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一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法技术

技术编号:21825363 阅读:34 留言:0更新日期:2019-08-10 15:36
本发明专利技术公开了一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,包括以下步骤:将铜冶炼废渣破碎成粒度为100%小于5mm,10%小于1mm的颗粒,铜冶炼废渣粉料;将铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀,得到混匀矿粉;将混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料,接着混合均匀,得到待烧结混合料;并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒,得到待烧结粒料将待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却,得到初级烧结矿;将初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分,得到成品烧结矿。本发明专利技术的方法不仅可以回收利用铜冶炼废渣中铁和铜元素,避免铜、铁分离难的问题,还可以减少固体废气物的排放,节省大量的固废处理费用,有效降低生产成本,达到可持续发展的目的。

A Treatment Method of Copper Smelting Waste Slag Applied to Sintering

【技术实现步骤摘要】
一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法
本专利技术涉及冶金及材料科学
,具体来说,涉及一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法。
技术介绍
世界上约有80%以上的铜通过火法冶炼生产,通常生产1吨冰铜大约产生2.2吨铜渣。目前,我国每年铜冶炼渣产出量在1500万吨以上;而堆存的冶炼渣累计1.7亿吨以上。铜冶炼渣堆存不仅占用大量土地,造成严重的重金属二次污染,而且浪费铜、铁等宝贵资源。长期以来,我国铁矿石和铜精矿资源严重短缺,对进口矿的依存度分别高达65%和80%。为缓解资源短缺的局面,目前对铜矿和铁矿的开采品位分别降到铜0.3%和20%左右,但其生产成本高,环境负荷大。因此,含铜0.6~1.0%、含铁40%左右的铜冶炼渣是具有重大价值的二次资源。若能解决其铜和铁高效回收、清洁利用的关键问题,为开发出回收铜和铁的新工艺提供理论支撑,按目前全国每年铜冶炼渣产出量1500万吨计算,可同时年产铜精矿30万吨和铁精矿870万吨以上,年产值在100亿元以上。这将对缓解我国铜、铁资源短缺现状,消除重金属二次污染,提高企业经济效益具有十分重大的现实意义,并且研究成果在有色金属含铁冶炼渣的综合利用方面具有广本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,包括以下步骤:S1、将铜冶炼废渣破碎成粒度为100%小于5mm,10%小于1mm的颗粒,得到铜冶炼废渣粉料;S2、将S1中铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀,得到混匀矿粉;S3、将S2中混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料,接着混合均匀,得到待烧结混合料;并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒,得到待烧结粒料;S4、将S3中待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却,得到初级烧结矿;S5、将S4中初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分,得到成品烧结矿。

【技术特征摘要】
1.一种铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,包括以下步骤:S1、将铜冶炼废渣破碎成粒度为100%小于5mm,10%小于1mm的颗粒,得到铜冶炼废渣粉料;S2、将S1中铜冶炼废渣粉料与红土镍矿进行配料并混匀,得到混匀矿粉;S3、将S2中混匀矿粉与固体燃料、复合熔剂和返矿进行配料,接着混合均匀,得到待烧结混合料;并将待烧结混合料在圆筒混合机内混匀与制粒,得到待烧结粒料;S4、将S3中待烧结粒料在烧结机中布料、点火、烧结和冷却,得到初级烧结矿;S5、将S4中初级烧结矿进行冷却、破碎和筛分,得到成品烧结矿。2.根据权利要求1所述的铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,其特征在于,所述S1步骤中,破碎采用对辊破碎机进行破碎;所述铜冶炼废渣的主要包括以下组份35wt%~45wt%的TFe,0.8wt%~1.5wt%的Cu,35wt%~45wt%的FeO,30wt%~40wt%的SiO2。3.根据权利要求1所述的铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,其特征在于,所述S2骤中,所述红土镍矿为褐铁矿型红土镍矿,主要包括:45wt%~55wt%的TFe,0.7wt%~1.0wt%的Ni,1wt%~3wt%的MgO,3wt%~6wt%的SiO2;LOI值为11wt%~16wt%。4.根据权利要求1或3所述的铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,其特征在于,所述S2步骤中,铜冶炼废渣粉料与红土镍矿混合质量比为1:(1.5~4)。5.根据权利要求1所述的铜冶炼废渣应用于烧结的处理方法,其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员:郭正启朱德庆潘建李启厚杨聪聪李紫云梁钟仁李思唯田宏宇
申请(专利权)人:中南大学
类型:发明
国别省市:湖南,43

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