一种电机极齿组件注塑模具制造技术

本发明专利技术涉及模具装置领域，尤指一种电机极齿组件注塑模具。通过下固定板、模脚、顶针板、动模板和活动动模芯组件；所述下固定板与动模板之间通过模脚连接，并在模脚内部形成空腔，空腔内设有两顶针板；所述动模板上设有滑槽，该滑槽一端开口，活动动模芯组件可滑动的设置在滑槽内；使一种电机极齿组件注塑模具不占用注塑机时间。

An Injection Mold for Motor Polar Tooth Component

【技术实现步骤摘要】
一种电机极齿组件注塑模具
本专利技术涉及模具装置领域，尤指一种电机极齿组件注塑模具。
技术介绍
目前在电机极齿生产过程中九个相同但相互独立的电工钢极齿需要用绝缘塑料注塑后连接在一起，但是这类产品产量比较大，模具制作四穴，每生产一模需要三十六个极齿，安装数量很多，很费时间，注塑周期长，如果等三十六个极齿安装完成后，注塑机料管内的塑胶已经碳化无法使用而无法正常量产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供不占用注塑机时间的一种电机极齿组件注塑模具。本专利技术的技术方案如下：一种电机极齿组件注塑模具，包括下固定板、模脚、顶针板、动模板和活动动模芯组件；所述下固定板与动模板之间通过模脚连接，并在模脚内部形成空腔，空腔内设有两顶针板；所述动模板上设有滑槽，该滑槽一端开口，活动动模芯组件可滑动的设置在滑槽内。所述活动动模芯组件从上至下依次包括活动模芯、上压板和下压板；所述活动模芯上设有至少四个用于放置极齿的模穴，每个模穴均由九个穴组成。所述滑槽两侧均设有台阶，所述台阶上均设有压板；所述压板伸出台阶外的部分底面与活动模芯两侧外露的上压板顶面接触。所述穴下方的活动动模芯组件上均设有第一顶针，第一顶杆下方均设有第二顶针，该第二顶针底端安装在顶针板内。所述第一顶针位于活动模芯所开设的第一安装孔内，该第一安装孔与上压板的第一通孔和下压板上的第二顶针过孔连通；所述第二顶针位于动模板所开设的第二安装孔内，该第二安装孔与顶针板上的第二通孔对应。所述上压板的第一顶针外套设有复位弹簧；所述第一安装孔底端设有与上压板的第一通孔连续的第一扩孔，复位弹簧位于第一通孔内；所述下压板的第二顶针过孔上端放置有第一顶针的头部。所述开口处的活动模芯侧面上设有拉手。本专利技术的有益效果是：1、模具可以制作三套活动动模芯，每一套都可以快速的从模架上取下，一套装完极齿在注塑机上注塑生产，另外两套在模具外安装极齿，不占用注塑机时间；2、产品顶出取件在注塑机台上完成，不需把活动动模芯拿出模架外，另外用工装顶出，注塑完成后产品在注塑机上靠模具上的第二套顶针顶住第一套顶针，第一套顶针再顶出产品，第一套顶针靠弹簧复位；3，不需要另外制作顶出产品的工装机构。附图说明通过下面结合附图的详细描述，本专利技术前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术俯视结构示意图；图3为本专利技术A-A剖面结构示意图；图4为本专利技术滑槽结构示意图；附图中，1为下固定板，2为模脚，3为顶针板，4为动模板，5为空腔，7为滑槽，8为开口，9为活动模芯，10为上压板，11为下压板，12为模穴，13为穴，14为台阶，15为压板，16为第一顶针，17为第二顶针，18为第一安装孔，19为第一通孔，20为第二顶针过孔，21为第二安装孔，22为第三通孔，23为复位弹簧，24为第一扩孔，26为拉手，27为极齿，28为塑料，29波子螺丝。具体实施方式参见图1-4所示，一种电机极齿组件注塑模具，包括下固定板1、模脚2、顶针板3、动模板4和活动动模芯组件；所述下固定板与动模板之间通过模脚连接，并在模脚内部形成空腔5，空腔内设有两顶针板；所述动模板上设有滑槽，该滑槽一端开口，活动动模芯组件可滑动的设置在滑槽7内。由于活动动模芯组件在滑槽内滑动并在开口8处滑出，这样便于更换活动动模芯组件，注塑加工时节约时间，提高生产效率。所述活动动模芯组件从上至下依次包括活动模芯9、上压板10和下压板11；所述活动模芯上设有至少四个用于放置极齿的模穴12，每个模穴均由九个穴13组成。开穴内以供容纳极齿，九个极齿组成电机用的极齿组件，因此在此处也通过九个穴组成模穴件(根据注塑产品特征)；在一块活动模芯上均布四组模穴提高注塑生产效率。所述滑槽两侧均设有台阶14，所述台阶上均设有压板15；所述压板伸出台阶外的部分底面与活动模芯两侧外露的上压板顶面接触。通过台阶与压板的配合以实现对活动模芯外露的上压板限位压紧，这样间接对活动模芯限位压紧，从而在加工时固定活动模芯；动模芯压板与定模芯用螺丝和定位销固定为一个整体(图示未表示)，活动模芯两侧外露的部分通过压板压住；压板两侧设计有波子螺丝29，定位活动型芯的前后方向，压板，固定在模架上所述穴下方的活动动模芯组件上均设有第一顶针16，第一顶杆下方均设有第二顶针17，该第二顶针底端安装在顶针板内。通过设置第一顶针和第二顶针，这样需要取出产品时，只需要启动顶针板向上移动，这样间接带动第一、第二顶针移动，从而将产品顶出。所述第一顶针位于活动模芯所开设的第一安装孔18内，该第一安装孔与上压板的第一通孔19和下压板上的第二顶针过孔20连通；所述第二顶针位于动模板所开设的第二安装孔21内，该第二安装孔与顶针板上的第二通孔22对应。通过设置第一安装孔以安装第一顶针，通过第二安装孔以安装第二顶针。所述上压板的第一顶针外套设有复位弹簧23；所述第一安装孔底端设有与上压板的第一通孔连续的第一扩孔24，复位弹簧位于第一通孔内；所述下压板的第二顶针过孔上端放置有第一顶针的头部。通过设置复位弹簧，以便于第一顶针顶出由塑料28包覆的极齿27后复位；通过弹簧和第一顶针的头部实现对复位弹簧的限位。所述开口处的活动模芯侧面上设有拉手26。通过设置拉手以便于更换活动模芯，用于模具合模时于定模芯定位拉手，方便手工取下活动动模芯。以上所述，仅是本专利技术的较佳实施例，并非对本专利技术做任何形式上的限制，凡是依据本专利技术的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机极齿组件注塑模具，其特征在于，包括下固定板、模脚、顶针板、动模板和活动动模芯组件；所述下固定板与动模板之间通过模脚连接，并在模脚内部形成空腔，空腔内设有两顶针板；所述动模板上设有滑槽，该滑槽一端开口，活动动模芯组件可滑动的设置在滑槽内。

【技术特征摘要】
1.一种电机极齿组件注塑模具，其特征在于，包括下固定板、模脚、顶针板、动模板和活动动模芯组件；所述下固定板与动模板之间通过模脚连接，并在模脚内部形成空腔，空腔内设有两顶针板；所述动模板上设有滑槽，该滑槽一端开口，活动动模芯组件可滑动的设置在滑槽内。2.根据权利要求1所述的一种电机极齿组件注塑模具，其特征在于，所述活动动模芯组件从上至下依次包括活动模芯、上压板和下压板；所述活动模芯上设有四个用于放置极齿的模穴，每个模穴均由九个穴组成。3.根据权利要求1所述的一种电机极齿组件注塑模具，其特征在于，所述滑槽两侧均设有台阶，所述台阶上均设有压板；所述压板伸出台阶外的部分底面与活动模芯两侧外露的上压板顶面接触。4.根据权利要求1所述的一种电机极齿组件注塑模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建辉，
申请(专利权)人：常州密优精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32