一种电子书阅读器后壳模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电子书阅读器后壳模具，包括上码模板、A板、B板和下码模板，上码模板固定连接A板，下码模板顶端固定连接热流道板，热流道板另一端固定连接方铁，方铁与B板固定连接，A板顶部拐角处设置四个导柱，B板对应位置固定设置导套，A板上固定设置滑块斜导柱、滑块铲机和母模型腔，B板顶部设置公模型芯，B板上设置四个公模滑块，B板顶部固定设置滑块压条，滑块压条对应滑块铲机两端，滑块压条内侧阻挡公模滑块，方铁内设置顶针面板和顶针底板，B板内固定设置热流道系统，下码模板上设置顶出油缸装置，公模型芯底部设置斜顶。本实用新型专利技术能够实现对电子阅读器后壳模具的高效生产，操作简便，生产效率高，产品质量较佳。

A Mould for the Back Shell of E-Book Reader

【技术实现步骤摘要】
一种电子书阅读器后壳模具
本技术涉及电子书阅读器后壳生产
，具体是一种电子书阅读器后壳模具。
技术介绍
随着互联网的兴起，电子书和电子书阅读器早在上世纪九十年代就已经出现，电子书阅读器是一种浏览电子图书的工具，电子书阅读器的出现，改变了人们的阅读习惯，将人们阅读纸质图书的习惯转变为阅读电子书，电子书阅读器主要是采用LCD或电子纸为显示屏幕的新式数字阅读器，可以阅读网上绝大部分格式的电子书，一本电子书阅读器可以装载很多本电子版的图书，简直可以称为是一个小型且便于携带的图书馆，丰富和方便了人们的阅读生活，如果要在电子阅读器上新增一些功能的话，就需要对后壳结构进行相应的更改，为了实现对后壳结构的改良，需要研发相应的电子阅读器后壳模具，来进行生产相应的后壳，并提高生产效率和产品的尺寸精度。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有电子书阅读器后壳生产过程中效率较低，生产产品尺寸不精准，产品质量欠佳的问题，本技术的目的在于提供一种电子书阅读器后壳模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。2、技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电子书阅读器后壳模具，包括上码模板、A板、B板和下码模板，所述上码模板固定连接A板，A板与B板对应设置，下码模板顶端固定连接热流道板，热流道板另一端固定连接方铁，方铁与B板固定连接，所述方铁内设置顶针面板和顶针底板，顶针面板和顶针底板对应设置，所述A板顶部拐角处设置四个导柱，所述B板对应位置固定设置导套，导柱插接导套。作为本技术进一步的方案：所述A板上固定设置滑块斜导柱、滑块铲机和母模型腔，所述母模型腔设置于A板顶部中心位置，滑块铲机设置于母模型腔外部四周位置，所述滑块斜导柱设置于滑块铲机与母模型腔对应面之间，滑块斜导柱对称设置，滑块斜导柱底端一侧与滑块铲机固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述B板顶部中心位置设置公模型芯，B板上设置四个公模滑块，所述公模型芯与母模型腔对应设置，公模滑块设置于公模型芯外部四周位置，所述B板顶部固定设置滑块压条，滑块压条对应滑块铲机两端，滑块压条内侧阻挡公模滑块，公模滑块顶部的斜孔与滑块斜导柱对应设置。作为本技术再进一步的方案：所述B板内固定设置热流道系统，所述热流道系统一端穿过B板、方铁、热流道板和下码模板与外部连通，热流道系统另一端连接公模型芯。作为本技术再进一步的方案：所述下码模板上设置顶出油缸装置，顶出油缸装置穿过方铁与顶针面板和顶针底板固定连接。作为本技术再进一步的方案：所述公模型芯底部设置斜顶，斜顶与顶针底板通过斜顶座连接。3、有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术的A板与B板对应设置，A板顶部拐角处设置四个导柱，所述B板对应位置固定设置导套，导柱插接导套，起到导向作用。(2)本技术的滑块铲机设置于母模型腔外部四周位置，滑块斜导柱设置于滑块铲机与母模型腔对应面之间，滑块压条对应滑块铲机两端，滑块压条内侧阻挡公模滑块，公模滑块顶部的斜孔与滑块斜导柱对应设置，合模时，滑块斜导柱插入公模滑块顶部设置的斜孔中，带动公模滑块向内侧滑动，滑块铲机和滑块压条起到锁定公模滑块的作用，防止注塑时公模滑块因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，产品尺寸精度高。(3)本技术的B板内固定设置热流道系统，热流道系统一端穿过B板、方铁、热流道板和下码模板与外部连通，热流道系统另一端连接公模型芯，注塑机通过热流道系统向母模型腔和公模型芯之间注入熔融塑胶原料，下码模板上设置顶出油缸装置，顶出油缸装置穿过方铁与顶针面板和顶针底板固定连接，开模后，顶出油缸装置将产品顶出，生产效率高。(4)本技术的公模型芯底部设置斜顶，斜顶与顶针底板通过斜顶座连接，斜顶的设计不仅在开模时有利于脱模，还有顶出的用处，方便成型产品从模具中出来。附图说明图1为一种电子书阅读器后壳模具的结构示意图。图2为一种电子书阅读器后壳模具中后壳造型的结构示意图。图3为一种电子书阅读器后壳模具中上码模板的结构示意图。图4为一种电子书阅读器后壳模具中下码模板的结构示意图。图5为一种电子书阅读器后壳模具中热流道系统的结构示意图。图6为一种电子书阅读器后壳模具中滑块压条、公模滑块和滑块铲机的结构示意图。图7为一种电子书阅读器后壳模具中斜顶的结构示意图。图中：1、后壳造型；2、上码模板；3、A板；4、B板；5、方铁；6、热流道板；7、下码模板；8、顶针面板；9、顶针底板；10、导柱；11、滑块斜导柱；12、滑块铲机；13、母模型腔；14、公模滑块；15、公模型芯；16、顶出油缸装置；17、热流道系统；18、滑块压条；19、斜顶。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～7，本技术实施例中，一种电子书阅读器后壳模具，包括上码模板2、A板3、B板4和下码模板7，所述上码模板2固定连接A板3，下码模板7顶端固定连接热流道板6，热流道板6另一端固定连接方铁5，方铁5与B板4固定连接，所述方铁5内设置顶针面板8和顶针底板9，顶针面板8和顶针底板9对应设置，所述A板3顶部拐角处设置四个导柱10，A板3与B板4对应设置，所述B板4对应位置固定设置导套，导柱10插接导套，起到导向作用。所述A板3上固定设置滑块斜导柱11、滑块铲机12和母模型腔13，所述母模型腔13设置于A板3顶部中心位置，滑块铲机12设置于母模型腔13外部四周位置，所述滑块斜导柱11设置于滑块铲机12与母模型腔13对应面之间，滑块斜导柱11对称设置，滑块斜导柱11底端一侧与滑块铲机12固定连接。所述B板4顶部中心位置设置公模型芯15，B板4上设置四个公模滑块14，所述公模型芯15与母模型腔13对应设置，公模滑块14设置于公模型芯15外部四周位置，所述B板4顶部固定设置滑块压条18，滑块压条18对应滑块铲机12两端，滑块压条18内侧阻挡公模滑块14，公模滑块14顶部的斜孔与滑块斜导柱11对应设置，合模时，滑块斜导柱11插入公模滑块14顶部设置的斜孔中，带动公模滑块14向内侧滑动，滑块铲机12和滑块压条18起到锁定公模滑块14的作用，防止注塑时公模滑块14因受到注塑的压力而产生后退位移，进而影响到注塑件的尺寸，生产产品尺寸精度高。所述B板4内固定设置热流道系统17，所述热流道系统17一端与外部连通，热流道系统17另一端连接公模型芯15，注塑机通过热流道系统17向母模型腔和公模型芯之间注入熔融塑胶原料。所述下码模板7上设置顶出油缸装置16，顶出油缸装置16穿过方铁5与顶针面板8和顶针底板9固定连接，开模后，顶出油缸装置16将产品顶出。所述公模型芯15底部设置斜顶19，斜顶19与顶针底板9通过斜顶座连接，斜顶19的设计不仅在开模时有利于脱模，还有顶出的用处，方便成型产品从模具中出来。本技术的工作原理是：使用本技术时，将旧电子阅读器后壳实样进行外型抄写数据，设计出原旧电子阅读器的后壳造型1，按新功能所需改本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电子书阅读器后壳模具，包括上码模板(2)、A板(3)、B板(4)和下码模板(7)，所述上码模板(2)固定连接A板(3)，A板(3)与B板(4)对应设置，其特征在于，所述下码模板(7)顶端固定连接热流道板(6)，热流道板(6)另一端固定连接方铁(5)，方铁(5)与B板(4)固定连接，所述方铁(5)内设置顶针面板(8)和顶针底板(9)，顶针面板(8)和顶针底板(9)对应设置，所述A板(3)顶部拐角处设置四个导柱(10)，B板(4)对应位置固定设置导套，导柱(10)插接导套。

【技术特征摘要】
1.一种电子书阅读器后壳模具，包括上码模板(2)、A板(3)、B板(4)和下码模板(7)，所述上码模板(2)固定连接A板(3)，A板(3)与B板(4)对应设置，其特征在于，所述下码模板(7)顶端固定连接热流道板(6)，热流道板(6)另一端固定连接方铁(5)，方铁(5)与B板(4)固定连接，所述方铁(5)内设置顶针面板(8)和顶针底板(9)，顶针面板(8)和顶针底板(9)对应设置，所述A板(3)顶部拐角处设置四个导柱(10)，B板(4)对应位置固定设置导套，导柱(10)插接导套。2.根据权利要求1所述的一种电子书阅读器后壳模具，其特征在于，所述A板(3)上固定设置滑块斜导柱(11)、滑块铲机(12)和母模型腔(13)，所述母模型腔(13)设置于A板(3)顶部中心位置，滑块铲机(12)设置于母模型腔(13)外部四周位置，所述滑块斜导柱(11)设置于滑块铲机(12)与母模型腔(13)对应面之间，滑块斜导柱(11)对称设置，滑块斜导柱(11)底端一侧与滑块铲机(12)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种电子书阅读器后壳模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄洪光，
申请(专利权)人：深圳市宝鸿精密模具股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44