内壁形成第二烘干腔；所述烘干箱顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴依次穿过粗筛板、细筛板于烘干箱底部设置；所述搅拌轴于预热腔内设有分散杆，搅拌轴于打散腔区域内设有一级打散机构，所述搅拌轴于第一烘干腔、第二烘干腔内均设有二级打散机构；所述粗筛板上均匀设有粗筛孔，所述细筛板上均匀设有细筛孔，所述烘干箱底部设有出料板，出料板与烘干箱连接处设有出料口。作为本专利技术的再进一步方案是：所述烘干箱上部另一侧开设有湿气出口，利于湿气散发。作为本专利技术的再进一步方案是：所述一级打散机构包括半弧形打散片，半弧形打散片上设有打散凸起。半弧形打散片与砂子接触面积大，结合打散凸起可提高打散效果，使结团的石英砂分散，然后再干燥，提高干燥效果作为本专利技术的再进一步方案是：所述二级打散机构包括打散板，打散板倾斜设置在搅拌轴上，打散板下部均匀设有打散块，便于石英砂倾斜滑落避免堆积。作为本专利技术的再进一步方案是：所述打散块底端还设有缓冲凸起，所述缓冲凸起为橡胶材料制成，在与石英砂接触时，起到缓冲效果，可保护打散块。作为本专利技术的再进一步方案是：所述粗筛孔的孔径大于细筛孔的孔径。作为本专利技术的再进一步方案是：所述粗筛板以及细筛板均采用不锈钢材质制成。可以在烘干箱内耐腐蚀提高使用寿命。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1)热风进口接入热风机，热风先进入预热腔，然后再进入打散腔，再通过粗筛孔、细筛孔依次进入第一烘干腔、第二烘干腔，先将烘干箱先进行升温，将清洗后石英砂通过进料口送入烘干箱内，石英砂先在预热腔内通过搅拌杆搅拌预热烘干，大量的水蒸气从湿气出口排出，然后再进入打散腔内，结团的石英砂通过一级打散机构初步打散，二级打散机构将团块进一步打散，同时将石英砂拨动，通过粗筛孔进入细筛板上，再进一步打散分散，不仅解决了团块问题，也在打散过程中起到均匀烘干效果。2)半弧形打散片与砂子接触面积大，结合打散凸起可提高打散效果，使结团的石英砂分散，然后再干燥，提高干燥效果。3)粗筛孔的孔径大于细筛孔的孔径，该设置可将粗筛板上有些结块的大颗粒仍可送入细筛板上，提高石英砂送料效果，最后在细筛板上完全打散，然后通过出料板、出料口将物料送出。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术一级打散机构结构示意图；图3为粗筛板的结构示意图；图4为细筛板的结构示意图。图中：1、烘干箱，2、湿气出口，3、进料口，4、热风进口，5、导料板，6、粗筛板，7、细筛板，8、预热腔，9、打散腔，10、第一烘干腔，11、第二烘干腔，12、驱动电机，13、搅拌轴，14、一级打散机构，15、二级打散机构，16、粗筛孔，17、细筛孔，18、出料口，19、出料板，501、倾斜板，502、竖直板，1401、半弧形打散片，1402、打散凸起，1501、打散板，1502、打散块，1503、缓冲凸起。具体实施方式下面结合附图对本专利技术作更进一步的说明。如图1-4所示，一种石英砂烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1上部对称设有进料口3，烘干箱1上部一侧开设有热风进口4，烘干箱1上部另一侧开设有湿气出口2，所述烘干箱1内部对称设有导料板5，导料板5包括倾斜板501和竖直板502，导料板5下方设有粗筛板6，粗筛板6下方设有细筛板7，两个倾斜板501与烘干箱1内壁形成预热腔8，两个竖直板502构成打散腔9，粗筛板6上部、导料板5和烘干箱1内壁形成第一烘干腔10，细筛板7上部、粗筛板6下部和烘干箱1内壁形成第二烘干腔11；热风进口4接入热风机，热风先进入预热腔8，然后再进入打散腔9，再通过粗筛孔16、细筛孔17依次进入第一烘干腔10、第二烘干腔11，先将烘干箱1先进行升温，将清洗后石英砂通过进料口3送入烘干箱1内，石英砂先在预热腔8内通过搅拌杆20搅拌预热烘干，大量的水蒸气从湿气出口2排出，然后再进入打散腔9内，结团的石英砂通过一级打散机构14初步打散。所述烘干箱1顶部设有驱动电机12，驱动电机12输出轴连接有搅拌轴13，搅拌轴13依次穿过粗筛板6、细筛板7于烘干箱1底部设置；所述搅拌轴13于预热腔8内设有分散杆20，搅拌轴13于打散腔9区域内设有一级打散机构14，所述搅拌轴13于第一烘干腔10、第二烘干腔11内均设有二级打散机构15；所述粗筛板6上均匀设有粗筛孔16，所述细筛板7上均匀设有细筛孔17，所述烘干箱1底部设有出料板19，出料板19与烘干箱1连接处设有出料口18；一级打散机构14将石英砂初步打散，二级打散机构15进一步打散，从而提高石英砂烘干效率。粗筛板6以及细筛板7均采用不锈钢材质制成，可以在烘干箱内耐腐蚀提高使用寿命。一级打散机构14包括半弧形打散片1401，半弧形打散片1401上设有打散凸起1402；半弧形打散片1401与砂子接触面积大，结合打散凸起1402可提高打散效果，使结团的石英砂分散，然后再干燥，提高干燥效果；二级打散机构15包括打散板1501，打散板1501倾斜设置在搅拌轴13上，打散板1501下部均匀设有打散块1502，打散块1502底端还设有缓冲凸起1503，缓冲凸起1503为橡胶材料制成，因石英砂硬度大，与石英砂接触时，起到缓冲效果，可保护打散块1502，打散块1502将一级打散机构14未打散的团块进一步打散，同时将石英砂拨动，通过粗筛孔16进入细筛板7上，再进一步打散分散，不仅解决了团块问题，也在打散过程中起到均匀烘干效果，打散板1501倾斜设置，可避免石英砂的积存。粗筛孔16的孔径大于细筛孔17的孔径，该设置可将粗筛板上有些结块的大颗粒仍可送入细筛板上，提高石英砂送料效果，最后在细筛板上完全打散，然后通过出料板19、出料口18将物料送出。本专利技术的工作原理是：热风进口4接入热风机，热风先进入预热腔8，然后再进入打散腔9，再通过粗筛孔16、细筛孔17依次进入第一烘干腔10、第二烘干腔11，先将烘干箱1先进行升温，将清洗后石英砂本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石英砂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱上部对称设有进料口，烘干箱上部一侧开设有热风进口，其特征在于，所述烘干箱内部对称设有导料板，导料板包括倾斜板和竖直板，导料板下方设有粗筛板，粗筛板下方设有细筛板，两个倾斜板与烘干箱内壁形成预热腔，两个竖直板构成打散腔，粗筛板上部、导料板和烘干箱内壁形成第一烘干腔，细筛板上部、粗筛板下部和烘干箱内壁形成第二烘干腔；所述烘干箱顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴依次穿过粗筛板、细筛板于烘干箱底部设置；所述搅拌轴于预热腔内设有分散杆，搅拌轴于打散腔区域内设有一级打散机构，搅拌轴于第一烘干腔、第二烘干腔内均设有二级打散机构；所述粗筛板上均匀设有粗筛孔，所述细筛板上均匀设有细筛孔；所述烘干箱底部设有出料板，出料板与烘干箱连接处设有出料口。

【技术特征摘要】
1.一种石英砂烘干装置，包括烘干箱，烘干箱上部对称设有进料口，烘干箱上部一侧开设有热风进口，其特征在于，所述烘干箱内部对称设有导料板，导料板包括倾斜板和竖直板，导料板下方设有粗筛板，粗筛板下方设有细筛板，两个倾斜板与烘干箱内壁形成预热腔，两个竖直板构成打散腔，粗筛板上部、导料板和烘干箱内壁形成第一烘干腔，细筛板上部、粗筛板下部和烘干箱内壁形成第二烘干腔；所述烘干箱顶部设有驱动电机，驱动电机输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴依次穿过粗筛板、细筛板于烘干箱底部设置；所述搅拌轴于预热腔内设有分散杆，搅拌轴于打散腔区域内设有一级打散机构，搅拌轴于第一烘干腔、第二烘干腔内均设有二级打散机构；所述粗筛板上均匀设有粗筛孔，所述细筛板上均匀设有细筛孔；所述烘干箱底部设有出料板，出料板与...

【专利技术属性】
技术研发人员：王莲玉，朱蕴，
申请(专利权)人：新沂市创科石英有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32