一种多孔镀镍钢带的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种多孔镀镍钢带的制备方法，将成卷的钢带半成品置于放卷机上放卷以连续带状方式经过导向辊导向和负重辊拉平后先进入退火炉中进行烧结处理，再进入水冷却区进行冷却，最后置于空气冷却区冷却后收卷制得多孔镀镍钢带，钢带半成品的放卷张力为100～150N，冲孔镀镍钢带的收卷张力为10～50N，退火炉内持续充入氢氮混合气体，氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为0.6～1：5.5～6.5，退火炉分为三个退火处理区且各区温度不同，水冷却区从入口至出口依次划分为水冷却1区、水冷区2区和水冷却3区，水冷却区内的冷却循环水从水冷却3区流入——经水冷却2区——从水冷区1区流出。本发明专利技术方法，简单可行，产品均匀性较好，鼓泡数为0，S边缺陷较低。

A preparation method of porous nickel-plated steel strip

【技术实现步骤摘要】
一种多孔镀镍钢带的制备方法
本专利技术涉及一种多孔镀镍钢带的制备方法。
技术介绍
冲孔镀镍钢带作为镍氢电池的负极基体材料，其性能好坏影响着镍氢电池性能的发挥。现有技术中，冲孔镀镍钢带在烧结处理时一般为整卷式退火，就是将整卷经镀镍的基带即钢带半成品放入退火炉进行热处理，之后再将整卷产品取出退火炉。这种做法存在以下缺点：(1)效率不高，操作繁琐，例如在热处理前需先将产品进行松带，使得产品与产品之间没有接触，防止在热处理过程中产品黏在一起，产品不能连续进行生产，为提高效率，现有做法是将产品在退火炉还没有升温之前将产品投入，使之与退火炉一起进行升温，然后再进行降温后才能将产品取出，周期长达10h左右；(2)产品均一性较差；(3)在热处理过程中产品应力不均，应力在释放时晶粒会进行伸长及收缩，在释放应力大时变形大，释放应力小时变形小，从而导致产品S边及部分鼓包不平整；(4)在退火炉内，氢气作为还原气体，氮气作为保护气体，氢气与氮气的体积比一般为3：7居高不下，这样就存在氢气在炉口\炉尾爆炸的风险，同时生产成本也较高。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种工艺简单可行、产品延伸率和抗拉强度较高且均匀性较好、鼓泡数少、S边缺陷较低的多孔镀镍钢带的制备方法。本专利技术通过以下方案实现：一种多孔镀镍钢带的制备方法，基带经冲孔——除油(目的为清除钢带表面的防锈油)——水洗(目的为清除表面除油液)——酸洗(目的为表面活化，清除氧化膜)——镀镍——水洗(目的为清除镀液)——干燥后收卷制得钢带半成品，将成卷的钢带半成品置于放卷机上放卷以连续带状方式经过导向辊导向和负重辊拉平后先进入退火炉中进行烧结处理即镍氧化还原处理，再进入水冷却区进行冷却，最后置于空气冷却区冷却后收卷制得多孔镀镍钢带，所述钢带半成品的放卷张力为100～150N，所述冲孔镀镍钢带的收卷张力为10～50N，所述退火炉内持续充入氢氮混合气体，所述氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为0.6～1：5.5～6.5，所述退火炉从入口至出口依次划分为退火处理1区、退火处理2区和退火处理3区，所述退火处理1区的温度控制为610～620℃，所述退火处理2区的温度控制为690～700℃，所述退火处理3区的温度控制为770～780℃，所述水冷却区从入口至出口依次划分为水冷却1区、水冷区2区和水冷却3区，所述水冷却区内的冷却循环水从水冷却3区流入——经水冷却2区——从水冷区1区流出，经烧结处理后的产品在水冷却区内逐区降低温度。进一步地，所述经烧结处理后的产品在水冷却1区内冷却至260～300℃，在水冷区2区内冷却至120～150℃，在水冷却3区内冷却至60～70℃，经水冷却后的产品在空气冷却区内冷却至50℃以下。进一步地，所述钢带半成品的行进速度为1～8m/min，以保证钢带半成品穿过退火炉的时间控制为5～10min。进一步地，所述氢氮混合气体充入退火炉内的速度为2.5～3m3/h。本专利技术的一种多孔镀镍钢带的制备方法，工艺简单可行，通过连续带状的方式经过烧结和冷却，生产可连续性，可缩短生产时间，提高生产效率；在放卷、收卷时都设定了一定的张力、导向辊及负重辊，避免了生产过程中带材跑偏与产品松弛状态的情况，保证产品走带时受到纵向力拉扯，以克服还原过程中的应力释放，最终使得收卷后的冲孔镀镍钢带的内外圈平齐；退火炉分区且各区温度依次变高，有利于产品烧结效果，从而提高产品性能，冷却区分区且各区冷却产品的温度不同，避免了整体降温的不可控性。另外，本专利技术的一种多孔镀镍钢带的制备方法，氢氮混合气体中，氢气使用量降低，可一定程度上降低生产成本。使用本专利技术方法制备得到的多孔镀镍钢带产品的延伸率和抗拉强度均较高且均匀性较好，产品的鼓泡数从现有技术的11％左右降低至0，产品的产品S边缺陷(即出现S边的情况)率从现有技术的15％左右降低至1％，且可降低S边高度，产品能更好地满足客户要求。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于实施例之表述。实施例1一种多孔镀镍钢带的制备方法，基带经冲孔——除油(目的为清除钢带表面的防锈油)——水洗(目的为清除表面除油液)——酸洗(目的为表面活化，清除氧化膜)——镀镍——水洗(目的为清除镀液)——干燥后收卷制得钢带半成品，将成卷的钢带半成品置于放卷机上放卷以连续带状方式经过导向辊导向和负重辊拉平后以5m/min的行进速度先进入退火炉中进行烧结处理即镍氧化还原处理，再进入水冷却区进行冷却，最后置于空气冷却区冷却至50℃以下后收卷制得多孔镀镍钢带，钢带半成品的放卷张力为100N，冲孔镀镍钢带的收卷张力为15N，退火炉内以2.5m3/h的速度持续充入氢氮混合气体，氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为1：6，退火炉从入口至出口依次划分为退火处理1区、退火处理2区和退火处理3区，退火处理1区的温度控制为620℃，退火处理2区的温度控制为700℃，退火处理3区的温度控制为780℃，水冷却区从入口至出口依次划分为水冷却1区、水冷区2区和水冷却3区，水冷却区内的冷却水从水冷却3区流入——水冷却2区——水冷区1区流出，经烧结处理后的产品在水冷却区内逐区降低温度，具体为：经烧结处理后的产品在水冷却1区内冷却至300℃，在水冷区2区内冷却至150℃，在水冷却3区内冷却至60℃。取实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带和现有常规工艺制备得到的冲孔镀镍钢带进行检测，分别在100m内任意取6处进行检测，实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带的检测结果如表1所示，现有常规工艺制备得到的冲孔镀镍钢带的检测结果如表2所示。对比表1、表2数据可得出，实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带的延伸率、抗拉强度均较高也均匀性较好，实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带的鼓泡数为0，实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带出现S边的位置较少且S边的高度也较小。表1实施例1制备得到的冲孔镀镍钢带各性能检测数据S边/mm鼓包数/个抗拉强度/Mpa延伸率/％10213.0214.5600214.0614.3220214.5913.9800212.2414.1210215.3414.2400214.8914.76表2现有常规工艺制备得到的冲孔镀镍钢带各性能检测数据S边/mm鼓包数/个抗拉强度/Mpa延伸率/％21181.3510.3450192.4612.5435199.2513.0532208.9413.8445210.3414.5128212.5617.17实施例2一种多孔镀镍钢带的制备方法，其步骤与实施例1中的一种多孔镀镍钢带的制备方法的步骤基本相同，其不同之处在于：1、钢带半成品的行进速度控制为8m/min；2、钢带半成品的放卷张力为150N，所述冲孔镀镍钢带的收卷张力为50N；3、氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为0.6：5.5，氢氮混合气体充入退火炉内的速度为3m3/h；4、退火处理1区的温度控制为610℃，退火处理2区的温度控制为690℃，退火处理3区的温度控制为770℃，经烧结处理后的产品在水冷却1区内冷却至260℃，在水冷区2区内冷却至120℃，在水冷却3区内冷却至70℃。取实施例2制备得到的冲孔镀镍钢带进行检测，在100m内任意取6处进行检测，其检测结果如表3所示。对比表3、表2数据可得出，实施例2制备得到的冲孔镀镍钢带的延伸率、抗本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多孔镀镍钢带的制备方法，其特征在于：基带经冲孔——除油——水洗——酸洗——镀镍——水洗——干燥后收卷制得钢带半成品，将成卷的钢带半成品置于放卷机上放卷以连续带状方式经过导向辊导向和负重辊拉平后先进入退火炉中进行烧结处理，再进入水冷却区进行冷却，最后置于空气冷却区冷却后收卷制得多孔镀镍钢带，所述钢带半成品的放卷张力为100～150N，所述冲孔镀镍钢带的收卷张力为10～50N，所述退火炉内持续充入氢氮混合气体，所述氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为0.6～1：5.5～6.5，所述退火炉从入口至出口依次划分为退火处理1区、退火处理2区和退火处理3区，所述退火处理1区的温度控制为610～620℃，所述退火处理2区的温度控制为690～700℃，所述退火处理3区的温度控制为770～780℃，所述水冷却区从入口至出口依次划分为水冷却1区、水冷区2区和水冷却3区，所述水冷却区内的冷却循环水从水冷却3区流入——经水冷却2区——从水冷区1区流出，经烧结处理后的产品在水冷却区内逐区降低温度。

【技术特征摘要】
1.一种多孔镀镍钢带的制备方法，其特征在于：基带经冲孔——除油——水洗——酸洗——镀镍——水洗——干燥后收卷制得钢带半成品，将成卷的钢带半成品置于放卷机上放卷以连续带状方式经过导向辊导向和负重辊拉平后先进入退火炉中进行烧结处理，再进入水冷却区进行冷却，最后置于空气冷却区冷却后收卷制得多孔镀镍钢带，所述钢带半成品的放卷张力为100～150N，所述冲孔镀镍钢带的收卷张力为10～50N，所述退火炉内持续充入氢氮混合气体，所述氢氮混合气体中氢气与氮气的体积比为0.6～1：5.5～6.5，所述退火炉从入口至出口依次划分为退火处理1区、退火处理2区和退火处理3区，所述退火处理1区的温度控制为610～620℃，所述退火处理2区的温度控制为690～700℃，所述退火处理3区的温度控制为77...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟发平，肖腾彬，李星，彭为，肖进春，蒋素斌，
申请(专利权)人：常德力元新材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43